CN207055995U - 一种喷雾干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷雾干燥器，包括湿料桶，湿料桶通过第一泵体连接喷雾器，喷雾器位于第一干燥室顶端，喷雾器的旁侧口连接第一加热器，第一干燥室外侧设置有第二干燥室，第一干燥室的出口通过输料管道及第二泵体连接第二干燥室的入口，第二干燥室的顶端设置热风分配器，热风分配器连接第二加热器，第二干燥室的中部连接第一管道，第一管道通向第一旋风分离器，第二干燥室的底部连接第二管道，第二管道通向第二旋风分离器，第一旋风分离器的出口连接第二旋风分离器的入口，第一旋风分离器和第二旋风分离器的顶端分别连接气体回收装置，第二旋风分离器的底端连接收料桶，收料桶下端设置出料口；本实用新型干燥器干燥效果好，固体物料回收率高。

Description

一种喷雾干燥器

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种喷雾干燥器。

背景技术

在食品、化工、医药行业对悬浮体、糊状物料的干燥采用喷雾干燥较多，液态物料、糊状物料通常用喷雾干燥塔干燥成可流动的、具有一定粒度的低密度粉状产品。喷雾干燥的基本原理：空气经过滤和加热，进入塔体顶部的热风分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入塔体；料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内干燥为成品，成品从塔体底部排出进入回收装置，废气由风机抽出排空。由于雾化器位于塔体顶部，雾化器竖直向下喷射，干燥后的成品进入回收装置的同时也会携带一部分水雾，只有部分水雾式气体能够从气体出口排出，从气体出口排出的废气中也夹杂有固体物料，如何将固体物料与废气彻底分离，保证干燥效率的同时，提高固体物料的回收率成为亟待解决的一个问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中喷雾干燥设备干燥效果不理想、固体物料回收率低的问题，本实用新型的目的是提供一种喷雾干燥器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种喷雾干燥器，包括湿料桶，第一泵体，喷雾器，第一加热器，第一干燥室，第一旋风分离器，第二旋风分离器和收料桶，所述湿料桶通过第一泵体连接喷雾器，所述喷雾器位于第一干燥室顶端，所述喷雾器的旁侧口连接第一加热器，其特征在于，所述第一干燥室外侧设置有第二干燥室，所述第一干燥室的出口通过输料管道及第二泵体连接第二干燥室的入口，所述第二干燥室的顶端设置热风分配器，所述热风分配器连接第二加热器，所述第二干燥室的中部连接第一管道，所述第一管道通向第一旋风分离器，所述第二干燥室的底部连接第二管道，所述第二管道通向第二旋风分离器，所述第一旋风分离器的出口连接第二旋风分离器的入口，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器的顶端分别连接气体回收装置，所述第二旋风分离器的底端连接收料桶，所述收料桶下端设置出料口。

湿料桶中的湿料通过第一泵体进入喷雾器，喷雾器对湿料进行雾化处理，第一加热器加热空气，加热后的热空气和雾化后的湿料分别进入第一干燥室，此时的热空气对湿料进行预热过程，预热后的湿料通过第二泵体进入第二干燥室，第二干燥室的顶端设置热风分配器，第二加热器加热的热空气进入热风分配器，热风均匀地进入第二干燥室，第二干燥室中部设置的第一旋风分离器，排出换热过程中产生的大部分废气，废气进入气体回收装置，废气携带的固体物料进入第二旋风分离器，第二旋风分离器处理后的固体物料进入收料桶。

设置两个干燥室：第一干燥室和第二干燥室，第一干燥室用于对湿料进行预热过程，避免湿料突然接触高温空气带来团聚现象，无法满足生产实际对粒径的要求；通过并列设置两个干燥室，避免干燥室过高而带来的进料问题；第二干燥室的中部设置第一旋风分离器，第一旋风分离器分离的废气进入气体回收装置，第二干燥室底部及第一旋风分离器分离的固体物料均进入第二旋风分离器，实现气固分离，回收干燥后的固体物料，通过设置第一旋风分离器和第二旋风分离器，实现废气和固体物料的彻底分离，干燥效果好，固体物料回收率高，避免传统抽气排出废气需进行二次处理以回收固体物料的过程。

本实用新型喷雾干燥器通过设置两个干燥室，于第二干燥室中部连接第一旋风分离器，第二干燥室底部连接第二旋风分离器，与设置一个干燥室的相比较，避免了第一旋风分离器分离的固体物料湿度过大，影响最终的干燥效果。

优选的是，所述出料口连接斜向上设置的出料管道，所述出料管道的上端连接储料桶，所述储料桶内设置有用于向出料管道吸气的真空泵。

采用上述方案，出料口通过出料管道连接储料桶，减少收料桶中的物料堆积，避免收料桶中物料堆积过多对干燥效果及固体物料回收率造成影响；此外，通过将收料桶中的物料转移至储料桶，避免出现来不及收集固体物料带来的浪费问题，同时减少人员参与，降低生产成本。

其中，所述储料桶的下端设置有出料部，所述出料部包括出料斗和控制出料斗出料的阀门。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：本实用新型喷雾干燥器设置第一干燥室和第二干燥室，第一干燥室为预处理室，用于对湿物料进行预热过程，避免常温的雾化湿物料突然接触高温热空气带来的团聚现象；本实用新型喷雾干燥器在第二干燥室中部设置第一旋风分离器，用于分离换热过程中产生的大部分废气，废气排出的过程会携带部分固体物料，第一旋风分离器实现废气和固体物料的分离，对固体物料进行回收，第二干燥室底部物料和第一旋风分离器分离的固体物料均进入第二旋风分离器；本实用新型喷雾干燥器实现废气和固体物料的彻底分离，提高了固体物料的回收率和干燥效率；本实用新型喷雾干燥器设置储料桶，减少收料桶中物料推积，避免来不及收集带来物料的浪费，同时减少了人力成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1是本实用新型喷雾干燥器实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型喷雾干燥器实施例2的结构示意图。

其中：湿料桶1，第一泵体2，喷雾器3，第一加热器4，第一干燥室5，第一旋风分离器6，第二旋风分离器7，收料桶8，第二干燥室9，第二泵体10，热风分配器11，第二加热器12，出料口14，出料管道15，储料桶16，出料斗17，阀门18，气体回收装置19。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种喷雾干燥器，包括湿料桶1，第一泵体2，喷雾器3，第一加热器4，第一干燥室5，第一旋风分离器6，第二旋风分离器和7收料桶8，湿料桶1通过第一泵体2连接喷雾器3，喷雾器3位于第一干燥室5顶端，喷雾器3的旁侧口连接第一加热器4，第一干燥室5外侧设置有第二干燥室9，第一干燥室5的出口通过输料管道及第二泵体10连接第二干燥室9的入口，第二干燥室9的顶端设置热风分配器11，热风分配器11连接第二加热器12，第二干燥室9的中部连接第一管道，第一管道通向第一旋风分离器6，第二干燥室9的底部连接第二管道，第二管道通向第二旋风分离器7，第一旋风分离器6的出口连接第二旋风分离器7的入口，第一旋风分离器6和第二旋风分离器7的顶端分别连接气体回收装置19，第二旋风分离器7的底端连接收料桶8，收料桶8下端设置出料口14。

实施例2

如图2，与实施例1不同的是，出料口14连接斜向上设置的出料管道15，出料管道15的上端连接储料桶16，储料桶16内设置有用于向出料管道15吸气的真空泵，储料桶16的下端设置有出料部，出料部包括出料斗17和控制出料斗17出料的阀门18。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (3)

1.一种喷雾干燥器，包括湿料桶（1），第一泵体（2），喷雾器（3），第一加热器（4），第一干燥室（5），第一旋风分离器（6），第二旋风分离器（7）和收料桶（8），所述湿料桶（1）通过第一泵体（2）连接喷雾器（3），所述喷雾器（3）位于第一干燥室（5）顶端，所述喷雾器（3）的旁侧口连接第一加热器（4），其特征在于，所述第一干燥室（5）外侧设置有第二干燥室（9），所述第一干燥室（5）的出口通过输料管道及第二泵体（10）连接第二干燥室（9）的入口，所述第二干燥室（9）的顶端设置热风分配器（11），所述热风分配器（11）连接第二加热器（12），所述第二干燥室（9）的中部连接第一管道，所述第一管道通向第一旋风分离器（6），所述第二干燥室（9）的底部连接第二管道，所述第二管道通向第二旋风分离器（7），所述第一旋风分离器（6）的出口连接第二旋风分离器（7）的入口，所述第一旋风分离器（6）和第二旋风分离器（7）的顶端分别连接气体回收装置（19），所述第二旋风分离器（7）的底端连接收料桶（8），所述收料桶（8）下端设置出料口（14）。

2.如权利要求1所述的喷雾干燥器，其特征在于，所述出料口（14）连接斜向上设置的出料管道（15），所述出料管道（15）的上端连接储料桶（16），所述储料桶（16）内设置有用于向出料管道（15）吸气的真空泵。

3.如权利要求2所述的喷雾干燥器，其特征在于，所述储料桶（16）的下端设置有出料部，所述出料部包括出料斗（17）和控制出料斗（17）出料的阀门（18）。