CN207050632U - 软管内径测量件及内外径成套测量件 - Google Patents

软管内径测量件及内外径成套测量件 Download PDF

Info

Publication number
CN207050632U
CN207050632U CN201720847604.9U CN201720847604U CN207050632U CN 207050632 U CN207050632 U CN 207050632U CN 201720847604 U CN201720847604 U CN 201720847604U CN 207050632 U CN207050632 U CN 207050632U
Authority
CN
China
Prior art keywords
inner diameter
measuring piece
cylindrical body
diameter
diameter measuring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201720847604.9U
Other languages
English (en)
Inventor
徐运龙
王明生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
REGO PACKING (GZ) INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
REGO PACKING (GZ) INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by REGO PACKING (GZ) INDUSTRY Co Ltd filed Critical REGO PACKING (GZ) INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201720847604.9U priority Critical patent/CN207050632U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207050632U publication Critical patent/CN207050632U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种软管内径测量件及内外径成套测量件,涉及量具的技术领域,包括柱形本体;所述柱形本体的起始端横截面直径小,所述柱形本体的终止端横截面直径大,且所述柱形本体的横截面的直径沿其长度方向均匀增大;所述柱形本体的外表面上设置有用于读取被测软管内径的刻度线和数值,且所述刻度线与所述数值一一对应,解决了软管类产品的直径测量效率的技术问题,达到了快速准确对于软管的内径进行测量,从而大大提高了软管内径测量的效率,并且操作简单,使得适用范围也大大增大的技术效果。

Description

软管内径测量件及内外径成套测量件
技术领域
本实用新型涉及量具技术领域,尤其是涉及一种软管内径测量件及内外径成套测量件。
背景技术
随着经济技术的发展,复合软管的应用领域日益广泛,如用于牙膏包装的牙膏管,用于护手霜、洗面奶、防晒霜等化妆品包装的化妆品管,以及食品管、药管等。
生活水平的提高,致使人们日益重视产品的质量,其外包装质量已成为产品质量的第二生命。复合软管的产品标准历经多年的迭代已十分严谨准确,如复合软管的内外径,行业标准为±0.2mm,行业内普遍采用游标卡尺作为测量工具,由于复合软管本身材质较软,制成的软管较软,(材质为PE为主的复合材料,厚度在150微米到500微米左右)且人工操作卡尺存在不确定性,测量结果并不十分准确,在一定程度上影响了产品质量。
并且通过游标卡尺测量软管内外径的时间成本较高,因此如何提高软管类产品的直径测量效率成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供软管内径测量件及内外径成套测量件,以缓解了现有技术中存在的用游标卡尺测量不准确和效率低下的技术问题。
第一方面,本实用新型提供的一种软管内径测量件,包括:柱形本体;
所述柱形本体的起始端横截面直径小,所述柱形本体的终止端横截面直径大,且所述柱形本体的横截面的直径沿其长度方向均匀增大;
所述柱形本体的外表面上设置有用于读取被测软管内径的刻度线和数值,且所述刻度线与所述数值一一对应。
进一步地,所述柱形本体的终止端一端设置有手持部。
进一步地,所述手持部与所述柱形本体形成有台阶状的防止测量软管内径时测量件直接掉落的承接台。
进一步地,所述手持部上设置有防滑层。
进一步地,所述柱形本体为内部中空的管型。
进一步地,所述软管内径测量件材料为铝合金或不锈钢。
进一步地,所述软管内径测量件长度为:10cm-15cm。
进一步地,所述软管内径测量件为一体式结构。
进一步地,所述柱形本体的外表面为光滑面。
第二方面,本实用新型提供的一种内外径成套测量件,包括外径检测件和第一方面的任一项所述的软管内径测量件。
采用本实用新型提供的软管内径测量件及内外径成套测量件具有以下有益效果:
本实用新型提供的软管内径测量件,包括:柱形本体;柱形本体的起始端横截面直径小,柱形本体的终止端横截面直径大,且柱形本体的横截面的直径沿其长度方向均匀增大;柱形本体的外表面上设置有用于读取被测软管内径的刻度线和数值,且刻度线与数值一一对应。
使用时,将需要进行测量的软管尾部向上持于手中,将其对应的软管内径测量件从测量件直径较小的一端放入软管中,让软管内径测量件自由下落,读取软管尾部对应的测量件数值,看到的数值即为软管的内径。上述对于软管内径测量操作简单,并且可以快速准确对于软管的内径进行测量,从而大大提高了软管内径测量的效率,并且操作简单,使得适用范围也大大增大,并不像对于游标卡尺的使用需要测量者较高的素质,可以准确读取游标卡尺的数值。
本实用新型提供的内外径成套测量件具有软管内径测量件具有的一切优点,并且还可以快速测量软管外径,其软管内径和外径通过内外径成套测量件一套进行测量,大大提高了软管内径和外径整体测量的效率,并且操作简单,使得适用范围也大大增大,并不像对于游标卡尺的使用需要测量者较高的素质,可以准确读取游标卡尺的数值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的软管内径测量件的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的软管内径测量件的横截面示意图;
图3为本实用新型实施例提供的软管内径测量件手持部上设置有防滑层的结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的外径检测件的结构意图。
图标:100-柱形本体;110-刻度线;120-数值;200-手持部;210-防滑层;300-承接台;400-外径检测件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
图1为本实用新型实施例提供的软管内径测量件的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的软管内径测量件的横截面示意图;
图3为本实用新型实施例提供的软管内径测量件手持部上设置有防滑层的结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的外径检测件的结构意图。
请参照图1、图2、图3和图4,下面将结合附图对本实用新型实施例提供的软管内径测量件及内外径成套测量件做详细说明。
随着经济技术的发展,复合软管的应用领域日益广泛,如用于牙膏包装的牙膏管,用于护手霜、洗面奶、防晒霜等化妆品包装的化妆品管,以及食品管、药管等。
生活水平的提高,致使人们日益重视产品的质量,其外包装质量已成为产品质量的第二生命。复合软管的产品标准历经多年的迭代已十分严谨准确,如复合软管的内外径,行业标准为±0.2mm,行业内普遍采用游标卡尺作为测量工具,由于复合软管本身材质较软,制成的软管较软,(材质为PE为主的复合材料,厚度在150微米到500微米左右)且人工操作卡尺存在不确定性,测量结果并不十分准确,在一定程度上影响了产品质量。
并且通过游标卡尺测量软管内外径的时间成本较高,因此如何提高软管类产品的直径测量效率成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
第一方面,本实用新型实施例提供的一种软管内径测量件,包括:柱形本体100;
所述柱形本体100的起始端横截面直径小,所述柱形本体100的终止端横截面直径大,且所述柱形本体100的横截面的直径沿其长度方向均匀增大;
所述柱形本体100的外表面上设置有用于读取被测软管内径的刻度线110和数值120,且所述刻度线110与所述数值120一一对应。
需要说明的是,本实用新型提供的软管内径测量件,包括:柱形本体100;柱形本体100的起始端横截面直径小,柱形本体100的终止端横截面直径大,且柱形本体100的横截面的直径沿其长度方向均匀增大;柱形本体100的外表面上设置有用于读取被测软管内径的刻度线110和数值120,且刻度线110与数值120一一对应。
用于测量软管内径的软管内径测量件的使用过程如下:由于该软管内径测量件为直径渐变的圆柱状体,上述圆柱状体的直径一端大,一端小,将需要进行测量的软管尾部向上持于手中,将其对应的软管内径测量件从测量件直径较小的一端放入软管中,让软管内径测量件自由下落,读取软管尾部对应的软管内径测量件数值120,看到的数值120即为软管的内径。上述对于软管内径测量操作简单,并且可以快速准确对于软管的内径进行测量,从而大大提高了软管内径测量的效率,并且操作简单,使得适用范围也大大增大,并不像对于游标卡尺的使用需要测量者较高的素质,可以准确读取游标卡尺的数值120。
具体地,为了保证数值120和刻度线110的精准性,则要在柱形本体100的外表面上用车床车出一条很细的刻度线110,并且这种车出的刻度线110不像那种普通镀上的刻度线110容易因为使用时间的变长和反复摩擦出现不清晰的问题。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
另外,柱形本体100的终止端一端设置有手持部200。
需要说明的是,为了使用者拿取,则在柱形本体100的测量内径时的终止端处设置有手持部200,并且手持部200上设置有防滑层210,可以有效的防止因为使用者手上的汗渍或者是污渍使得拿取软管内径测量件时滑落。
具体地,上述防滑层210可以有多种选择方式:
方式一,防滑层210为橡皮套,将具有增加摩擦力的橡皮套套设在手持部200上,由于橡皮套具有一定的弹性,并且使用时间长,橡胶类制品容易老化,因此不可避免的就需要经常性更换橡皮套,这里橡皮套和手持部200之间是可拆卸的连接方式,从而当橡皮套因为光照或者是污渍腐蚀造成老化时方便随时更换,从而大大减小了本实用新型实施例提供的软管内径测量件的更换频率,因此而降低了使用成本。
方式二,防滑层210为防滑纹,将防滑纹直接车在手持部200上,则通过防滑纹达到了防滑的作用。
另外,手持部200与柱形本体100形成有台阶状的防止测量软管内径时测量件直接掉落的承接台300。
需要说明的是,在对软管的内径进行测量的过程为,将软管的尾部向上放置,后通过拿起手持部200,将本实用新型实施例提供的软管内径测量件的起始端放入软管的尾部,让本实用新型实施例提供的软管内径测量件通过重力自由下落,读取尾部对应的数值120,即为软管的内径。因为有可能因为选择测量内径的本实用新型实施例提供的软管内径测量件的规格过小,这时在软管内径测量件通过重力自由下落会直接完全通过软管,因此在手持部200与柱形本体100之间这是个台阶,则有效的使得防止因为尺寸选择的不合适,而直接掉落砸伤。
另外,柱形本体100为内部中空的管型。
需要说明的是,由于软管内径测量件材料为铝合金或不锈钢,这样的材料如果要是做成实心的一来浪费材料造成成本增加,二来由于太重使用起来不方便,并且运输使用过程中都会大大不方便,因此将柱形本体100的内部设置成中空状,可以解决上述存在的浪费材料和使用不便的问题。
具体地,铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。
不锈钢是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同,普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀,而耐酸钢则一般均具有不锈性。
这里由于不锈钢和铝合金由于应用都较为广泛,因此使用上述材料不但方便选用,而且也会大大节约了成本。
另外,软管内径测量件长度为:10cm-15cm。
需要说明的是,本实用新型实施例提供的软管内径测量件长度为10cm、11cm、12cm、13cm、14cm或15cm,这样的长度设置可以满足对软管内径测量时需要的长度。
另外,软管内径测量件为一体式结构。
需要说明的是,本实用新型实施例提供的软管内径测量件一体式的结构更有利于结构整体的强度,这样不会出现因为不小心的坠落时出现软管内径测量件的断裂,因为如果手持部200与柱形本体100为焊接时,焊后总是有焊接残余应力存在,只是不同方法的残余应力大小不同而已,焊接的零件同时由于热影响区的急冷,在碳含量较高的条件下,容易产生淬火马氏体,容易产生裂纹.焊接过程中控制不到位,容易产生气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。
另外,柱形本体100的外表面为光滑面。
需要说明的是,柱形本体100与被测软管直接接触进行测量,如果柱形本体100的外表面粗糙度过大则会出现测量不准确。
第二方面,本实用新型实施例提供的一种内外径成套测量件,包括外径检测件400和第一方面的任一项的软管内径测量件。
需要说明的是,本实用新型提供的内外径成套测量件具有软管内径测量件具有的一切优点,并且还可以快速测量软管外径,其软管内径和外径通过内外径成套测量件一套进行测量,大大提高了软管内径和外径整体测量的效率,并且操作简单,使得适用范围也大大增大,并不像对于游标卡尺的使用需要测量者较高的素质,可以准确读取游标卡尺的数值120。
以上对本实用新型的软管内径测量件及内外径成套测量件进行了说明,但是,本实用新型不限定于上述具体的实施方式,只要不脱离权利要求的范围,可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种软管内径测量件,其特征在于,包括:柱形本体(100);
所述柱形本体(100)的起始端横截面直径小,所述柱形本体(100)的终止端横截面直径大,且所述柱形本体(100)的横截面的直径沿其长度方向均匀增大;
所述柱形本体(100)的外表面上设置有用于读取被测软管内径的刻度线(110)和数值(120),且所述刻度线(110)与所述数值(120)一一对应。
2.根据权利要求1所述的软管内径测量件,其特征在于,所述柱形本体(100)的终止端一端设置有手持部(200)。
3.根据权利要求2所述的软管内径测量件,其特征在于,所述手持部(200)与所述柱形本体(100)形成有台阶状的防止测量软管内径时测量件直接掉落的承接台(300)。
4.根据权利要求3所述的软管内径测量件,其特征在于,所述手持部(200)上设置有防滑层(210)。
5.根据权利要求1所述的软管内径测量件,其特征在于,所述柱形本体(100)为内部中空的管型。
6.根据权利要求1-5任一项所述的软管内径测量件,其特征在于,所述软管内径测量件材料为铝合金或不锈钢。
7.根据权利要求1所述的软管内径测量件,其特征在于,所述柱形本体(100)的长度为:10cm-15cm。
8.根据权利要求6所述的软管内径测量件,其特征在于,所述软管内径测量件为一体式结构。
9.根据权利要求1所述的软管内径测量件,其特征在于,所述柱形本体(100)的外表面为光滑面。
10.一种内外径成套测量件,其特征在于,包括外径检测件(400)和权利要求1-9中的任一项所述的软管内径测量件。
CN201720847604.9U 2017-07-12 2017-07-12 软管内径测量件及内外径成套测量件 Active CN207050632U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720847604.9U CN207050632U (zh) 2017-07-12 2017-07-12 软管内径测量件及内外径成套测量件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720847604.9U CN207050632U (zh) 2017-07-12 2017-07-12 软管内径测量件及内外径成套测量件

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207050632U true CN207050632U (zh) 2018-02-27

Family

ID=61495708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201720847604.9U Active CN207050632U (zh) 2017-07-12 2017-07-12 软管内径测量件及内外径成套测量件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207050632U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110487144A (zh) * 2019-07-20 2019-11-22 南平市建阳区汽车锻压件厂 车桥主销孔内套检测机构
CN110487145A (zh) * 2019-07-20 2019-11-22 南平市建阳区汽车锻压件厂 壁厚上下限同步检测式车桥主销孔内套检测装置
CN115855658A (zh) * 2022-12-23 2023-03-28 浙江科达利实业有限公司 应用于液压制动软管产品性能评估系统
CN116182675A (zh) * 2023-04-27 2023-05-30 宁波隆源股份有限公司 一种汽车零部件孔检装置及方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110487144A (zh) * 2019-07-20 2019-11-22 南平市建阳区汽车锻压件厂 车桥主销孔内套检测机构
CN110487145A (zh) * 2019-07-20 2019-11-22 南平市建阳区汽车锻压件厂 壁厚上下限同步检测式车桥主销孔内套检测装置
CN110487144B (zh) * 2019-07-20 2021-01-05 南平市建阳区汽车锻压件厂 车桥主销孔内套检测机构
CN115855658A (zh) * 2022-12-23 2023-03-28 浙江科达利实业有限公司 应用于液压制动软管产品性能评估系统
CN116182675A (zh) * 2023-04-27 2023-05-30 宁波隆源股份有限公司 一种汽车零部件孔检装置及方法
CN116182675B (zh) * 2023-04-27 2023-09-05 宁波隆源股份有限公司 一种汽车零部件孔检装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207050632U (zh) 软管内径测量件及内外径成套测量件
CN105372246A (zh) 用于检测奥氏体不锈钢表面喷丸层的腐蚀剂及其使用方法
CN202442670U (zh) 一种多用量规
PH12019050110A1 (en) A new hardness quantitative analysis instrument for materials
CN204202510U (zh) 多用量角器
CN204329842U (zh) 砂轮内径检测用光滑极限量规
CN206177210U (zh) 用于cfm系列发动机52叶片加工槽的测量装置
CN202171432U (zh) 一种圆锥形孔底部直径的测量工具
CN211503909U (zh) 一种测量方形切割铁芯的尺寸工装
CN204757895U (zh) 一种带脱卸钩和数显的卡尺
CN209559090U (zh) 一种铝合金加工件孔距精度检测装置
CN204329863U (zh) 一种手持简易圆度仪
CN105784803A (zh) 一种用于测量不锈钢管外表面临界点蚀温度的夹具
CN207832641U (zh) 一种用于不锈钢晶间腐蚀试验的装置
CN212205886U (zh) 一种容器内腔测量辅助器
CN203649558U (zh) 一种加工奥氏体不锈钢的铰刀
CN216012003U (zh) 一种管内径可调式内卡规
CN207335581U (zh) 一种金刚石针规
CN101750000A (zh) 法兰盘环向间距测量棒
CN206339160U (zh) 一种用于测量硫化机上立柱的特种量具
CN214747607U (zh) 一种不锈钢轴检具v型铁
CN208476142U (zh) 一种测量轮毂胎圈座直径的卡尺
CN216694777U (zh) 深度测试仪
CN210374875U (zh) 一种检测齿轮槽的工装
CN209223132U (zh) 一种钢包上水口直径在线测量工具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant