CN207049368U - 一种用于抵抗物料冲击及磨损的三通卸料阀阀板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抵抗物料冲击及磨损的三通卸料阀阀板，包括阀体和阀板本体，阀板本体安装在阀体的内侧，阀体包括进料槽、第一出料槽和第二出料槽，阀体的外侧设有安装架和液压机，阀板本体的侧边与阀体的内壁活动连接，阀板本体包括衬板、第一加强筋和第二加强筋。本用于抵抗物料冲击及磨损的三通卸料阀阀板本体，通过改变阀板本体的位置就可以达到控制阀体内部流向的目的，阀板本体外表面的陶瓷涂料保证阀板本体的耐久性，加强筋均用于增加阀板本体的强度，防止阀板本体在接受冲击时出现折弯的情况，两种加强筋交替分布，能最大程度的保证阀板本体的强度。

Description

一种用于抵抗物料冲击及磨损的三通卸料阀阀板

技术领域

本实用新型涉及卸料阀阀板技术领域，具体为一种用于抵抗物料冲击及磨损的三通卸料阀阀板。

背景技术

三通卸料阀一般用于矿井和其他工业运输行业中，三通卸料阀在工作时电液推杆的直线往复运动通过曲柄带动阀轴、阀板作一定角度的摆动，从而输送物料、控制物料的流向及流量，现有的三通卸料阀，由于结构设计原因，闸板与阀门的密封型不好，泥浆容易外漏，污染操作环境，危害操作人员健康，还会影响闸板的耐久性，降低闸板的使用寿命，由于闸板的整体的强度不高，在出现巨大的冲击时，闸板会出现折弯的情况，严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于抵抗物料冲击及磨损的三通卸料阀阀板，具备耐久性好和整体强度高度的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于抵抗物料冲击及磨损的三通卸料阀阀板，包括阀体和阀板本体，所述阀板本体安装在阀体的内侧，阀体包括进料槽、第一出料槽和第二出料槽，进料槽的底端连接第一出料槽和第二出料槽，第一出料槽连接第二出料槽，阀体的外侧设有安装架和液压机，安装架固定连接阀体，所述液压机安装在安装架上，液压机的输出端通过铰接的方式连接有推杆，推杆的一端连接有转轴，转轴的侧边通过轴承与阀体活动连接，转轴的外侧还连接有阀板本体；所述阀板本体的侧边与阀体的内壁活动连接，阀板本体包括衬板、第一加强筋和第二加强筋，衬板的一端开设有安装孔，衬板通过安装孔连接转轴，衬板的边缘处接触连接第一出料槽和第二出料槽，衬板的两个侧面上均焊接有第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋连接第二加强筋。

优选的，所述转轴位于第一出料槽与第二出料槽的连接处。

优选的，所述阀板本体的外表面上涂刷有一层陶瓷涂料。

优选的，所述第一加强筋与第二加强筋交替分布，第一加强筋与第二加强筋构成90度夹角。

优选的，所述衬板的边缘处安装有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本用于抵抗物料冲击及磨损的三通卸料阀阀板本体，通过改变阀板本体的位置就可以达到控制阀体内部流向的目的，阀板本体外表面的陶瓷涂料保证阀板本体的耐久性，加强筋均用于增加阀板本体的强度，防止阀板本体在接受冲击时出现折弯的情况，两种加强筋交替分布，能最大程度的保证阀板本体的强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的衬板示意图；

图3为本实用新型的阀板本体示意图。

图中：1阀体、11进料槽、12第一出料槽、13第二出料槽、2阀板本体、21衬板、22第一加强筋、23第二加强筋、3安装架、4液压机、5推杆、6转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于抵抗物料冲击及磨损的三通卸料阀阀板，包括阀体1和阀板本体2，当阀板本体2的位置改变时，阀体1内侧的物料流通方向也会发生改变，即通过改变阀板本体2的位置就可以达到控制阀体1的目的，阀板本体2安装在阀体1的内侧，阀体1包括进料槽11、第一出料槽12和第二出料槽13，在一般情况下，物料从进料槽11处进入阀体1内，再从第一出料槽12或第二出料槽13流出，进料槽11的底端连接第一出料槽12和第二出料槽13，第一出料槽12连接第二出料槽13，阀体1的外侧设有安装架3和液压机4，安装架3固定连接阀体1，液压机4安装在安装架3上，液压机4的输出端通过铰接的方式连接有推杆5，液压机4工作时推动推杆5移动，推杆5移动时带动转轴6转动一定角度，即液压机4、推杆5和转轴6可以看作是曲柄机构，推杆5的一端连接有转轴6，转轴6位于第一出料槽12与第二出料槽13的连接处，转轴6在转动时会带动阀板本体2转动，阀板本体2的侧边会与第一出料槽12与第二出料槽13的连接处接触连接，转轴6的侧边通过轴承与阀体1活动连接，转轴6的外侧还连接有阀板本体2；阀板本体2的外表面上涂刷有一层陶瓷涂料，涂刷陶瓷涂料后可以保证阀板本体2外表面的耐久性，阀板本体2的侧边与阀体1的内壁活动连接，阀板本体2包括衬板21、第一加强筋22和第二加强筋23，衬板21的一端开设有安装孔，衬板21通过安装孔连接转轴6，衬板21的边缘处接触连接第一出料槽12和第二出料槽13，衬板21的边缘处安装有橡胶圈，安装橡胶圈可以保证衬板21与第一出料槽12和第二出料槽13连接处的密封性能，衬板21的两个侧面上均焊接有第一加强筋22和第二加强筋23，第一加强筋22和第二加强筋23均用于增加阀板本体2的强度，防止阀板本体2在接受冲击时出现折弯的情况，第一加强筋22连接第二加强筋23，第一加强筋22与第二加强筋23交替分布，第一加强筋22与第二加强筋23构成90度夹角，这样设置的第一加强筋22与第二加强筋23能最大程度的保证阀板本体2的强度。

本用于抵抗物料冲击及磨损的三通卸料阀阀板，当阀板本体2的位置改变时，阀体1内侧的物料流通方向也会发生改变，即通过改变阀板本体2的位置就可以达到控制阀体1的目的，阀体1外侧安装有液压机4，液压机4工作时推动推杆5移动，推杆5移动时带动转轴6转动一定角度，液压机4、推杆5和转轴6可以看作是曲柄机构，推杆5的一端连接有转轴6，阀板本体2的外表面上涂刷有一层陶瓷涂料，可以保证阀板本体2外表面的耐久性，衬板21的边缘处安装有橡胶圈，安装橡胶圈可以保证衬板21与第一出料槽12和第二出料槽13连接处的密封性能良好，衬板21的两个侧面上均焊接有加强筋，加强筋均用于增加阀板本体2的强度，防止阀板本体2在接受冲击时出现折弯的情况，第一加强筋22连接第二加强筋23，第一加强筋22与第二加强筋23交替分布，能最大程度的保证阀板本体2的强度。

综上所述：本用于抵抗物料冲击及磨损的三通卸料阀阀板，通过改变阀板本体2的位置就可以达到控制阀体1内部流向的目的，阀板本体2外表面的陶瓷涂料保证阀板本体2的耐久性，加强筋均用于增加阀板本体2的强度，防止阀板本体2在接受冲击时出现折弯的情况，两种加强筋交替分布，能最大程度的保证阀板本体2的强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于抵抗物料冲击及磨损的三通卸料阀阀板，包括阀体(1)和阀板本体(2)，其特征在于：所述阀板本体(2)安装在阀体(1)的内侧，阀体(1)包括进料槽(11)、第一出料槽(12)和第二出料槽(13)，进料槽(11)的底端连接第一出料槽(12)和第二出料槽(13)，第一出料槽(12)连接第二出料槽(13)，阀体(1)的外侧设有安装架(3)和液压机(4)，安装架(3)固定连接阀体(1)，所述液压机(4)安装在安装架(3)上，液压机(4)的输出端通过铰接的方式连接有推杆(5)，推杆(5)的一端连接有转轴(6)，转轴(6)的侧边通过轴承与阀体(1)活动连接，转轴(6)的外侧还连接有阀板本体(2)；所述阀板本体(2)的侧边与阀体(1)的内壁活动连接，阀板本体(2)包括衬板(21)、第一加强筋(22)和第二加强筋(23)，衬板(21)的一端开设有安装孔，衬板(21)通过安装孔连接转轴(6)，衬板(21)的边缘处接触连接第一出料槽(12)和第二出料槽(13)，衬板(21)的两个侧面上均焊接有第一加强筋(22)和第二加强筋(23)，第一加强筋(22)连接第二加强筋(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于抵抗物料冲击及磨损的三通卸料阀阀板，其特征在于：所述转轴(6)位于第一出料槽(12)与第二出料槽(13)的连接处。

3.根据权利要求1所述的一种用于抵抗物料冲击及磨损的三通卸料阀阀板，其特征在于：所述阀板本体(2)的外表面上涂刷有一层陶瓷涂料。

4.根据权利要求1所述的一种用于抵抗物料冲击及磨损的三通卸料阀阀板，其特征在于：所述第一加强筋(22)与第二加强筋(23)交替分布，第一加强筋(22)与第二加强筋(23)构成90度夹角。

5.根据权利要求1所述的一种用于抵抗物料冲击及磨损的三通卸料阀阀板，其特征在于：所述衬板(21)的边缘处安装有橡胶圈。