CN104534957A - 用于测量组件装配间隙的装置 - Google Patents

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CN104534957A CN201410719507.2A CN201410719507A CN104534957A CN 104534957 A CN104534957 A CN 104534957A CN 201410719507 A CN201410719507 A CN 201410719507A CN 104534957 A CN104534957 A CN 104534957A
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樊竹娟
程润宝
王宏如
韦飞海
张巧丽
赵晨红
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Xian Aero Engine Controls Co Ltd
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Abstract

一种用于测量组件装配间隙的装置，其包括呈中空结构的规体、量杆以及衬套；规体和衬套自外而内依次套装于量杆外部；量杆在衬套内部并可沿衬套的内壁自如滑动；衬套在规体内部并可沿规体内壁自如滑动；量杆与规体是等长的。本发明提供了一种可完成组件装配间隙进行检测以及测量结果可靠的用于测量组件装配间隙的装置。

Description

用于测量组件装配间隙的装置
技术领域
本发明属于机械装配领域，涉及一种测量工具，尤其涉及一种用于测量组件装配间隙的装置。
背景技术
壳体中组件装配常常需要留有一定间隙量，此间隙量经测量后大多通过选配调整垫圈保证。在机械液压产品中应用广泛，航空附件产品中应用也较多，如图1所示间隙(0.05～0.15)mm。此间隙的大小，直接影响壳体中油压差的大小，进而影响航空附件产品的控制性能。
由图1可知，组件装配后密闭空间留有一定间隙，装配后无法进行测量。但发现组件装配时结合面是重合的，装配前若分开对组件单个进行测量，记录测量数值，再通过数值的代数和可计算出间隙值，这样常常需要两套专用测量工具，因为结合的两部分结构往往不同且特殊，采用通用万能方法测量不方便。况且计算容易出错，较麻烦。
发明内容
为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种可完成组件装配间隙进行检测以及测量结果可靠的用于测量组件装配间隙的装置。
本发明的技术解决方案是：本发明提供了一种用于测量组件装配间隙的装置，其特殊之处在于：所述装置包括呈中空结构的规体、量杆以及衬套；所述规体和衬套自外而内依次套装于量杆外部；所述量杆在衬套内部并可沿衬套的内壁自如滑动；所述衬套在规体内部并可沿规体内壁自如滑动；所述量杆与规体是等长的。
上述衬套包括工作端面以及与工作端面相对的非工作端面；所述规体的两端面、量杆的两端面以及衬套的工作端面均是平齐端面。
上述用于测量组件装配间隙的装置还包括衬套紧固螺钉；所述规体的侧壁上设置有衬套紧固螺钉过孔；所述衬套紧固螺钉穿过规体侧壁上的衬套螺钉过孔与衬套连接。
上述用于测量组件装配间隙的装置还包括量杆紧固螺钉；所述规体的侧壁上开设有量杆紧固螺钉过孔；所述衬套上开设有与量杆紧固螺钉过孔位置相对应的限位活动过孔；所述量杆紧固螺钉依次穿过规体的侧壁上的量杆紧固螺钉过孔以及衬套上的限位活动过孔与量杆连接。
上述限位活动过孔呈椭圆形或长方形。
本发明的优点是：
本发明提供了一种用于测量组件装配间隙的装置，该装置由规体、衬套、量杆以及分别固定规体与衬套、规体与量杆的两个紧固螺钉构成。本发明给出了衬套、规体以及量杆的具体结构，三者之间可相互自如滑动；同时给定量杆与规体的长度尺寸，通过两端分别定位测量及锁定，巧妙地将装配后难测量的间隙，转换成本测量装置上容易用通用卡尺测量的尺寸，从而实现方便、经济、可靠性高的测量，根据测量结果调整垫圈，保证装配间隙。
附图说明
图1是某航空附件产品在由不同组件装配后的结构示意图；
图2是本发明所提供的用于测量图1组件装配间隙的装置的结构示意图；
其中：
1-规体；2-量杆；3-衬套；4-量杆紧固螺钉；5-衬套紧固螺钉。
具体实施方式
参见图2，本发明提供了一种用于测量组件装配间隙的装置，该装置包括呈中空结构的规体、量杆以及衬套；规体和衬套自外而内依次套装于量杆外部；量杆在衬套内部并可沿衬套的内壁自如滑动；衬套在规体内部并可沿规体内壁自如滑动；量杆与规体是等长的。
衬套包括工作端面以及与工作端面相对的非工作端面；规体的两端面、量杆的两端面以及衬套的工作端面均是平齐端面。
限位活动过孔呈椭圆形或长方形。
衬套3和规体1可属于一般间隙配合，衬套3和规体1的滑动通过衬套紧固螺钉5来限位或阻止，该衬套紧固螺钉5通过规体1外圆上的型孔，与衬套3用螺纹连接。衬套紧固螺钉穿过规体侧壁上的衬套螺钉过孔与衬套相连。如此，规体与衬套通过螺纹连接成为一体，衬套紧固螺钉5为专用螺钉。当衬套紧固螺钉5松动，即衬套紧固螺钉5台阶端面离开规体1外圆表面，但衬套紧固螺钉5仍与衬套3连接，衬套3与规体1可滑动；当衬套紧固螺钉5拧紧，即衬套紧固螺钉5台阶端面与规体1外圆表面贴合，衬套3与规体1成为固定状态，不可滑动。
同理，量杆2和衬套3可属于一般间隙配合，量杆2与规体1之间通过量杆紧固螺钉4来限位或阻止，该量杆紧固螺钉4通过规体1外圆上的型孔以及通过衬套上的型孔，与量杆2用螺纹连接。量杆紧固螺钉依次穿过规体的侧壁上的量杆紧固螺钉过孔以及衬套上的限位活动过孔与量杆连接。同理，规体1通过量杆紧固螺钉4与量杆2通过螺纹连接成为一体，量杆紧固螺钉4为专用螺钉。当量杆紧固螺钉4松动，即量杆紧固螺钉4台阶端面离开规体1外圆表面，但量杆紧固螺钉4通过衬套上的限位活动过孔仍与量杆2连接，量杆2与衬套3或规体1可滑动；因为衬套3和规体1之前已在衬套紧固螺钉5拧紧状态下固定为一体。当量杆紧固螺钉4拧紧，即量杆紧固螺钉4台阶端面与规体1外圆表面贴合，量杆2与规体1成为固定状态，不可滑动，此时，衬套3与量杆2仍可滑动(在衬套紧固螺钉5松动情况下)。
规体和衬套上的型孔对螺钉来说，皆为大间隙的过孔，例如呈长方形，椭圆形等大间隙的过孔。
本发明所提供的测量装置通过设计衬套、规体、量杆的结构及通过螺钉连接，互相滑动关系；设计给定量杆与规体的长度尺寸，通过两端分别定位测量及锁定，巧妙地将装配后难测量的间隙，转换成本测量装置上容易用通用卡尺测量的尺寸，从而实现方便、经济、可靠性高的测量，根据测量结果调整垫圈，保证装配间隙。
本装配间隙测量装置的使用说明：
参见图2以及图1，在装配前，采用本发明所提供的测量装置分别进行规体与衬套端面或者规体与量杆端面定位，锁定螺钉，这样将被测量的间隙值转换到本测量装置上，再用通用深度卡尺很容易测得，不必计算。如图2，用规体上端面定位图1中右边组件的结合面，滑动量杆，让量杆上端面止靠在图1中调整垫圈的右端面，锁定图2中量杆紧固螺钉4。然后用本测量装置的规体下端面定位图1中左边组件的结合面，滑动衬套，让衬套下端面止靠在图1中被测间隙的左端面，锁定图2中衬套紧固螺钉5。如此，量杆下端面与衬套的下端面距离就是被测的间隙值(0.05～0.15)mm。
本方法可应用于组件装配时结合面不重合，有一定距离的装配间隙的测量。专用测量装置通过设计给定规体和衬套特殊的尺寸来实现。

Claims (5)

1.一种用于测量组件装配间隙的装置，其特征在于：所述用于测量组件装配间隙的装置包括呈中空结构的规体、量杆以及衬套；所述规体和衬套自外而内依次套装于量杆外部；所述量杆在衬套内部并可沿衬套的内壁自如滑动；所述衬套在规体内部并可沿规体内壁自如滑动；所述量杆与规体是等长的。
2.根据权利要求1所述的用于测量组件装配间隙的装置，其特征在于：所述衬套包括工作端面以及与工作端面相对的非工作端面；所述规体的两端面、量杆的两端面以及衬套的工作端面均是平齐端面。
3.根据权利要求1或2所述的用于测量组件装配间隙的装置，其特征在于：所述用于测量组件装配间隙的装置还包括衬套紧固螺钉；所述规体的侧壁上设置有衬套紧固螺钉过孔；所述衬套紧固螺钉穿过规体侧壁上的衬套螺钉过孔止靠与衬套连接。
4.根据权利要求3所述的用于测量组件装配间隙的装置，其特征在于：所述用于测量组件装配间隙的装置还包括量杆紧固螺钉；所述规体的侧壁上开设有量杆紧固螺钉过孔；所述衬套上开设有与量杆紧固螺钉过孔位置相对应的限位活动过孔；所述量杆紧固螺钉依次穿过规体的侧壁上的量杆紧固螺钉过孔以及衬套上的限位活动过孔与量杆连接。
5.根据权利要求4所述的用于测量组件装配间隙的装置，其特征在于：所述限位活动过孔呈椭圆形或长方形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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