CN207046430U - 一种异型砖自动施釉流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了异型砖自动施釉流水线，其中，包括：自动压机、第一机械手、第二机械手、第三机械手、窑炉、整列皮带、送砖线、钢带、上砖线和送砖坯线，所述整列皮带将自动压机与第一机械手串联成自动流水线，所述送砖线将第一机械手与第二机械手串联成自动流水线，所述钢带将第二机械手与第三机械手串联成自动流水线，所述上砖线和送砖坯线依次将第三机械手与窑炉串联成自动流水线；所述钢带两端均设置有相应的钢带滚轮，所述钢带滚轮通过连接的第一电动机驱动，所述第二机械手与第三机械手之间设置有施釉柜，所述钢带穿过施釉柜，所述施釉柜绕钢带曲线转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及施釉技术领域，尤其涉及一种异型砖自动施釉流水线。
背景技术
目前，为了使异型砖表面光滑美观，其表面都需要进行施釉处理，而现有的施釉工序都是人工手动操作处理的，一般是人工将需要施釉的砖块手工放置在施釉柜下面进行手动施釉，施釉完成后再整理进行后续工作，这种施釉方式需要耗费大量的人力资源，且生产效率低下，人工施釉完成的异型砖表面色彩单一，且光滑度不高，次品的产出率较高。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型提供的一种异型砖自动施釉流水线，旨在解决现有施釉装置智能化程度低，生产效率低下，质量较差的技术问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种异型砖自动施釉流水线，其中，包括自动压机、第一机械手、第二机械手、第三机械手、窑炉、整列皮带、送砖线、钢带、上砖线和送砖坯线，所述整列皮带将自动压机与第一机械手串联成自动流水线，所述送砖线将第一机械手与第二机械手串联成自动流水线，所述钢带将第二机械手与第三机械手串联成自动流水线，所述上砖线和送砖坯线依次将第三机械手与窑炉串联成自动流水线；所述钢带两端均设置有相应的钢带滚轮，所述钢带滚轮通过连接的第一电动机驱动，所述第二机械手与第三机械手之间设置有施釉柜，所述钢带穿过施釉柜，所述施釉柜绕钢带曲线转动。
所述的异型砖自动施釉流水线，其中，所述施釉柜至少设置为一个。
所述的异型砖自动施釉流水线，其中，所述第一机械手、第二机械手和第三机械手均包括机架、滑轨和基座，所述滑轨对称设置于机架中部，所述基座横架于滑轨上部，沿滑轨前后滑动，其中，所述基座还包括横板和吸盘，所述横板设置于基座上部，所述吸盘设置于基座两端，用于吸附异型砖。
所述的异型砖自动施釉流水线，其中，所述基座底部设置有与滑轨相应的滑轮，所述滑轮至少设置为两个。
所述的异型砖自动施釉流水线，其中，所述机架端部还设置有用于驱动基座滑动的第二电动机。
有益效果：本实用新型提供的一种异型砖自动施釉流水线，通过设置的机械手将输送线上的异型砖自动取放，使其进行不同的加工，设置的施釉柜能自动将异型砖全方位的施釉，制得表面平整光滑的异型砖，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种异型砖自动施釉流水线的平面结构示意图。
图2为本实用新型机械手的平面结构示意图。
1-自动压机；2-整列皮带；3-第一机械手；4-送砖线；5-钢带滚轮；6-第二机械手；7-钢带；8-施釉柜；9-第三机械手；10-上砖线；11-送砖坯线；12-窑炉；13-第一电动机；14-机架；15-滑轨；16-横板；17-吸盘；18-滑轮；19-基座；20-第二电动机。
具体实施方式
本实用新型提供一种异型砖自动施釉流水线，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
结合图1和图2所示，一种异型砖自动施釉流水线，其中，包括自动压机1、第一机械手3、第二机械手6、第三机械手9、窑炉12、整列皮带2、送砖线4、钢带7、上砖线10和送砖坯线11，整列皮带2将自动压机1与第一机械手3串联成自动流水线，送砖线4将第一机械手3与第二机械手6串联成自动流水线，钢带7将第二机械手6与第三机械手9串联成自动流水线，上砖线10和送砖坯线11依次将第三机械手9与窑炉12串联成自动流水线；钢带7两端均设置有相应的钢带滚轮5，钢带滚轮5通过连接的第一电动机13驱动，第二机械手6与第三机械手9之间设置有施釉柜8，钢带7穿过施釉柜8，施釉柜8绕钢带7曲线转动。本实用新型的工作原理为：首先，异型砖经自动压机1压制成型，经过整列皮带2排列整齐后输送至第一机械手3端部，然后，第一机械手3工作，将整列皮带2上的异型砖吸取后移动至送砖线4端部，将异型砖放置于送砖线4上，送砖线4再将异型砖送至第二机械手6端部，然后，第二机械手6工作，将送砖线4上的异型砖吸取后移动至钢带7端部，将异型砖放置于钢带7上，滚动钢轮5带动钢带7滚动，将异型砖输送至施釉柜8内，施釉柜8绕钢带7曲线转动对内部的异型砖进行施釉，施釉完毕后将异型砖输送至第三机械手9端部，然后，第三机械手9将钢带7上的异型砖吸取后移动至上砖线10端部，将异型砖放置于上砖线10上，最后，异型砖依次经过上砖线10和送砖坯线11进入窑炉12，于窑炉12中煅烧制得成品。
实际应用中，施釉柜8至少设置为一个，本实施例优选的设置为两个，两个施釉柜8不仅可以双重保证异型砖的施釉质量，降低残次品产出率，还可以根据实际情况，一次性对异型砖进行不同颜色的施釉。
作为本实用新型的优选技术方案，参见图2，第一机械手3、第二机械手6和第三机械手9均包括机架14、滑轨15和基座19，滑轨15对称设置于机架14中部，基座19横架于滑轨15上部，沿滑轨15前后滑动，其中，基座19还包括横板16和吸盘17，横板16设置于基座19上部，吸盘17设置于横板16两端，用于吸附异型砖。本实用新型中，基座19在机架14的滑轨15上前后滑动，横板16通过基座19的滑动而运动，设置在横板16上的吸盘17可以将异型砖稳定的吸起和放落，以此来自动完成异型砖自动变换输送轨道进行不同的工序加工，实现了智能化的生产，大大提高了生产效率。
进一步的，参见图2，基座19底部设置有与滑轨15相应的滑轮18，滑轮18至少设置为两个。滑轮18可以使基座19在滑轨15上的滑动阻力最小化，更容易滑动。
再进一步的，如图2所示，机架14端部还设置有用于驱动基座19滑动的第二电动机20。
本实用新型提供的一种异型砖自动施釉流水线，通过设置的机械手将输送线上的异型砖自动取放，使其进行不同的加工，设置的施釉柜能自动将异型砖全方位的施釉，制得表面平整光滑的异型砖，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域正常技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种异型砖自动施釉流水线，其特征在于，包括自动压机、第一机械手、第二机械手、第三机械手、窑炉、整列皮带、送砖线、钢带、上砖线和送砖坯线，所述整列皮带将自动压机与第一机械手串联成自动流水线，所述送砖线将第一机械手与第二机械手串联成自动流水线，所述钢带将第二机械手与第三机械手串联成自动流水线，所述上砖线和送砖坯线依次将第三机械手与窑炉串联成自动流水线；
所述钢带两端均设置有相应的钢带滚轮，所述钢带滚轮通过连接的第一电动机驱动，所述第二机械手与第三机械手之间设置有施釉柜，所述钢带穿过施釉柜，所述施釉柜绕钢带曲线转动。
2.根据权利要求1所述的异型砖自动施釉流水线，其特征在于，所述施釉柜至少设置为一个。
3.根据权利要求1所述的异型砖自动施釉流水线，其特征在于，所述第一机械手、第二机械手和第三机械手均包括机架、滑轨和基座，所述滑轨对称设置于机架中部，所述基座横架于滑轨上部，沿滑轨前后滑动，其中，所述基座还包括横板和吸盘，所述横板设置于基座上部，所述吸盘设置于基座两端，用于吸附异型砖。
4.根据权利要求3所述的异型砖自动施釉流水线，其特征在于，所述基座底部设置有与滑轨相应的滑轮，所述滑轮至少设置为两个。
5.根据权利要求3所述的异型砖自动施釉流水线，其特征在于，所述机架端部还设置有用于驱动基座滑动的第二电动机。
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Publications (1)
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| CN207046430U true CN207046430U (zh) | 2018-02-27 |
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Family Applications (1)
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| CN201720920632.9U Active CN207046430U (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种异型砖自动施釉流水线 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-07-27 CN CN201720920632.9U patent/CN207046430U/zh active Active
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