CN202805339U - 一种指接板拼板循环生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产线，具体涉及一种指接板拼接循环生产线，包括拼接架、拼板机和传送机，所述拼接架放置在所述传送机上，所述拼板机设置在所述传送机的一端，所述传送机包括传送机a和传送机b，所述传送机b的滚筒设置在所述传送机a的滚筒的正上方，所述传送机b的输出端和输出端分别设置有升降装置a和升降装置b，所述升降装置a和升降装置b的最大升起高度高于所述传送机b的高度，所述升降装置a和升降装置b的最低高度低于所述传送机a的高度。本实用新型的指接板拼接循环生产线，通过设置两套传送机和升降装置，形成了指接板拼板的循环生产线，降低了工人的劳动强度，提高了拼接架的移动速度，进而提高了指接板的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产线，具体涉及一种指接板拼板循环生产线。
背景技术
随着经济的发展，人们对住房和家具装修材料的要求越来越高，木材的需求量越来越大，在传统木材加工行业中，通常都是采用纯木板作为建筑装饰材料，由于整棵树木可被加工成木材的部分有限，从而导致了树木的利用率较低。
木胶合板的出现解决了树木加工成纯木板利用率低的问题，其结构是薄木层经上胶、干燥、压制而成，其不足之处在于过程繁杂、成本较高，不适于规模化生产。所以出现了指接板拼板，指接板拼板是将原木依次经截断、修边、烘干、梳齿、对接形成指接板，然后再将指接板涂胶后拼接成指接板拼板，指接板拼板的出现使得树木的利用率得到了大大的提高，并且生产过程简单。
但是，目前指接板拼板的生产线中，将对接形成的指接板放置在拼接架上，再经拼板机对指接板涂胶拼接，加压形成指接板拼板拼板，使指接板拼板的各指接板间粘结紧密，然后将指接板拼板随同拼接架一起被送至指接板拼板存放处，将指接板拼板取下后再人工将拼接架移动到指接板拼接处，进行下一次拼接。在这种指接板拼板的生产过程中，每次完成一次指接板的拼接，都需要再将拼接架移动至指接板拼接处，由于拼接架本身较重，所以不仅浪费了大量的时间，同时也增加了工人的劳动强度，从而降低了指接板拼板的生产效率。所以目前亟需一种指接板拼板生产线来提高指接板拼板的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的实用新型目的在于：针对现有技术存在指接板拼板生产效率低，工人劳动强度大的问题，提供一种能够提高指接板拼板生产率并且降低工人劳动强度的指接板拼板循环生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种指接板拼板循环生产线，包括拼接架、拼板机和传送机，所述拼接架放置在所述传送机上，所述拼板机设置在所述传送机的一端，所述传送机包括传送机a和传送机b，所述传送机a的输入端靠近所述拼板机，所述传送机a滚筒的高度与所述拼板机的出口平齐，所述传送机a的输出端设置在拼接板堆放处附近，所述传送机b的传送滚筒设置在所述传送机a和拼板机的正上方，传送机b的输出端设置在所述拼板机的进口的的正上方、输入端设置在所述传送机a的输出端的正上方，所述传送机b的输出端和输出端分别设置有升降装置a和升降装置b，所述升降装置a和升降装置b的最大升起高度高于所述传送机b的高度，所述升降装置a和升降装置b的最低高度低于所述传送机a的高度。先将升降装置a和升降装置b调节至与传送机a平齐，将拼接架放置在升降装置a上，在拼接架上放置指接板后送入拼板机，拼板机对指接板涂胶并加压形成指接板拼板，指接板拼板与拼接架一起放置到传送机a上，经传送机a传送至升降装置b上，取下指接板拼板，然后升起升降装置b，使升降装置b与传送机b平齐，移动拼接架到传送机b上，同时升起升降装置a，使升降装置a与传送机b平齐，传送机b将拼接架传送至升降装置a上，升降装置a下降至与拼接机进口平齐，然后再放置指接板，如此形成指接板拼板的循环生产线，降低了工人的劳动强度，提高了拼接架的移动速度，进而提高了指接板的生产效率。
作为本实用新型的优选方案，所述升降装置a和升降装置b结构相同，均包括托架、支架和底座，所述支架包括分别对称设置在所述底座左右两侧的左支撑和右支撑，所述左支撑和右支撑结构相同，均包括两根相互交叉铰接的支撑杆，其中一根支撑杆的一端与所述底座铰接、另一端与所述托架铰接，另一根支撑杆一端与所述底座滑动连接、另一端与所述托架铰接，所述左支撑和右支撑之间设置有连接杆，所述连接杆与所述底座间设置有油缸，所述油缸的缸体与所述底座铰接，所述油缸的活塞杆与所述连接杆铰接。支撑将所述托架支撑于所述底座正上方，通过油缸控制托架的高度。
作为本实用新型的优选方案，所述连接杆与所述底座间设置有两个油缸。通过两个油缸控制托架平稳的起降。
作为本实用新型的优选方案，所述升降装置a和升降装置b上设置有滚筒。拼接架放置在升降装置a和升降装置b的滚筒上，使得工人在移动拼接架至传送机上时更加省力，进一步的降低了工人的劳动强度。
本实用新型的指接板拼板循环生产线，先将拼接架放置在设置有滚筒的升降装置a上，在拼接架上放置指接板后送入拼板机，拼板机对指接板涂胶并加压形成指接板拼板，指接板拼板与拼接架一起放置到传送机a上，经传送机a传送至设置有滚筒的升降装置b上，取下指接板拼板，然后通过设置在升降装置b上的油缸升起升降装置b，使升降装置b与传送机b平齐，移动拼接架到传送机b上，同时通过设置在升降装置a上的油缸升起升降装置a，使升降装置a与传送机b平齐，传送机b将拼接架传送至升降装置a上，升降装置a下降至与拼接机进口平齐，然后再放置指接板，形成了指接板拼板的循环生产线，降低了工人的劳动强度，提高了拼接架的移动速度，进而提高了指接板的生产效率。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置两套传送机和升降装置，形成了指接板拼板的循环生产线，降低了工人的劳动强度，提高了拼接架的移动速度，进而提高了指接板的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是升降装置的结构示意图，
图中标记：1-拼接架，2-拼接机，3-传送机a，4-传送机b，5-升降装置a，6-升降装置b，7a-左支撑，7b-右支撑，8-底座，9-滚筒，10-支撑杆，11-连接杆，12-油缸。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
如图1所示，一种指接板拼板循环生产线，包括拼接架1、拼板机2和传送机，所述拼接架1放置在所述传送机上，所述拼板机2设置在所述传送机的一端，所述传送机包括传送机a3和传送机b4，所述传送机a3的输入端靠近所述拼板机2，所述传送机a3滚筒的高度与所述拼板机2的出口平齐，所述传送机a2的输出端设置在拼接板堆放处附近，所述传送机b4的传送滚筒设置在所述传送机a3和拼板机2的正上方，传送机b4的输出端设置在所述拼板机2的进口的的正上方、输入端设置在所述传送机a3的输出端的正上方，所述传送机b4的输出端和输出端分别设置有升降装置a5和升降装置b6，所述升降装置a5和升降装置b6的最大升起高度高于所述传送机b4的高度，所述升降装置a5和升降装置b6的最低高度低于所述传送机a3的高度。
如图2所示，所述升降装置a5和升降装置b6结构相同，均包括托架6、支架和底座8，所述支架包括分别对称设置在所述底座左右两侧的左支撑7a和右支撑7b，所述左支撑7a和右支撑7b结构相同，均包括两根相互交叉铰接的支撑杆10，其中一根支撑杆10的一端与所述底座8铰接、另一端与所述托架6铰接，另一根支撑杆10一端与所述底座8滑动连接、另一端与所述托架6铰接，所述左支撑7a和右支撑7b之间设置有连接杆11，所述连接杆11与所述底座8间设置有油缸12，所述油缸12的缸体与所述底座8铰接，所述油缸12的活塞杆与所述连接杆11铰接，所述连接杆11与所述底座8间设置有两个油缸12，所述升降装置a5和升降装置b上6设置有滚筒9。
本实用新型的指接板拼板循环生产线，先将拼接架1放置在设置有滚筒9的升降装置a5上，在拼接架1上放置指接板后送入拼板机2，拼板机2对指接板涂胶并加压形成指接板拼板，指接板拼板与拼接架1一起放置到传送机a3上，经传送机a3传送至设置有滚筒9的升降装置b6上，取下指接板拼板，然后通过设置在升降装置b6上的油缸12升起升降装置b6，使升降装置b6与传送机b4平齐，移动拼接架1到传送机b4上，同时通过设置在升降装置a5上的油缸12升起升降装置a5，使升降装置a5与传送机b4平齐，传送机b4将拼接架1传送至升降装置a5上，升降装置a5下降至与拼接机2进口平齐，然后再放置指接板，形成了指接板拼板的循环生产线，降低了工人的劳动强度，提高了拼接架的移动速度，进而提高了指接板的生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种指接板拼板循环生产线，包括拼接架、拼板机和传送机，所述拼接架放置在所述传送机上，所述拼板机设置在所述传送机的一端，其特征在于，所述传送机包括传送机a和传送机b，所述传送机a的输入端靠近所述拼板机，所述传送机a的滚筒的高度与所述拼板机的出口平齐，所述传送机a的输出端设置在拼接板堆放处附近，所述传送机b的传送滚筒设置在所述传送机a和拼板机的正上方，传送机b的输出端设置在所述拼板机的进口的的正上方、输入端设置在所述传送机a的输出端的正上方，所述传送机b的输出端和输出端分别设置有升降装置a和升降装置b，所述升降装置a和升降装置b的最大升起高度高于所述传送机b的高度，所述升降装置a和升降装置b的最低高度低于所述传送机a的高度。
2.根据权利要求1所述的指接板拼板循环生产线，其特征在于，所述升降装置a和升降装置b结构相同，均包括托架、支架和底座，所述支架包括分别对称设置在所述底座左右两侧的左支撑和右支撑，所述左支撑和右支撑结构相同，均包括两根相互交叉铰接的支撑杆，其中一根支撑杆的一端与所述底座铰接、另一端与所述托架铰接，另一根支撑杆一端与所述底座滑动连接、另一端与所述托架铰接，所述左支撑和右支撑之间设置有连接杆，所述连接杆与所述底座间设置有油缸，所述油缸的缸体与所述底座铰接，所述油缸的活塞杆与所述连接杆铰接。
3.根据权利要求2所述的指接板拼板循环生产线，其特征在于，所述连接杆与所述底座间设置有两个油缸。
4.根据权利要求3所述的指接板拼板循环生产线，其特征在于，所述升降装置a和升降装置b上设置有滚筒。
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