CN101750000A

CN101750000A - 法兰盘环向间距测量棒

Info

Publication number: CN101750000A
Application number: CN200810239812A
Authority: CN
Inventors: 国洪伟; 刘春厚; 苗春生
Original assignee: China National Offshore Oil Corp CNOOC; Offshore Oil Engineering Co Ltd
Current assignee: China National Offshore Oil Corp CNOOC; Offshore Oil Engineering Co Ltd
Priority date: 2008-12-12
Filing date: 2008-12-12
Publication date: 2010-06-23

Abstract

本发明提供一种法兰盘环向间距测量棒，其包括棒体，该棒体两端分别设有测量刻度，一端的测量刻度值大于另一端的测量刻度值，设置小测量刻度值的一端顶部设有一凸台；能够适合在空气介质或者水下的各种环境条件下使用；结构简单，体积小巧，便于携带，操作灵活且快捷简单；对法兰盘环向间距的测量准确，大大提高法兰盘的对接成功率；省时省力，安全可靠，有效提高工作效率和精准度。

Description

法兰盘环向间距测量棒

技术领域

本发明涉及法兰盘环向间距测量用具，尤其涉及一种便于操作且测量准确，适合对处于各种环境条件，特别是水下的法兰盘环向间距进行测量的法兰盘环向间距测量棒。

背景技术

管道的连接大多通过法兰盘的对接而完成。法兰盘的环向间距在对接后往往不均匀，必然使位于法兰盘之间的密封圈不能起到密封作用，从而导致法兰盘连接处的泄露。因此，必须在对法兰盘的环向间距进行测量后，对间距大的位置继续进行加力以使法兰盘的环向间距达到均匀，使密封圈与法兰盘之间能够紧密贴合，能够充分起到密封的功效，才能保证法兰盘连接处不出现泄露。所以，法兰盘环向间距测量的准确度，是保证管道连接质量的重要环节之一。

现有技术的法兰盘环向间距测量的主要方式有，手工粗劣测量法，即用手粗略感觉测量两片法兰盘之间的环向间距，所以误差较大，致使法兰盘连接处泄露现象经常发生，必须再次返工，浪费人力和物力，影响工期。也有使用卡尺测量法，这种方法在空气介质中测量结果有保证，但在水下，会受到流苏、潮汐、能见度和水温的影响，使用卡尺受到限制，直接影响读数的准确性，而且操作不灵活，因此不适合对水下法兰盘环向间距的测量，因为，在水下能见度好时，卡尺读数还可以进行，当水下能见度较差时，卡尺的水下读数很困难；另外，在冬季，水温低的情况下，潜水员的手很快冻麻木，卡尺很不容易准确放置到位，读数存在视角偏差，无法保证测量精度。再者，增加潜水员水下作业时间，安全性欠佳。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种法兰盘环向间距测量棒，能够适合在空气介质或者水下的各种环境条件下使用；结构简单，体积小巧，便于携带，操作灵活且快捷简单；对法兰盘环向间距的测量准确，大大提高法兰盘的对接成功率；省时省力，安全可靠，有效提高工作效率和精准度。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明法兰盘环向间距测量棒，其特征在于，包括棒体，该棒体两端分别设有测量刻度，一端的测量刻度值大于另一端的测量刻度值，设置小测量刻度值的一端顶部设有一凸台。

前述的法兰盘环向间距测量棒，其中棒体为横截面是圆形的棒体，棒体长度是5cm至15cm。

前述的法兰盘环向间距测量棒，其中棒体测量刻度值是设置在棒体端部横截面上。

前述的法兰盘环向间距测量棒，其中棒体端部横截面上的测量刻度值的范围是10至40mm。

前述的法兰盘环向间距测量棒，其中棒体中部直径加大且设有通孔，该通孔供穿设绳体，中部的长度为30±5mm；该棒体位于中部一侧的直径大于位于中部另一侧的直径，大直径一侧端部设置的测量刻度值大于小直径一侧端部的测量刻度值，且大直径端部测量刻度值与小直径端部测量刻度值的差值为1mm。

前述的法兰盘环向间距测量棒，其中棒体小测量刻度值一端顶部的凸台是与棒体一体成型，该凸台高度为5±1mm，凸台直径较该端棒体直径小4±1mm，凸台横截面形状与棒体横截面形状相同。

本发明法兰盘环向间距测量棒的有益效果，其能够适合在空气介质或者水下的各种环境条件下使用，特别是克服了在水下作业时，会由于流苏、潮汐、能见度和水温的影响，使用受限制而影响读数准确性的问题；结构简单，体积小巧，便于携带；结构设计合理，操作灵活且简单易行，对法兰盘环向间距的测量准确快捷，测量精度可达到士0.5MM，有效提高测量的精准度，使法兰对接成功率大大提高，基本能够达到100％，保证管道的连接质量；能够省时省力，完成一个法兰盘的环向间距的测量，使用卡尺需要20至50分钟，而本发明的测量棒仅需要5分钟，大大缩减操作时间，有效提高工作效率，这个特点对于水下作业更为重要，使水下作业安全可靠。

附图说明：

图1为本发明法兰盘环向间距测量棒结构示意图。

图中主要标号说明：1棒体、2中部、3一侧测量刻度、4另一侧测量刻度、41凸台、5通孔。

具体实施方式

参阅图1所示，本发明法兰盘环向间距测量棒，其特征在于，包括棒体1，该棒体1两端分别设有测量刻度，一端的测量刻度值3大于另一端的测量刻度值4，设置小测量刻度值的一端顶部设有一凸台41。

参阅图1所示，本发明法兰盘环向间距测量棒，其中，该棒体1为横截面是圆形的棒体，棒体1的长度是5cm至15cm；且棒体1测量刻度值是设置在棒体1端部横截面上；棒体1端部横截面上的测量刻度值的范围是10至40mm；棒体1中部直径加大且设有通孔5，该通孔5供穿设绳体，中部的长度为30±5mm；该棒体1位于中部一侧的直径大于位于中部另一侧的直径，大直径一侧端部设置的测量刻度值大于小直径一侧端部的测量刻度值，且大直径端部测量刻度值与小直径端部测量刻度值的差值为1；棒体1小测量刻度值一端顶部的凸台41是与棒体1一体成型，该凸台41的高度为5±1mm，凸台41的直径较该端棒体1的直径小4±1mm，凸台41横截面形状与棒体1横截面形状相同。

实施例一(参阅图1所示)：

制备3#测量棒，采用铜材加工棒体1，棒体1的横截面为圆形，长度是73MM；棒体1中部2长度是30MM，直径是21mm，且在中部开设通孔5，通孔5的直径为5mm；棒体1中部一侧的直径是16mm，该侧端部设置测量刻度3，该刻度3的刻度值为16mm，采用锤击方式印制而成；棒体1中部的另一侧直径是15mm，该侧端部设置测量刻度4，刻度4的刻度值为15mm，采用锤击方式印制而成；且在测量刻度4的顶端一体成型一个凸台41，该凸台41的高度为4mm，直径为11mm，横截面为圆形。

实施例二(参阅图1所示)：

制备2#测量棒，采用铜材加工棒体1，棒体1的横截面为圆形，长度是83MM；棒体1中部2长度是30MM，直径是21mm，且在中部开设通孔5，通孔5的直径为5mm；棒体1中部一侧的直径是18mm，该侧端部设置测量刻度3，刻度3的刻度值为18mm，采用锤击方式印制而成；棒体1中部的另一侧直径是17mm，该侧端部设置测量刻度4，该刻度4的刻度值为17mm，采用锤击方式印制而成；且在测量刻度4的顶端一体成型一个凸台41，该凸台41的高度为5mm，直径为13mm，横截面为圆形。

实施例三(参阅图1所示)：

制备1#测量棒，采用铜材加工棒体1，棒体1的横截面为圆形，长度是93MM；棒体1中部2长度是30MM，直径是21mm，且在中部开设通孔5，通孔5的直径为5mm；棒体1中部一侧的直径是20mm，该侧端部设置测量刻度3，刻度3的刻度值为20mm，采用锤击方式印制而成；棒体1中部的另一侧直径是19mm，该侧端部设置测量刻度4，该刻度4的刻度值为19mm，采用锤击方式印制而成；且在测量刻度4的顶端一体成型一个凸台41，凸台41的高度为6mm，直径为15mm，横截面为圆形。

实施例四：

首先，根据待测量的法兰盘两侧密封槽深度和垫圈外露部分，水面推算理论的法兰盘环向间距值。推算方法是根据法兰密封圈(垫圈)厚度减去两片法兰的垫圈槽深度之和，即剩下相当于垫圈完全进槽后中间露出的部分，在加上两片法兰的垫圈槽外凸台厚度之和，就是法兰盘环向间距值的理论值。以推算值是18MM为例，操作人员可以根据18MM的推算值，选定与18MM推算值相应测量刻度的3根测量棒。测量棒型号是根据现场实际需要选定，从短到长依次为1#棒、2#棒、3#棒，三根测量棒中，3#测量棒的测量刻度为15至16mm，2#测量棒的测量刻度为17至18mm，1#测量棒的测量刻度为19至20mm。将选定的这三根测量棒用细绳串在一起，把与推算值对应刻度测量棒放在中间，刻度数值小于推算值的为短棒，刻度数值大于推算值的为较长棒。利用三根棒体的长度差，可以方便潜水员在水下能见度较差的情况下或者潜水员带着厚手套时，能够辨认和确定使用的棒体的数值。棒体小直径端设置的凸台，比较直观明显，即使水下能见度为零，或者是冬季潜水员带着厚保暖手套也可以清楚的用手探摸辨认出来，进而可以确定凸台端的刻度，有效增加水下操作的实用性。

当法兰开始加力时，首先用1#测量棒进行初步测试，当法兰口的距离接近或者等于1#测量棒的测量值时，说明法兰口的间距已经临近推算值，提醒操作者加力时不要用力过猛，同时加力时应该注意保证法兰口环向间距距离均等；然后用测量刻度为17至18mm的2#测量棒，将18mm那端放到法兰口测量一下，如果缝隙远大于18mm，说明余量很大，需要继续加力；如果法兰间距基本到达18mm，这时18mm的测量棒体刚好塞进去，但是，在法兰一圈中有的部位测量刻度为18mm的测量棒塞不进去，有的部位测量刻度为18mm的测量棒塞进去还有点晃动，这时，应选定距离稍大的区域，继续进行加力，边加力边注意测量，当测量刻度为18mm的测量棒刚好能够放进时，证明垫圈已经基本密实；当测量刻度为18mm的测量棒塞不进去时，调换该根测量棒的另一端，也就是用测量刻度为17mm的一端测量一下，当测量刻度为17mm的一端也塞不进去时，改换测量刻度为15至16mm的3#测量棒，测量出间距最小处的实际距离，然后再对间距较大处继续加力，直至法兰环向间距相等为止。根据经验操作，实际法兰间距比理论推算小1至2mm为佳，这时密封效果最好，测量精度为正负0.5mm。

本发明法兰盘环向间距测量棒的设计原理：1、测量棒的横截面为圆形，可以保证360度环向测量值不变，测量时不会受到方向、角度和观察视角的限制，例如：若测量棒为片状体，把片状测量棒放进待测法兰口，在水下能见度较低时，则无法保证片状测量棒与两侧的法兰面相互垂直，即使能看清，还会存在仰视和俯视的视角偏差。2、在法兰加力过程中或加力结束时，只要在法兰口内刚好塞进一个测量棒测量刻度端，潜水员就可以第一时间报出读数，因为三根测量棒为一组，三根测量棒测量刻度值根据1毫米差数依序递减，每根测量棒大小直径两端的测量刻度也是根据1毫米差数依序递减，且带凸台的一端为小测量刻度端，测量时，放置在中间的那根测量棒的测量刻度为理论值，这样非常容易区分和测量，水下操作简单易行。3、如果测得的数值超出所带的最大测量棒的测量数值，证明法兰盘的施力没有达到要求，需要继续加力；如果测得的数值等于所带的最小测量棒的测量数值，证明法兰已经加力到位；法兰盘环向间距数值达到规定要求而且间距均相同时，法兰盘连接处就可以避免出现泄漏。

本发明法兰盘环向间距测量棒的优点：1、两个测量刻度毗邻的测量棒，长度相差10MM，操作人员非常容易掌握和使用。2、测量棒采用铜材制成，质地软硬适中，不易腐蚀，可多次重复使用。3、测量棒横截面为圆形，使用时在水下不受方向、角度和观察视角的限制，只要在测量点放入合适型号，即可准确的报出读数，水下操作更加简单易行，测量精度可达到士0.5MM。4、节省操作时间，缩短水下操作时间。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种法兰盘环向间距测量棒，其特征在于，包括棒体，该棒体两端分别设有测量刻度，一端的测量刻度值大于另一端的测量刻度值，设置小测量刻度值的一端顶部设有一凸台。

2.根据权利要求1所述的法兰盘环向间距测量棒，其特征在于，所述棒体为横截面是圆形的棒体，棒体长度是5cm至15cm。

3.根据权利要求1所述的法兰盘环向间距测量棒，其特征在于，所述棒体测量刻度值是设置在棒体端部横截面上。

4.根据权利要求1或3所述的法兰盘环向间距测量棒，其特征在于，所述棒体端部横截面上的测量刻度值的范围是10至40mm。

5.根据权利要求1或2所述的法兰盘环向间距测量棒，其特征在于，所述棒体中部直径加大且设有通孔，该通孔供穿设绳体，中部的长度为30±5mm；该棒体位于中部一侧的直径大于位于中部另一侧的直径，大直径一侧端部设置的测量刻度值大于小直径一侧端部的测量刻度值，且大直径端部测量刻度值与小直径端部测量刻度值的差值为1mm。

6.根据权利要求1所述的法兰盘环向间距测量棒，其特征在于，所述棒体小测量刻度值一端顶部的凸台是与棒体一体成型，该凸台高度为5±1mm，凸台直径较该端棒体直径小4±1mm，凸台横截面形状与棒体横截面形状相同。