CN207044862U - 瓦楞纸板生产线智能疏水控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的瓦楞纸板生产线智能疏水控制系统，逐级隔离疏水，降低系统背压，使系统在较低的蒸汽压力下顺畅运行，提高热交换效率。同时将低压蒸汽二次利用于低压设备。大幅减少蒸汽用量，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸板生产技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板生产线智能疏水控制系统。
背景技术
传统的瓦楞纸板生产线蒸汽供应与疏水方案为，将锅炉通过管路与各个加热单元并列连通，高压蒸汽分别经过各个加热单元后形成的水气混合物中的冷凝水从疏水阀底部管道排出，剩余的蒸汽沿回路返回锅炉，但是由于各个加热单元采用并列的方式连接，所以各个并行的加热单元通过疏水阀后，每个并行的管道都有一定未凝结成水的低压蒸气会在回路处汇合，这样就会在管道系统形成较大的背压，一定程度上阻碍蒸气在管道的顺利流动，不利于蒸气热量的释放。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中瓦楞纸板生产线采用并列的方式将各个加热单元连通，未凝结成水的低压蒸气会在回路处汇合，从而造成管道系统形成较大背压的不足，提供一种通过两级逐级隔离疏水，快速降低水温和蒸气压力，降低系统背压的瓦楞纸板生产线智能疏水控制系统。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种瓦楞纸板生产线智能疏水控制系统，它包括锅炉、单面机子单元、双面机子单元和PLC，所述锅炉的出气口通过主蒸气管分别与单面机子单元和双面机子单元连通，所述锅炉的进气口通过主进气管分别与单面机子单元和双面机子单元连通；所述单面机子单元包括单面机、面纸预热缸和瓦纸预热缸，所述单面机的进气口通过第一气管与主蒸气管连通，所述单面机的出气口安装有第一级疏水单元，所述面纸预热缸的进气口通过第八气管与第一级疏水单元连通，所述面纸预热缸的出气口通过第七气管与主进气管连通，所述瓦纸预热缸的进气口通过第五气管与第一疏水单元连通，所述瓦纸预热缸的出气口通过第六气管与主进气管连通，所述第六气管和第七气管上均安装有第二级疏水单元；所述双面机子单元包括烘道热板、粘合预热缸和涂胶预热装置，所述烘道热板的进气口通过第九气管与主蒸气管连通，所述烘道热板的出气口安装有第一级疏水单元，所述粘合预热缸的进气口通过第十二气管与第一级疏水单元连通，所述粘合预热缸的出气口通过第十四气管与主进气管连通，所述涂胶预热装置的进气口通过第十三气管与第一疏水单元连通，所述涂胶预热装置的出气口通过第十五气管与主进气管连通，所述第十四气管和第十五气管上均安装有第二级疏水单元；所述第一级疏水单元包括闪蒸罐，所述闪蒸罐的进气口通过第二气管分别与单面机的出气口或烘道热板的出气口连通连通，所述闪蒸罐的出气口通过第三气管分别与第八气管、第五气管、第十三气管或第十二气管连通，所述第二气管上安装有第一疏水阀，所述第三气管上安装有引射阀，所述闪蒸罐内腔底部的两侧分别安装有第一温度传感器和第二液位传感器，所述第二液位传感器上方安装有第一液位传感器；所述第二级疏水单元为第二疏水阀；所述 PLC分别与第一温度传感器、第一液位传感器和第二液位传感器电连接。
更进一步的技术方案是，所述单面机旁还安装有第一高压补偿气管，所述第一高压补偿气管一端与主蒸气管连通，另一端与引射阀连通，所述第一高压补偿气管上安装有第一伺服阀和第三疏水阀，所述第一伺服阀与PLC电连接。
更进一步的技术方案是，所述烘道热板旁还安装有第二高压补偿气管，所述第二高压补偿气管一端与主蒸气管连通，另一端与引射阀连通，所述第二高压补偿气管上安装有第二伺服阀和第四疏水阀，所述第二伺服阀与PLC电连接。
更进一步的技术方案是，所述闪蒸罐的排液口通过第六气管或第十六气管分别与主进气管连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的瓦楞纸板生产线智能疏水控制系统，逐级隔离疏水，降低系统背压，使系统在较低的蒸汽压力下顺畅运行，提高热交换效率。同时将低压蒸汽二次利用于低压设备。大幅减少蒸汽用量，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的瓦楞纸板生产线智能疏水控制系统的结构示意图。
图2为图1中第一级疏水单元的局部放大示意图。
如图1所示，其中对应的附图标记名称为：
1锅炉，2主蒸汽管，3双面机，31第九气管,32第二高温补偿气管,33烘道热板,34第二伺服阀,35第四疏水阀,36第十二气管,37粘合预热缸,38第十四气管,39第十六气管,310第十五气管,311涂胶预热装置,312第十三气管，4回水机，5单面机子单元，51第一气管,52第六气管,53第八气管,54面纸预热缸,55 第七气管,56第六气管,57瓦纸预热缸,58第五气管,59第三疏水阀,510第一伺服阀,511第一高压补偿气管,512单面机，6主进气管，7第一级疏水单元,71第二气管,72闪蒸罐,73第一疏水阀,74第三气管,75引射阀，76第一水位传感器,77第二水位传感器,78第一温度传感器，8第二级疏水单元，81,82。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1-2所示的一种瓦楞纸板生产线智能疏水控制系统，其特征在于，它包括锅炉1、单面机子单元5、双面机子单元3和PLC，锅炉1的出气口通过主蒸气管 2分别与单面机子单元5和双面机子单元3连通，锅炉1的进气口通过主进气管6分别与单面机子单元5和双面机子单元3连通；单面机子单元5包括单面机512、面纸预热缸54和瓦纸预热缸57，单面机512的进气口通过第一气管51与主蒸气管2 连通，单面机512的出气口安装有第一级疏水单元7，面纸预热缸54的进气口通过第八气管53与第一级疏水单元7连通，面纸预热缸54的出气口通过第七气管55 与主进气管6连通，瓦纸预热缸57的进气口通过第五气管58与第一疏水单元7连通，瓦纸预热缸57的出气口通过第六气管56与主进气管6连通，第六气管56和第七气管55上均安装有第二级疏水单元8；双面机子单元3包括烘道热板33、粘合预热缸37和涂胶预热装置311，烘道热板33的进气口通过第九气管31与主蒸气管 2连通，烘道热板33的出气口安装有第一级疏水单元7，粘合预热缸37的进气口通过第十二气管36与第一级疏水单元7连通，粘合预热缸37的出气口通过第十四气管38与主进气管6连通，涂胶预热装置311的进气口通过第十三气管312与第一疏水单元7连通，涂胶预热装置311的出气口通过第十五气管310与主进气管6连通，第十四气管38和第十五气管310上均安装有第二级疏水单元8；第一级疏水单元7包括闪蒸罐72，闪蒸罐72的进气口通过第二气管72分别与单面机512的出气口或烘道热板33的出气口连通连通，闪蒸罐72的出气口通过第三气管74分别与第八气管53、第五气管58、第十三气管312或第十二气管36连通，第二气管71 上安装有第一疏水阀73，第三气管74上安装有引射阀75，闪蒸罐72内腔底部的两侧分别安装有第一温度传感器78和第二液位传感器77，第二液位传感器77上方安装有第一液位传感器76；第二级疏水单元8为第二疏水阀81；PLC分别与第一温度传感器78、第一液位传感器76和第二液位传感器77电连接。
单面机512旁还安装有第一高压补偿气管511，第一高压补偿气管511一端与主蒸气管2连通，另一端与引射阀75连通，第一高压补偿气管511上安装有第一伺服阀510和第三疏水阀59，第一伺服阀510与PLC电连接。
烘道热板33旁还安装有第二高压补偿气管32，第二高压补偿气管32一端与主蒸气管2连通，另一端与引射阀75连通，第二高压补偿气管33上安装有第二伺服阀34和第四疏水阀35，第二伺服阀34与PLC电连接。
闪蒸罐72的排液口通过第六气管52或第十六气管39分别与主进气管6连通。
本实用新型的工作原理如下：
本实施例中首先通过在单面机512的出气口处设置第一级疏水单元，在面纸预热缸54和瓦纸预热缸57的出气口处分别设置有第二级疏水单元，从而形成两级隔离逐级疏水，具体如下：
锅炉1释放的高压蒸气首先通过第一气管51进入单面机512，高压蒸气经过单面机512释放热量后通过第一疏水阀73，部分凝结为高温水、另一部分未凝结的蒸气压力降低，形成低压蒸气，然后一起进入闪蒸罐72，由于闪蒸罐72 的体积远远大于第一疏水阀73的体积，从而使水温迅速降低，蒸气压力快速下降；通过设置引射阀75将闪蒸罐72内的低压蒸气引射到第三气管74内，同时通过设置第一高压补偿气管511，第一高压补偿气管511上安装有第一伺服阀 510，通过开启第一伺服阀510，可以将锅炉1中的少量高压蒸气引入第三气管 74内与低压蒸气混合成中低压蒸气，再通过第五气管58和第八气管53分别引入瓦纸预热缸57和面纸预热缸54，从而实现低压蒸气的二次利用，通过瓦纸预热缸57和面纸预热缸54后的低压水气混合物进入第二疏水阀81进行第二次疏水，第一疏水阀73和闪蒸罐72将经过单面机512后的蒸汽的压力降低到2kg/cm2左右，再通过引射阀75混合少量高压蒸气，形成约2kg/cm2压力的蒸汽，将其引射到面纸预热缸54、瓦纸预热缸57。释放热量的低压水汽混合物进行第二级疏水阀。通过多级隔离疏水，使系统背压降到低于1kg/cm2。
闪蒸罐72内安装有第一温度传感器78、第一水位传感器76和第二水位传感器77。当蒸气罐72内的温度较低时，排水口开启，直接排水；当温度偏高，当水位上升到第一水位传感器76位置时，排水口开启进行排水，水位下降到第二水位传感器77位置时，排水口关闭。
本实施例其次在通过在烘道热板33的出气口处设置第一级疏水单元，在面粘合预热缸37和涂胶预热装置311的出气口处分别设置有第二级疏水单元，从而形成两级隔离逐级疏水，具体如下：
锅炉1释放的高压蒸气首先通过第九气管31进入烘道热板33，高压蒸气经过烘道热板33释放热量后通过第一疏水阀73，部分凝结为高温水、另一部分未凝结的蒸气压力降低，形成低压蒸气，然后一起进入闪蒸罐72，由于闪蒸罐72 的体积远远大于第一疏水阀73的体积，从而使水温迅速降低，蒸气压力快速下降；通过设置引射阀75将闪蒸罐72内的低压蒸气引射到第三气管74内，同时通过设置第二高压补偿气管32，第二高压补偿气管32上安装有第二伺服阀34，通过开启第二伺服阀34，可以将锅炉1中的少量高压蒸气引入第三气管74内与低压蒸气混合成中低压蒸气，再通过第十二气管36和第十三气管312分别引入粘合预热缸37和涂胶预热装置311，从而实现低压蒸气的二次利用，通过粘合预热缸37和涂胶预热装置311后的低压水气混合物进入第二疏水阀81进行第二次疏水，第一疏水阀73和闪蒸罐72将经过烘道热板33后的蒸汽的压力降低到2kg/cm2左右，再通过引射阀75混合少量高压蒸气，形成约2kg/cm2压力的蒸汽，将其引射到粘合预热缸37和涂胶预热装置311。释放热量的低压水汽混合物进行第二级疏水阀。通过多级隔离疏水，使系统背压降到低于1kg/cm2
以上具体实施方式对本实用新型的实质进行详细说明，但并不能对本实用新型的保护范围进行限制，显而易见地，在本实用新型的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.一种瓦楞纸板生产线智能疏水控制系统，其特征在于，它包括锅炉(1)、单面机子单元(5)、双面机子单元(3)和PLC，所述锅炉(1)的出气口通过主蒸气管(2)分别与单面机子单元(5)和双面机子单元(3)连通，所述锅炉(1)的进气口通过主进气管(6)分别与单面机子单元(5)和双面机子单元(3)连通；
所述单面机子单元(5)包括单面机(512)、面纸预热缸(54)和瓦纸预热缸(57)，所述单面机(512)的进气口通过第一气管(51)与主蒸气管(2)连通，所述单面机(512)的出气口安装有第一级疏水单元(7)，所述面纸预热缸(54)的进气口通过第八气管(53)与第一级疏水单元(7)连通，所述面纸预热缸(54)的出气口通过第七气管(55)与主进气管(6)连通，所述瓦纸预热缸(57)的进气口通过第五气管(58)与第一级疏水单元(7)连通，所述瓦纸预热缸(57)的出气口通过第六气管(56)与主进气管(6)连通，所述第六气管(56)和第七气管(55)上均安装有第二级疏水单元(8)；
所述双面机子单元(3)包括烘道热板(33)、粘合预热缸(37)和涂胶预热装置(311)，所述烘道热板(33)的进气口通过第九气管(31)与主蒸气管(2)连通，所述烘道热板(33)的出气口安装有第一级疏水单元(7)，所述粘合预热缸(37)的进气口通过第十二气管(36)与第一级疏水单元(7)连通，所述粘合预热缸(37)的出气口通过第十四气管(38)与主进气管(6)连通，所述涂胶预热装置(311)的进气口通过第十三气管(312)与第一级疏水单元(7)连通，所述涂胶预热装置(311)的出气口通过第十五气管(310)与主进气管(6)连通，所述第十四气管(38)和第十五气管(310)上均安装有第二级疏水单元(8)；
所述第一级疏水单元(7)包括闪蒸罐(72)，所述闪蒸罐(72)的进气口通过第二气管(71)分别与单面机(512)的出气口或烘道热板(33)的出气口连通连通，所述闪蒸罐(72)的出气口通过第三气管(74)分别与第八气管(53)、第五气管(58)、第十三气管(312)或第十二气管(36)连通，所述第二气管(71)上安装有第一疏水阀(73)，所述第三气管(74)上安装有引射阀(75)，所述闪蒸罐(72)内腔底部的两侧分别安装有第一温度传感器(78)和第二液位传感器(77)，所述第二液位传感器(77)上方安装有第一液位传感器(76)；
所述第二级疏水单元(8)为第二疏水阀(81)；
所述PLC分别与第一温度传感器(78)、第一液位传感器(76)和第二液位传感器(77)电连接。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线智能疏水控制系统，其特征在于，所述单面机(512)旁还安装有第一高压补偿气管(511)，所述第一高压补偿气管(511)一端与主蒸气管(2)连通，另一端与引射阀(75)连通，所述第一高压补偿气管(511)上安装有第一伺服阀(510)和第三疏水阀(59)，所述第一伺服阀(510)与PLC电连接。
3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线智能疏水控制系统，其特征在于，所述烘道热板(33)旁还安装有第二高压补偿气管(32)，所述第二高压补偿气管(32)一端与主蒸气管(2)连通，另一端与引射阀(75)连通，所述第二高压补偿气管(32)上安装有第二伺服阀(34)和第四疏水阀(35)，所述第二伺服阀(34)与PLC电连接。
4.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线智能疏水控制系统，其特征在于，所述闪蒸罐(72)的排液口通过第四气管(52)或第十六气管(39) 分别与主进气管(6)连通。
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Assignee: Sichuan Honglin Packaging Technology Co.,Ltd. Assignor: SICHUAN CHANGHONG ELECTRIC Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980043951 Denomination of utility model: Intelligent Drainage Control System for Corrugated Board Production Line Granted publication date: 20180227 License type: Common License Record date: 20231027 |
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