CN207050520U - 一种隔温防腐管壳式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔温防腐管壳式换热器，包括壳体，壳体由外至内依次为表层、隔热层、壳基层和壳防腐层，壳体的内部固定设置有左管板和右管板，左管板和右管板将壳体分为三个空腔，且空腔由左到右依次为管箱、换热箱和封头，换热箱内设有数个换热管，且换热管由外至内依次为第一管防腐层、管基层和第二管防腐层，换热箱内设有多组与换热管平行设置的折流板本实用新型设计合理，有效防止壳体过热导致烫伤，还能阻挡换热流体中的固体杂质、沉淀等进入设备，提高使用寿命，减少维修次数，高效防腐，工作效率高，解决了衬里和壳体之间热膨胀不一致容易引起龟裂和脱落的问题。

Description

一种隔温防腐管壳式换热器

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种隔温防腐管壳式换热器。

背景技术

换热器，是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其他许多工业生产中占有重要地位。在化工生产中，换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用十分广泛。

管壳式换热器是一种常用的换热器形式，对于衬有非金属材料衬里的高温换热器，由于衬里和壳体之间热膨胀不一致会引起龟裂和脱落。此时除了管束与壳体的热应力外，管板的冷面与热面、管板的中心与边缘都会因存在温差，使管板受到很大轴向和径向的温差应力。

现有管壳式换热器在运行过程中腐蚀问题也是很难避免的，根据换热器的运行经验表明，腐蚀发生的部位多处于高温介质入口区的管端或管板上。入口区的金属管板的温度升高会加大腐蚀速度，管板腐蚀进而影响管壳式换热器的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔温防腐管壳式换热器，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种隔温防腐管壳式换热器，其结构要点在于：包括壳体，壳体由外至内依次为表层、隔热层、壳基层和壳防腐层，壳体的内部固定设置有左管板和右管板，左管板和右管板将壳体分为三个空腔，且空腔由左到右依次为管箱、换热箱和封头，管箱内设有隔板，隔板将管箱分为上下两部分，其中管箱的下部设有管程流体进口，管箱的上部设有管程流体出口，换热箱的底部设有壳程流体进口，顶部设有壳程流体出口，换热箱内设有数个换热管，且换热管由外至内依次为第一管防腐层、管基层和第二管防腐层，换热管的两端为开口，一端固定穿过左管板与管箱内连通，另一端固定穿过右管板与封头连通，且管箱上下两部分通过换热管和封头连通，换热箱内设有多组与换热管平行设置的折流板。

作为优选的，表层为不锈钢层或刚玉层。

作为优选的，隔热层为真空隔热板或泡沫铝板或真空层。

作为优选的，壳基层和管基层均为金属层，且金属层由铜或铜合金或铝制成。

作为优选的，壳防腐层为刚玉层，其中刚玉层由数个阵列排序的刚玉片制成，刚玉片之间的间隙小于2mm。

作为优选的，左管板的两侧壁均设有高温防腐涂层，且右管板和左管板的结构一致。

作为优选的，管程流体进口和壳程流体进口均设有可拆卸的滤网。

作为优选的，换热管为螺旋形或波浪形。

作为优选的，第一管防腐层和第二管防腐层为高温防腐涂层。

作为优选的，折流板的两侧均设有数个倾斜设置的挡板，倾斜角度为15-30度，且相邻的两个折流板之间的挡板为交替设置。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，有效防止壳体过热导致烫伤，还能阻挡换热流体中的固体杂质、沉淀等进入设备，提高使用寿命，减少维修次数，高效防腐，工作效率高，解决了衬里和壳体之间热膨胀不一致容易引起龟裂和脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的壳体的截面示意图；

图3为本实用新型的换热管的截面示意图；

图中：1-壳体，2-表层，3-隔热层，4-壳基层，5-壳防腐层，6-左管板，7-右管板，8-管箱，9-换热箱，10-封头，11-隔板，12-管程流体进口，13-管程流体出口，14-壳程流体进口，15-壳程流体出口，16-换热管，17-第一管防腐层，18-管基层，19-第二管防腐层，20-折流板，21-滤网，22-挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种隔温防腐管壳式换热器，包括壳体1，所述的壳体1由外至内依次为表层2、隔热层3、壳基层4和壳防腐层5，所述的壳体1的内部固定设置有左管板6和右管板7，左管板6和右管板7将壳体1分为三个空腔，且空腔由左到右依次为管箱8、换热箱9和封头10，所述的管箱8内设有隔板11，隔板11将管箱8分为上下两部分，其中管箱8的下部设有管程流体进口12，管箱8的上部设有管程流体出口13，所述的换热箱9的底部设有壳程流体进口14，顶部设有壳程流体出口15，所述的换热箱9内设有数个换热管16，且换热管16由外至内依次为第一管防腐层17、管基层18和第二管防腐层19，所述的换热管16的两端为开口，一端固定穿过左管板6与管箱8内连通，另一端固定穿过右管板7与封头10连通，且管箱8上下两部分通过换热管16和封头10连通，所述的换热箱9内设有多组与换热管16平行设置的折流板20。

其中，在本实施例中，所述的表层2为不锈钢层或刚玉层。刚玉具有优良的高温性质及机械强度等性能，因而被广泛应用到了冶金、机械、化工、电子、航空和国防等众多工业领域。耐高温、耐腐蚀、高强度、硬度大、耐磨性好、结构很稳定、气密性好。

其中，在本实施例中，所述的隔热层3为真空隔热板或泡沫铝板或真空层。真空隔热板和泡沫铝板均密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装，真空层不能传热，也具有良好的隔热性能。

其中，在本实施例中，所述的壳基层4和管基层18均为金属层，且金属层由铜或铜合金或铝制成。

其中，在本实施例中，所述的壳防腐层5为刚玉层，其中刚玉层由数个阵列排序的刚玉片制成，刚玉片之间的间隙小于2mm。解决了衬里和壳体之间热膨胀不一致容易引起龟裂和脱落的问题。刚玉具有优良的高温性质及机械强度等性能，因而被广泛应用到了冶金、机械、化工、电子、航空和国防等众多工业领域。耐高温、耐腐蚀、高强度、硬度大、耐磨性好、结构很稳定、气密性好。

其中，在本实施例中，所述的左管板6的两侧壁均设有高温防腐涂层，且右管板7和左管板6的结构一致。高温防腐涂层可以在高温环境中保护基体防腐、抗氧化、封闭、耐磨保护等作用，涂层稳定性高，在高温环境下会与其他活性分子反应，使用寿命长。

高温防腐涂层涂刷在高温炉体金属上，在高温火焰环境中能有效保护高温炉体金属耐防腐、提高耐酸耐碱的抵抗力，保护金属不被抗氧化、封闭保护等作用，克服普通防腐涂料在高温条件下极不适应，耐温不够，易产生起皮、皱裂、变色等缺陷。稳定性高，抗冲击耐磨，在高温环境下会与其他活性分子反应，使炉体使用年限更长，致使工业生产连续性和提高产品生产量。

其中，在本实施例中，所述的管程流体进口12和壳程流体进口14均设有可拆卸的滤网21。阻挡换热流体中的固体杂质、沉淀等进入设备，提高使用寿命，减少维修次数，还能降低流体进入壳体1时的冲击力。

其中，在本实施例中，所述的换热管16为螺旋形或波浪形。延长了管程，增加了壳体1内管程流体的体积，提高了换热效率，同时换热管16表面不易结垢。

其中，在本实施例中，所述的第一管防腐层17和第二管防腐层19为高温防腐涂层。高温防腐涂层可以在高温环境中保护基体防腐、抗氧化、封闭、耐磨保护等作用，涂层稳定性高，在高温环境下会与其他活性分子反应，使用寿命长。

高温防腐涂层涂刷在高温炉体金属上，在高温火焰环境中能有效保护高温炉体金属耐防腐、提高耐酸耐碱的抵抗力，保护金属不被抗氧化、封闭保护等作用，克服普通防腐涂料在高温条件下极不适应，耐温不够，易产生起皮、皱裂、变色等缺陷。稳定性高，抗冲击耐磨，在高温环境下会与其他活性分子反应，使炉体使用年限更长，致使工业生产连续性和提高产品生产量。

其中，在本实施例中，所述的折流板20的两侧均设有数个倾斜设置的挡板22，倾斜角度为15-30度，且相邻的两个折流板20之间的挡板22为交替设置。可以增加壳程，使换热更加充分，提高换热效率。

本实用新型的工作原理：壳体1的多层结构使壳体隔热性好、防腐、耐高温、耐冲击力性强，更加结实耐用。低温流体从管程流体进口12进入，依次进过管箱8的下部、换热管16、封头10换热管16、管箱8的上部，最后从管程流体出口13排出，换热管16的第一管防腐层17和第二管防腐层19可以有效防止管程流体和壳程流体对换热管16的腐蚀，延长使用寿命。壳程流体从壳程流体进口14进入，通过折流板20和折流板20上的挡板22，增加壳程，使换热更加充分，提高换热效率。滤网21可滤除固体杂质、沉淀等，还能降低流体的冲击力，管程流体进口12和壳程流体进口14均设置在壳体1的下端，可以将壳体1内的空气以及换热过程中产生的气泡全部排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种隔温防腐管壳式换热器，其特征在于：包括壳体，所述的壳体由外至内依次为表层、隔热层、壳基层和壳防腐层，所述的壳体的内部固定设置有左管板和右管板，左管板和右管板将壳体分为三个空腔，且空腔由左到右依次为管箱、换热箱和封头，所述的管箱内设有隔板，隔板将管箱分为上下两部分，其中管箱的下部设有管程流体进口，管箱的上部设有管程流体出口，所述的换热箱的底部设有壳程流体进口，顶部设有壳程流体出口，所述的换热箱内设有数个换热管，且换热管由外至内依次为第一管防腐层、管基层和第二管防腐层，所述的换热管的两端为开口，一端固定穿过左管板与管箱内连通，另一端固定穿过右管板与封头连通，且管箱上下两部分通过换热管和封头连通，所述的换热箱内设有多组与换热管平行设置的折流板。

2.根据权利要求1所述的一种隔温防腐管壳式换热器，其特征在于：所述的表层为不锈钢层或刚玉层。

3.根据权利要求1所述的一种隔温防腐管壳式换热器，其特征在于：所述的隔热层为真空隔热板或泡沫铝板或真空层。

4.根据权利要求1所述的一种隔温防腐管壳式换热器，其特征在于：所述的壳基层和管基层均为金属层，且金属层由铜或铜合金或铝制成。

5.根据权利要求1所述的一种隔温防腐管壳式换热器，其特征在于：所述的壳防腐层为刚玉层，其中刚玉层由数个阵列排序的刚玉片制成，刚玉片之间的间隙小于2mm。

6.根据权利要求1所述的一种隔温防腐管壳式换热器，其特征在于：所述的左管板的两侧壁均设有高温防腐涂层，且右管板和左管板的结构一致。

7.根据权利要求1所述的一种隔温防腐管壳式换热器，其特征在于：所述的管程流体进口和壳程流体进口均设有可拆卸的滤网。

8.根据权利要求1所述的一种隔温防腐管壳式换热器，其特征在于：所述的换热管为螺旋形或波浪形。

9.根据权利要求1所述的一种隔温防腐管壳式换热器，其特征在于：所述的第一管防腐层和第二管防腐层为高温防腐涂层。

10.根据权利要求1所述的一种隔温防腐管壳式换热器，其特征在于：所述的折流板的两侧均设有数个倾斜设置的挡板，倾斜角度为15-30度，且相邻的两个折流板之间的挡板为交替设置。