CN207056481U - 一种循环混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种循环混料装置，包括：搅拌缸、泵体、搅拌电机、以及搅拌桨；所述搅拌电机安装在所述搅拌缸的顶部，所述搅拌桨与所述搅拌电机连接，且所述搅拌桨伸入所述搅拌缸的内部，所述搅拌缸的上端设有进料口，底部设有出料口；所述出料口的一端连通所述搅拌缸的内部，另一端通过一出料导管连接至所述泵体；所述进料口的一端连通所述搅拌缸的内部，另一端通过一进料导管连接至所述泵体。本实用新型的循环混料装置能够有效提高产品品质和生产效率。

Description

一种循环混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种循环混料装置。

背景技术

现有的混料装置一般包括搅拌缸、搅拌桨、以及连接搅拌桨的驱动电机；首先将待搅拌的原材料倒入搅拌缸内，然后开启驱动电机使得搅拌桨旋转将搅拌缸内的原材料进行搅拌混合。

然而，上述结构的混料装置，由于不能对搅拌缸内的材料进行循环地搅拌混合，混合的效果较差，从而导致产品品质低；此外，要使得搅拌缸内的材料达混合均匀的生产要求，需要搅拌较长的时间，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够在短时间内将材料混合均匀，从而提高产品品质和生产效率的循环混料装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种循环混料装置，其包括：搅拌缸、泵体、搅拌电机、以及搅拌桨；所述搅拌电机安装在所述搅拌缸的顶部，所述搅拌桨与所述搅拌电机连接，且所述搅拌桨伸入所述搅拌缸的内部，所述搅拌缸的上端设有进料口，底部设有出料口；所述出料口的一端连通所述搅拌缸的内部，另一端通过一出料导管连接至所述泵体；所述进料口的一端连通所述搅拌缸的内部，另一端通过一进料导管连接至所述泵体。

进一步地，所述搅拌缸的底部内壁设有定位件，所述搅拌桨的尾部旋转安装在所述定位件上。

进一步地，所述泵体开设有注料口。

进一步地，所述出料口安装有出料阀，所述进料导管安装有进料阀。

进一步地，所述循环混料装置还包括一过滤器与所述进料导管连通。

进一步地，所述进料导管与所述过滤器之间连接有连接管，所述连接管与所述进料导管的连接处位于所述进料阀的下方。

进一步地，所述过滤器安装有出料开关。

相较于现有技术，本实用新型的循环混料装置通过在搅拌缸的上端设置进料口，底部设置出料口；出料口的一端连通搅拌缸的内部，另一端通过出料导管连接至泵体；进料口的一端连通搅拌缸的内部，另一端通过进料导管连接至泵体；原材料依次经过搅拌缸—出料口—出料导管—泵体—进料导管—进料口—搅拌缸进行循环搅拌混合，从而快速将材料搅拌均匀，有效提高产品品质和生产效率。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型循环混料装置的示意图；

图2：本实用新型循环混料装置的剖视图。

各部件名称及其标号

搅拌缸1	支撑脚101	定位件102	出料口103
				进料口104	出料阀105	泵体2	注料口20
搅拌桨3	搅拌电机4	出料导管5	进料导管6
				进料阀60	过滤器7	出料开关70	连接管8

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的循环混料装置包括：搅拌缸1、泵体2、搅拌电机4、以及搅拌桨3。

搅拌缸1的下端一体延伸成型多个支撑脚101，多个支撑脚101均支撑在地面。搅拌电机4安装在搅拌缸1的顶部，搅拌桨3与搅拌电机4连接，且搅拌桨3伸入搅拌缸1的内部，由搅拌电机4驱动搅拌桨3旋转。搅拌缸1的底部内壁设有定位件102，搅拌桨3的尾部旋转安装在定位件102上，有效防止搅拌桨3因搅拌电机4驱动高速旋转时发生晃动的情况。

此外，搅拌缸1的上端设有进料口104，底部设有出料口103；出料口103的一端连通搅拌缸1的内部，另一端通过一出料导管5连接至泵体2；进料口104的一端连通搅拌缸1的内部，另一端通过一进料导管6连接至泵体2。此外，出料口103安装有出料阀105，进料导管6安装有进料阀60；泵体2上开设有注料口20。上料时，将出料阀105关闭，进料阀60打开，由从注料口20注入原材料，由泵体2抽取原材料经过进料导管6，从进料口104注入到搅拌缸1内进行搅拌混合；然后打开出料阀105，搅拌的材料依次经过出料口103—出料导管5—泵体2—进料导管6—进料口104再次进入到搅拌缸1内进行搅拌混合；从而实现对材料的循环搅拌混合，快速将材料搅拌均匀，有效提高产品品质和生产效率。

进一步，该循环混料装置还包括一过滤器7与进料导管6连通；具体地，进料导管6与过滤器7之间连接有连接管8，连接管8与进料导管6的连接处位于进料阀60的下方。当材料搅拌完成后，将进料阀60关闭，由泵体2抽取搅拌缸1内的材料经过连接管8进入过滤器7，再从过滤器7输出；另，过滤器7安装有出料开关70。

综上，本实用新型的循环混料装置通过在搅拌缸1的上端设置进料口104，底部设置出料口103；出料口103的一端连通搅拌缸1的内部，另一端通过出料导管5连接至泵体2；进料口104的一端连通搅拌缸1的内部，另一端通过进料导管6连接至泵体2；原材料依次经过搅拌缸1—出料口103—出料导管5—泵体2—进料导管6—进料口104—搅拌缸1进行循环搅拌混合，从而快速将材料搅拌均匀，有效提高产品品质和生产效率。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种循环混料装置，其特征在于，包括：搅拌缸(1)、泵体(2)、搅拌电机(4)、以及搅拌桨(3)；所述搅拌电机(4)安装在所述搅拌缸(1)的顶部，所述搅拌桨(3)与所述搅拌电机(4)连接，且所述搅拌桨(3)伸入所述搅拌缸(1)的内部，所述搅拌缸(1)的上端设有进料口(104)，底部设有出料口(103)；所述出料口(103)的一端连通所述搅拌缸(1)的内部，另一端通过一出料导管(5)连接至所述泵体(2)；所述进料口(104)的一端连通所述搅拌缸(1)的内部，另一端通过一进料导管(6)连接至所述泵体(2)。

2.如权利要求1所述的循环混料装置，其特征在于：所述搅拌缸(1)的底部内壁设有定位件(102)，所述搅拌桨(3)的尾部旋转安装在所述定位件(102)上。

3.如权利要求1所述的循环混料装置，其特征在于：所述泵体(2)开设有注料口(20)。

4.如权利要求1所述的循环混料装置，其特征在于：所述出料口(103)安装有出料阀(105)，所述进料导管(6)安装有进料阀(60)。

5.如权利要求4所述的循环混料装置，其特征在于：所述循环混料装置还包括一过滤器(7)与所述进料导管(6)连通。

6.如权利要求5所述的循环混料装置，其特征在于：所述进料导管(6)与所述过滤器(7)之间连接有连接管(8)，所述连接管(8)与所述进料导管(6)的连接处位于所述进料阀(60)的下方。

7.如权利要求5所述的循环混料装置，其特征在于：所述过滤器(7)安装有出料开关(70)。