CN207054700U - 米花成型机及其米花成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种米花成型模具，包括基模、第一升降驱动件、上模、第二升降驱动件、转动驱动件及下模；基模贯通开设有料孔；上模与第一升降驱动件连接，上模上设有第一凹槽；第二升降驱动件与转动驱动件连接，下模与转动驱动件连接，下模上设有第二凹槽，上模及下模分别位于料孔的相对两端，在第一升降驱动件及第二升降驱动件的驱动下，上模及下模能够沿平行料孔的轴线方向朝向料孔运动，以使得第二凹槽与第一凹槽共同围成一型腔，下模能够在转动驱动件的驱动下绕一水平轴线转动，以将成型后的米花从下模倒出。上述米花成型模具能够代替人工完成米花的成型、出模作业，提高了生产效率。本实用新型还提供一种采用该米花成型模具的米花成型机。

Description

米花成型机及其米花成型模具

【技术领域】

本实用新型涉及成型机技术领域，具体涉及一种米花成型机及其米花成型模具。

【背景技术】

米花糖是一种著名的小吃，其香甜可口，具有米花清香。米花糖的主要原料为糯米和白糖。传统的米花糖通常采用手工制作，其步骤繁琐，生产效率低下，需耗费大量人工，提高了生产成本，不利于规模化生产。

【实用新型内容】

针对上述存在的问题，有必要提供一种米花成型机，其能够代替人工完成米花的成型作业，提高生产效率，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种米花成型机，包括机架及米花成型模具。所述米花成型模具包括基模、第一升降驱动件、上模、第二升降驱动件、转动驱动件及下模；所述基模装设在所述机架上，并贯通开设有料孔；所述第一升降驱动件装设在所述机架上，所述上模与所述第一升降驱动件连接，所述上模上设有第一凹槽；所述第二升降驱动件装设在所述机架上，并与所述转动驱动件连接，所述下模与所述转动驱动件连接，所述下模上设有第二凹槽，所述上模及所述下模分别位于所述料孔的相对两端，在所述第一升降驱动件及所述第二升降驱动件的驱动下，所述上模及所述下模能够沿平行所述料孔的轴线方向朝向所述料孔运动，以使得第二凹槽与所述第一凹槽共同围成一供米花冷却成型的型腔，所述下模能够在所述转动驱动件的驱动下绕一水平轴线转动，以将成型后的米花从所述下模倒出。

进一步地，所述基模上开设有若干所述料孔，若干所述料孔沿一水平方向间隔分布，所述上模相应设有与所述料孔数量相同的所述第一凹槽，所述下模相应设有与所述料孔数量相同的所述第二凹槽，每一料孔与相应的所述第一凹槽及所述第二凹槽的轴线重合。

进一步地，所述下模包括安装架及若干下模具基体，所述安装架与所述转动驱动件连接，所述若干下模具基体沿所述水平方向间隔地装设于所述安装架上，每一下模具基体的朝向所述基模的端面上凹设有一所述第二凹槽。

进一步地，所述安装架包括两块夹板及至少一连接板，所述两块夹板相对设置；所述至 少一连接板连接所述两块夹板，并位于所述两块夹板远离所述基模的一侧；所述若干下模具基体与所述两块夹板连接并位于所述两块夹板之间；所述转动驱动件与所述连接板连接。

进一步地，所述上模包括固定件及若干上模具基体，所述固定件与所述第一升降驱动件连接，所述若干上模具基体沿所述水平方向间隔地装设于所述固定件上，每一上模具基体朝向所述下模的端面上凹设有一所述第一凹槽。

进一步地，所述型腔呈球型。

本实用新型还提供一种米花成型模具，包括基模、第一升降驱动件、上模、第二升降驱动件、转动驱动件及下模；所述基模贯通开设有料孔；所述上模与所述第一升降驱动件连接，所述上模上设有第一凹槽；所述第二升降驱动件与所述转动驱动件连接，所述下模与所述转动驱动件连接，所述下模上设有第二凹槽，所述上模及所述下模分别位于所述料孔的相对两端，在所述第一升降驱动件及所述第二升降驱动件的驱动下，所述上模及所述下模能够沿平行所述料孔的轴线方向朝向所述料孔运动，以使得第二凹槽与所述第一凹槽共同围成一供米花冷却成型的型腔，所述下模能够在所述转动驱动件的驱动下绕一水平轴线转动，以将成型后的米花从所述下模倒出。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的米花成型机及其米花成型模具能够代替人工完成米花的成型、出模作业，提高了生产效率，降低了生产成本。

【附图说明】

图1为本实用新型一较佳实施方式的米花成型机的结构示意图，其中II区域内为透视图。

图2为图1所示米花成型机的米花成型模具的结构示意图。

图3为图2所示米花成型模具的下模的俯视示意图。

附图中，100-米花成型机、2-机架、4-米花成型模具、42-基模、422-料孔、43-第一升降驱动件、44-上模、442-固定件、443-上模具基体、445-第一凹槽、45-第二升降驱动件、46-转动驱动件、47-下模、472-安装架、473-夹板、474-连接板、475-下模具基体、476-第二凹槽、6-造型机构、62-造型驱动件、64-造型板、642-筛孔、7-导料件。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本实用新型实施方式提供一种米花成型机100，包括机架2及装设于所述机架2上的米花成型模具4。

请一并参见图2及图3，所述米花成型模具4包括基模42、第一升降驱动件43、上模44、第二升降驱动件45、转动驱动件46及下模47。在本实施方式中，所述基模42大致呈长方体状，其固定地装设在所述机架2上。所述基模42贯通开设有料孔422。在本实施方式中，所述基模42上开设有若干料孔422，所述若干料孔422沿一水平方向间隔分布。每一料孔422大致呈圆柱状，其轴线与竖直方向平行。

所述第一升降驱动件43装设在所述机架2上。在本实施方式中，所述第一升降驱动件43为液压驱动装置。所述上模44与所述第一升降驱动件43连接，以在所述第一升降驱动件43的驱动下沿竖直方向做往复运动。在本实施方式中，所述上模44包括固定件442及若干上模具基体443。所述固定件442与所述第一升降驱动件43连接。所述若干上模具基体443沿所述水平方向间隔地装设于所述固定件442上，每一上模具基体443朝向所述基模42的侧面相应设有与所述料孔422数量相同的第一凹槽445。

所述第二升降驱动件45装设在所述机架2上，并与所述转动驱动件46连接。在本实施方式中，所述第二升降驱动件45为液压驱动装置，所述转动驱动件46为电机。所述下模47与所述转动驱动件46连接。在本实施方式中，所述下模47包括安装架472及若干下模具基体475。所述安装架472与所述转动驱动件46连接，所述若干下模具基体475沿所述水平方向间隔地装设于所述安装架472上，具体为：所述安装架472包括两块夹板473及至少一连接板474，所述两块夹板473相对设置；所述至少一连接板474连接所述两块夹板473，并位 于所述下模具基体475远离所述基模42的一侧。所述若干下模具基体475装设于所述两块夹板473上并位于所述两块夹板473之间；所述转动驱动件46与所述连接板474连接。每一下模具基体475朝向所述基模42的侧面相应设有与所述料孔422数量相同的第二凹槽476，每一料孔422与相应的所述第一凹槽445及所述第二凹槽476的轴线重合。

所述上模44及所述下模47分别位于所述料孔422的相对两端，在所述第一升降驱动件43及所述第二升降驱动件45的驱动下，所述上模44及所述下模47能够沿平行所述料孔422的轴线方向朝向所述料孔422运动，以使得第二凹槽476与相应的第一凹槽445共同围成一供米花冷却成型的型腔(未标示)，所述下模47能够在所述转动驱动件46的驱动下绕一水平轴线转动，以将成型后的米花从所述下模47上倒出。在本实施方式中，所述型腔呈球型。

请再次参见图1，在本实施方式中，所述米花成型机100还包括造型机构6，以对从所述下模47倒出的米花造型，从而使得米花的球型更好。所述造型机构6包括造型驱动件62及造型板64，所述造型板64位于所述下模47的一侧，以在所述下模47转动时承接成型后的米花；所述造型驱动件62装设在所述机架2上，并与所述造型板64连接，以驱动所述造型板64在一水平面往复运动，从而对从所述下模47上倒出的米花造型。在本实施方式中，所述造型板64上还间隔设有若干筛孔642，以对成型的米花及未成型的米花碎料进行分离。

在本实施方式中，所述机架2上还设有导料件7。所述导料件7位于所述下模47及所述造型板64之间，以将从所述下模47倒出的米花导向所述造型板64上。

上述米花成型机100使用时，首先，第二升降驱动件45驱动下模47及转动驱动件46沿竖直方向朝向基模42运动，使得下模47与基模42相接，此时，每一下模具基体475的第二凹槽476与相应料孔422的底部相接，以形成一个空腔。随后，第一升降驱动件43驱动上模44沿竖直方向朝远离基模42的方向运动。其次，向每一下模具基体475的第二凹槽476与相应料孔422所形成的空腔内注入米花浆料，然后，第一升降驱动件43驱动上模44沿竖直方向朝向基模42运动，此时，上模44的每一上模具基体443分别伸入相应的料孔422中，直至上模具基体443的第一凹槽445与相应下模具基体475的第二凹槽476共同围成一供米花冷却成型的型腔。当米花冷却成型后，第二升降驱动件45驱动转动驱动件46及下模47沿竖直方向朝远离基模42的方向运动预设距离，然后，所述下模47在所述转动驱动件46的驱动下绕一水平轴线转动，以将成型后的米花脱离下模47。最后，从下模47倒出的米花沿导料件7远动至造型板64上，所述造型驱动件62驱动所述造型板64在一水平面往复运动，从而对从下模47倒出的米花造型，以使得米花的球型更好。

可以理解，在其他实施方式中，所述第一升降驱动件43也可以为电机等可驱动上模44 沿竖直方向往复运动的装置。同样的，所述第二升降驱动件45也可以为电机等可驱动上模44沿竖直方向往复运动的装置，转动驱动件46也可以为其他可驱动下模47转动的装置。

可以理解，所述型腔不限于本实施方式中的球型，可以根据实际需要设为长方体、正方体或圆形体等其他形状。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种米花成型机，包括机架及米花成型模具，其特征在于：所述米花成型模具包括基模、第一升降驱动件、上模、第二升降驱动件、转动驱动件及下模；所述基模装设在所述机架上，并贯通开设有料孔；所述第一升降驱动件装设在所述机架上，所述上模与所述第一升降驱动件连接，所述上模上设有第一凹槽；所述第二升降驱动件装设在所述机架上，并与所述转动驱动件连接，所述下模与所述转动驱动件连接，所述下模上设有第二凹槽，所述上模及所述下模分别位于所述料孔的相对两端，在所述第一升降驱动件及所述第二升降驱动件的驱动下，所述上模及所述下模能够沿平行所述料孔的轴线方向朝向所述料孔运动，以使得第二凹槽与所述第一凹槽共同围成一供米花冷却成型的型腔，所述下模能够在所述转动驱动件的驱动下绕一水平轴线转动，以将成型后的米花从所述下模倒出。

2.如权利要求1所述的米花成型机，其特征在于：所述基模上开设有若干所述料孔，若干所述料孔沿一水平方向间隔分布，所述上模相应设有与所述料孔数量相同的所述第一凹槽，所述下模相应设有与所述料孔数量相同的所述第二凹槽，每一料孔与相应的所述第一凹槽及所述第二凹槽的轴线重合。

3.如权利要求2所述的米花成型机，其特征在于：所述下模包括安装架及若干下模具基体，所述安装架与所述转动驱动件连接，所述若干下模具基体沿所述水平方向间隔地装设于所述安装架上，每一下模具基体的朝向所述基模的端面上凹设有一所述第二凹槽。

4.如权利要求3所述的米花成型机，其特征在于：所述安装架包括两块夹板及至少一连接板，所述两块夹板相对设置；所述至少一连接板连接所述两块夹板，并位于所述两块夹板远离所述基模的一侧；所述若干下模具基体与所述两块夹板连接并位于所述两块夹板之间；所述转动驱动件与所述连接板连接。

5.如权利要求2所述的米花成型机，其特征在于：所述上模包括固定件及若干上模具基体，所述固定件与所述第一升降驱动件连接，所述若干上模具基体沿所述水平方向间隔地装设于所述固定件上，每一上模具基体朝向所述下模的端面上凹设有一所述第一凹槽。

6.如权利要求1-5任一所述的米花成型机，其特征在于：所述型腔呈球型。

7.一种米花成型模具，其特征在于：所述米花成型模具包括基模、第一升降驱动件、上模、第二升降驱动件、转动驱动件及下模；所述基模贯通开设有料孔；所述上模与所述第一升降驱动件连接，所述上模上设有第一凹槽；所述第二升降驱动件与所述转动驱动件连接，所述下模与所述转动驱动件连接，所述下模上设有第二凹槽，所述上模及所述下模分别位于所述料孔的相对两端，在所述第一升降驱动件及所述第二升降驱动件的驱动下，所述上模及所述下模能够沿平行所述料孔的轴线方向朝向所述料孔运动，以使得第二凹槽与所述第一凹 槽共同围成一供米花冷却成型的型腔，所述下模能够在所述转动驱动件的驱动下绕一水平轴线转动，以将成型后的米花从所述下模倒出。