CN203878413U - 一种造纸机上的纸张增湿设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造纸设备领域，尤其涉及一种造纸机上的纸张增湿设备。一种造纸机上的纸张增湿设备，包括上增湿箱，该上增湿箱包括箱体和设置在箱体内的热交换器、隔板和蒸汽管道，热交换器上设有蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽管道与热交换器上的蒸汽出口相通；所述的箱体处于在辊轴传输的纸张上方，隔板将箱体分为上下两部分，上部空间为安装室，隔板与纸张之间的空间为增湿室；所述的热交换器和蒸汽管道均设置在安装室内，热交换器与隔板之间热传导连接，蒸汽管道上设有蒸汽阀，蒸汽阀上的喷嘴处于增湿室内。采用该增湿设备加工后的纸张表面致密度、印刷效果均大大提升，解决平整性问题、防止翘曲。

Description

一种造纸机上的纸张增湿设备

技术领域

本实用新型涉及造纸设备领域，尤其涉及一种造纸机上的纸张增湿设备。

背景技术

现有的造纸机依次包括如下结构：上浆系统→流浆箱→网部→压榨部→干燥部→压光机→卷纸机。但是，通过干燥部进行干燥、压光所制得的纸张的质量指标“平滑度”、“透气度”和“紧度”之间相互制约，纸张的整体质量无法保证。因此有人设想在干燥之前通过压光机进行压光，但是实践中会发现这种半湿压光根本无法实现，其原因在于纸张在干燥之前整体均是湿的，包括内部和表面，此时进行压光，纸张没有成型会粘附在压光轮上。

另外，在中国专利201220737434.6中公开一种造纸机上的增湿箱，该增湿箱处于干燥部和压光机之间，喷嘴处于辊轴输送的纸张下方，通过喷嘴对准纸张喷射高温蒸汽，由于纸张通过干燥部后其内部纤维已经定型，高温蒸汽在纸张上转化为液态水被纸张表面纤维所吸收，再经过压光后其表面平滑度得到提升。但是，该专利的不足之处有两点：1，现有的造纸机前工序的限定，造纸机对于纸张的加工主要集中在纸张的正面上，也就意味着如果在现有的造纸机上加入该专利的增湿箱就必须将纸张的正反面翻转，如通过转向轮进行翻转，大大增加了造纸设备的体积。2，为了确保纸张输送的顺利和不磨损设备，纸张的宽度必须比增湿室的宽度小，也就是说纸张宽度方向（即垂直于输送方向）的两侧是留有空隙的。蒸汽的特性是不规则上浮，当喷嘴处于纸张的下方，上浮蒸汽的气体流向是难以控制的，蒸汽会从纸张宽度方向两侧的空隙中溜出，导致增湿不均匀、增湿效果差。

基于上述原因，就有人设计了一种喷嘴处于纸张上方的上增湿设备，但是实践中会发现该上增湿设备的操作面临了很大的技术难题，其中尤为突出的问题是蒸汽遇冷会凝结成水珠，水珠落到纸张上会破坏纸张，该产生该问题的主要原因在于，喷室内的大量蒸汽上浮与箱体的顶板接触，而箱体顶板温度较低，蒸汽会在顶板下端面液化。

因此，急需一款克服蒸汽冷凝成水滴脱落到纸上破坏纸品质量的技术问题的纸张增湿设备。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种纸张增湿设备，该纸张增湿设备将喷头设置在纸张上方，并克服了蒸汽冷凝成水滴脱落到纸上破坏纸品质量的技术问题。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种造纸机上的纸张增湿设备，包括上增湿箱，该上增湿箱包括箱体和设置在箱体内的热交换器、隔板和蒸汽管道，热交换器上设有蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽管道与热交换器上的蒸汽出口相通；所述的箱体处于在辊轴传输的纸张上方，隔板将箱体分为上下两部分，上部空间为安装室，隔板与纸张之间的空间为增湿室；所述的热交换器和蒸汽管道均设置在安装室内，热交换器与隔板之间热传导连接，蒸汽管道上设有蒸汽阀，蒸汽阀上的喷嘴处于增湿室内。工业中锅炉产生的高压蒸汽，其气压大约在0.6~0.8MPa之间，温度大约在200~230℃之间，如此高温过热蒸汽直接与纸张纤维作用时，纸张的表面温度会通过热交换之间提高，而纸张的表面温度过高会使纸张纤维无法吸收大量热量，蒸汽无法在纤维上转化为液态，所以必须将工业高温过热蒸汽通过热交换器降为低温蒸汽使用。而该设备中，热交换器转换出来的热量用于将增湿室顶部的隔板预热，增湿时，蒸汽上浮与隔板接触后不会在其表面产生冷凝水。

作为优选，蒸汽阀包括两端固定在蒸汽管道上的中空阀体，连接在中空阀体端部上的喷嘴和穿设在中空阀体内部的阀杆；所述的中空阀体上设有处于蒸汽管道内的阀口，阀口将中空阀体的内部通道分为通气管道和阀杆安装通道；喷嘴与中空阀体的通气管道相通，阀杆穿设在中空阀体的阀杆安装通道内，且阀杆的内端穿过阀口与通气管道的进口相抵，阀杆的内端裸露在蒸汽管道内。开机时，蒸汽管道内的中空阀体、中空阀体内的管道以及暴露在阀口内的阀杆部通过蒸汽进行预热，当调节阀松开后蒸汽不会在其表面遇冷，凝结，解决了蒸汽通过阀到喷嘴之间遇冷形成冷凝水的难题。

作为优选，所述的蒸汽管道至少包括设置在增湿室进纸端上的第一蒸汽管道，第一蒸汽管道的管道方向与纸张输送方向相垂直，第一蒸汽管道上的蒸汽阀为第一蒸汽阀；所述的隔板包括导流板，该导流板的具有沿出纸方向逐渐靠近纸张的导流趋势，第一蒸汽阀的喷射方向与该导流板的导流趋势一致。第一蒸汽阀喷出带有初始动能的蒸汽沿导流板向前并向下引导流动，导流板迫使蒸汽逐渐靠近纸张，克服了上浮蒸汽的气体流向是无法控制导致增湿效果不佳的技术问题。

作为优选，所述的蒸汽管道还包括设置在增湿室上方的第二蒸汽管道，第二蒸汽管道的管道方向与纸张输送方向相垂直，第二蒸汽管道上的蒸汽阀为第二蒸汽阀，第二蒸汽阀的喷射方向朝向辊轴传输的纸张。在第一蒸汽阀喷出带有初始动能的蒸汽沿导流板向前并向下引导流动时，如果纸张某处增湿程度不够，如前工序施胶不均导致该处纸张增湿程度不够，可以根据需要通过对应的第二蒸汽阀进行局部点喷，增强该点对应的纸张的增湿程度，第二蒸汽阀的控制可以通过检验员手工操作，也可以通过PIC控制器自动调控。

作为优选，第二蒸汽阀的阀口在第二蒸汽管道的内侧壁底面之上。因为无论如何调控，第二蒸汽管道的内侧壁面上肯定会存在冷凝水，这些冷凝水会聚集在第二蒸汽管道的底部，如果没过阀口，这些冷凝水会通过第二蒸汽阀喷射到纸张上，而第一蒸汽阀由于是水平放置的，没有此现象。

作为优选，所述的热交换器包括热交换回形管道、多片散热片和多片隔热板，多片散热片平行设置在隔板上，热交换回形管道来回穿设在散热片上，多片隔热板分别设在相邻的两块散热片之间，且隔热板处于热交换回形管道上方；所述的热交换回形管道与散热片热传导连接，散热片与隔板热传导连接。如果将隔板直接与热交换回形管道连接，管道底部面积小，接触面积不大，会导致热传导效果差。通过热交换回形管道穿设在散热片内与隔板热传导连接，隔热板阻止热交换回形管道的热量从箱体的上方散失，整体热传导效果好。

作为优选，热交换回形管道和蒸汽管道之间连接有蒸汽处理器，蒸汽处理器包括依次连接的进气管、杂气罐、气罐通道、净气罐和出气管，杂气罐通过进气管与热交换器的出口相连，净气罐通过出气管与蒸汽管道相通；所述的进气管伸入杂气罐内部，进气管的下端设有分流器，气罐通道处于分流器的上方；该分流器包括主管和多根副管，多根副管规则设置在主管周边，主管下端出口低于副管的下端出口。使用时，往杂气罐的内部通入沸水，沸水水面处于分流器主管下端与副管下端之间，即沸水水面需要没过分流器主管出气口，不没过分流器副管出气口。热交换管道内的蒸汽由进气管进入杂气罐内，由于尘埃、铁锈等杂质比较重，大部分杂质会通过主管进入沸水中沉淀。

作为优选，杂气罐内设有过滤尘埃、铁锈的筛板，筛板处于气罐通道和分流器之间。筛板对于副管流出的空气在进行进一步的过滤。

作为优选，该纸张增湿设备还包括升降底座，升降底座上设置有与上增湿箱形状结构相同，方向相反的下增湿箱，该下増湿箱与上增湿箱相向设置在辊轴传输的纸张上下两侧。当技术要求特别高时，下增湿箱通过升降底座抬高与上增湿箱相抵，上下两箱闭合密封，同时增湿。

本实用新型采用上述技术方案，该纸张增湿设备为了与造纸机的前工序结合，将喷头设置在纸张上方，克服了蒸汽冷凝成水滴脱落到纸上破坏纸品质量的技术问题。具体通过以下两点实现，1，通过热转换器将热量传导到隔板上，提高隔板温度，防止隔板温度过低使蒸汽冷凝；2，喷嘴将阀体埋在喷室中，两端焊接密封，喷室蒸汽给阀加热，解决了蒸汽通过阀到喷嘴之间遇冷形成冷凝水的难题；另外，该增湿设备采用了新型的喷射方式，即第一喷嘴喷出带有初始动能的蒸汽沿导流板向前并向下引导流动，结合导流板沿着纸张输送方向逐渐靠近纸张的特点，纸张增湿均匀，并且可以通过第二喷嘴进行局部点喷，增强该点对应的纸张的增湿程度，采用该增湿设备加工后的纸张表面致密度、印刷效果均大大提升，解决平整性问题，防止翘曲。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为上增湿箱的内部结构示意图。

图3为上增湿箱的内部结构侧视图。

图4为第一蒸汽阀或第二蒸汽阀的结构示意图。

图5为图4的A-A部剖视图。

图6为蒸汽处理器的结构示意图。

图7为引射器的结构示意图。

图8为上下两箱体同时生产的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~8所示的一种纸张增湿设备，该设备处于压光机之前。该纸张增湿设备包括机架、过滤器、上增湿箱2、蒸汽处理器4和多个压力控制装置。上增湿箱2包括箱体21和设置在箱体21内的热交换器23、前风管24、隔板27、第一蒸汽管道25、第二蒸汽管道26。设备通入工业高压蒸汽后，蒸汽依次通过过滤器、压力控制装置、热交换器23、蒸汽处理器4、压力控制装置、第一蒸汽管道25或第二蒸汽管道26、增湿腔和前风管24。压力控制装置包括了压力传感器和电动执行阀，由于气体的气压和温度是密切相关的，具体是气温低，气体收缩，密度增加，气压增大；温度高，气体膨胀，密度减小，气压降低；因此通过压力传感器测得蒸汽压力，进而就可控制蒸汽的温度。

上增湿箱2的箱体21底部非封闭，使用时其底部处于通过辊轴传输的纸张8之上约2cm处，隔板27将箱体21分为两部分，隔板27的上部空间为安装室211，隔板27与纸张8之间的部位为增湿室212。热交换器23、前风管24、第一蒸汽管道25和第二蒸汽管道26均设置在安装室211内。前风管24与增湿室212的出纸端相通，前风管24将增湿室212中用不完的蒸汽抽走，防止余汽随纸的运动飘出箱外，在纸机的其它地方造成冷凝水滴。

隔板27包括一块导流板271，该导流板271具有沿出纸方向逐渐靠近纸张8的导流趋势。第一蒸汽管道25和第二蒸汽管道26均设置隔板27上方，且两管的管道方向与纸张8的输送方向相垂直，第一蒸汽管道25处于增湿室212的进纸端上，第一蒸汽管道25上轴向等间距设置有一排第一蒸汽阀5，第一蒸汽阀5的喷射方向与导流板271的导流趋势一致，优选为与纸张8输送方向平行；第二蒸汽管道26处于增湿室212的进纸端上方，第二蒸汽管道26上轴向等间距设置有一排第二蒸汽阀6，第二蒸汽阀6的喷射方向朝向辊轴传输的纸张8，优选为与纸张8输送方向垂直。该增湿箱有两种增湿方式，一种方式是第二蒸汽阀6喷出的蒸汽向下运动与纸张8接触，该方法对于增湿室212的形状没要求，但是缺点在于喷射范围内不均匀，蒸汽吸收量少；另一种方法是第一蒸汽阀5喷出带有初始动能的蒸汽沿导流板271向前并向下引导流动，还可以根据需要通过第二蒸汽阀6进行局部点喷增强该点对应的纸张8的增湿程度，第二蒸汽阀6的控制可以通过检验员手工操作，也可以通过PIC控制器自动调控。实际使用时多采用第二种增湿方式，因为第二种方式中蒸汽与纸张8接触柔和、均匀、可调节，但是，第二种方法中导流板271的形状、温度都是需要限定的，导流板271的形状关系着蒸汽的走向，从而影响增湿的效果；导流板271温度则与冷凝水的形成有关，如果导流板271的温度过低，蒸汽在于导流板271接触时会产生冷凝水，冷凝水低落到纸张8上影响增湿工艺。

第一蒸汽阀5和第二蒸汽阀6的形状、结构相同，均包括了中空阀体51、喷嘴52和阀杆53；中空阀体51两端焊接密封在第一蒸汽管道25或第二蒸汽管道26上，中空阀体51一侧设有阀口54，阀口54处于蒸汽管道内部中心处；阀口54将中空阀体51的内部通道分为通气管道511和阀杆安装通道512，喷嘴52连接在中空阀体51的端部上且喷嘴52与中空阀体51的通气管道511相通，阀杆53螺纹穿设在中空阀体51的安装通道512内，阀杆53内端穿过阀口54后与通气管道511的进口相抵，阀杆53的内端裸露蒸汽管道内。使用时，通过将阀杆53向外旋出，蒸汽进入通气管道511的进口后通过喷嘴52喷出；由于阀杆53的内端本就裸露在蒸汽管道内，蒸汽管道内的蒸汽已经对其进行预热，故当阀杆53松开后蒸汽不会在其表面遇冷，凝结，解决了蒸汽通过阀到喷嘴之间遇冷形成冷凝水的难题。值得注意的是第二蒸汽阀6上的阀口54必须在第二蒸汽管道26的内侧壁面底部之上，因为无论如何调控，第二蒸汽管道26的内侧壁面上肯定会存在冷凝水，这些冷凝水会聚集在第二蒸汽管道26的底部，如果没过阀口54，这些冷凝水会通过第二蒸汽阀6喷射到纸张8上，而第一蒸汽阀5由于是水平放置的，没有此技术问题。

热交换器23有可选的两种结构：第一种结构，热交换器23包括了热交换回形管道231、多片散热片232（附图2中用与231垂直的纵向线条表示）和多片隔热板233，多片散热片232平行焊接在隔板27上，热交换回形管道231来回穿设在散热片232上，多片隔热板233分别设在相邻的两块散热片232之间，隔热板233处于热交换回形管道231上方，隔热板233可以阻止热交换回形管道231的热量从箱体21的上方散失。热交换回形管道与散热片热传导连接，散热片与隔板热传导连接。如果将隔板直接与热交换回形管道连接，管道底部面积小，接触面积不大，会导致热传导效果差。因此，通过热交换回形管道穿设在散热片内与隔板热传导连接，热传导效果好。热交换回形管道231可以具体分为蒸汽进管231a、蒸汽出管231b和多根蒸汽分管231c，蒸汽进管231a用于通入工业过热蒸汽，蒸汽出管231b用于输出热交换后的蒸汽，多根蒸汽分管231c用于连接蒸汽进管231a和蒸汽出管231b。使用时，热交换回形管道231中流动的高温蒸汽在进端与出端压力差条件下，将热量从高压管壁传通过散热片232传导到导流板271。第二种结构（附图无该结构），隔板27将上箱本体的中部封闭，即将隔板27与上箱本体之间的安装部焊制成一个密封耐压容器，该容器有蒸汽进口、蒸汽出口和冷凝水出口；使用时，可以由蒸汽进口向容器中加入0.12MPa低压低温蒸汽直接跟隔板27热交换，蒸汽降温成冷凝水后由冷凝水出口排出；也可以是在容器内将0.6MPa工业过热蒸汽与80~100℃冷凝水雾混合，制成压力为0.3MPa的低温蒸汽，通过蒸汽出口、蒸汽处理器4后供给第一蒸汽管道25、第二蒸汽管道26使用，并同时将蒸汽进一步控制成0.12MPa压力蒸汽给隔板27加热。无论哪一种方式，其关键点都保证隔板27的整体温度恒定在60~70℃之间。

该设备还可以在上增湿箱2下方设置一个与其形状、结构相同，方向相反的下增湿箱3，上增湿箱2和下增湿箱3的区别主要在于安装方式上，具体是：上增湿箱2上设有挂架22，上增湿箱2通过挂架22固定在机架上；下增湿箱3固定在机架底部的升降底座上，即上增湿箱2与下增湿箱3分别设置在辊轴传输的纸张8上下两侧。升降底座具体由升降缸111、升降底板112和升降支架113组成，升降底板112固定在升降支架113上端，升降缸111的输出端连接在升降底板112的下端，升降支架113的上下杆之间相互铰接，升降缸111带动升降底板112上下移动。在实际使用时，由于造纸机的前工序的限定，对于纸张8的加工主要集中在纸张8的正面上，因此该设备生产中主要使用的是上增湿箱2，即可以上增湿箱2单独投入生产，但是要求在于纸机抄纸速度较慢，小于200米/分钟，且纸张8本身吸湿能力较强，纸张8对于反面的平滑度要求不高，如家具外侧的装饰纸。而如果纸机抄纸速度较快，大于200米/分钟或纸种要求增湿量大或纸张8在前道工序已经施胶不易增湿或要求控制纸张8两面平滑度差值小、纸张8定量高的纸种时，需要双箱生产，此时下增湿箱3通过升降底座抬高与上增湿箱2相抵，上下两箱闭合密封，同时增湿。需要指出的是，虽然上增湿箱2和下增湿箱3的内部结构、原理均相同，但是下增湿箱3只能作为上增湿箱2的辅助，不可单独下增湿箱3生产，其理由在于：正如背景技术中所说，为确保纸张8输送的顺利和不磨损设备，纸张8的宽度必须比增湿室212的宽度小，也就是说纸张8宽度方向（即垂直于输送方向）的两侧是留有空隙的。而下增湿箱3的喷嘴处于纸张8的下方，蒸汽的特性是往上浮，且上浮蒸汽的气体流向是无法控制的，单下箱生产时蒸汽会从纸张8宽度方向两侧的空隙中溜出，导致增湿效果差、增湿不均匀。因此，虽然下增湿箱3的喷嘴处于纸张8的下方，不存在水滴脱落纸张8上的现象，但是其增湿效果差、不均匀。不过当上下两箱同时生产时，上下两箱闭合密封，下箱内的蒸汽不会溜出，通过上下两箱导流板271的导流形状，蒸汽可以完全覆盖整张纸张8，增湿效果非常好。

蒸汽处理器4包括进气管41、杂气罐42、排水管道43、两个净气罐44和两根出气管道45。杂气罐42通过进气管41与热交换器23的蒸汽出管231b相连，进气管41深入杂气罐42内部，进气管41的下端设有分流器46，该分流器46包括主管461和四根副管462，四根副管462规则设置在主管461周边，主管461的下端面低于副管462的下端面。两个净气罐44与杂气罐42之间通过气罐通道421和回流管道422相通，回流管道422的上端部连接净气罐44的底部，气罐通道421处于回流管道422和分流器46的上方；气罐通道421和分流器46之间的杂气罐42内还设有过滤尘埃、铁锈的筛板423。两根出气管道45的下端部分别连接在两个净气罐44的上端，两个净气罐44通过出气管道45分别连接第一蒸汽管道25和第二蒸汽管道26，两个净气罐44上还连接有温度计和压力表用于测量温度和气压。排水管道43处于杂气罐42下方，排水管道43上设有排水阀。

使用时，往杂气罐42的内部通入沸水，沸水水面处于分流器主管下端出口与副管下端出口之间，即沸水水面需要没过分流器主管出气，不没过分流器副管出气。热交换回形管道231内的蒸汽由进气管41进入杂气罐42内，由于尘埃、铁锈等杂质比较重，大部分杂质会通过主管461进入沸水中沉淀，通过排水管道43与沸水一起排出；蒸汽和小部分杂质由周边的副管流出，筛板423对于副管流出的空气在进行进一步的过滤，通过双层过滤，喷嘴喷出的蒸汽中的几乎没有杂质，保证了纸张8表面的整洁度。同时，由于净气罐44的蒸汽之前通过沸水，水汽较足，易于产生冷凝水，回流管道422用于净气罐44内的冷凝水回流到杂气罐42内。 

此外，为了节约能源，回收利用蒸汽，蒸汽处理器4的排水管道43连接有闪蒸罐，排水管道43排出的沸水进入闪蒸罐内，在热交换回形管道231的蒸汽进口处设置引射器9，通过引射器9将闪蒸罐内沸水转换的蒸汽回收至热交换回形管道231内。具体是引射器9包括了中空本体91和引射杆92，中空本体91设置在热交换回形管道231上，引射杆92连接闪蒸罐，中空本体91的内部通道上设有气体混合腔93，中空本体91内部通入蒸汽时，蒸汽高速流动产生低压，将闪蒸罐内的蒸汽从引射杆92引入到中空本体91内。

通过以上纸张8增湿设备所生产的纸张8表面致密度和印刷效果均大幅度提高，并且解决平整性问题、防止翘曲。其具体的步骤如下：

1）通气，通入工业过热蒸汽，蒸汽的气压为0.6~0.8MPa之间，温度为200~230℃之间；

2）过滤，采用过滤器将工业过热蒸汽中的大颗粒铁锈、粉尘过滤掉；

3）降压，通过压力传感器和电动执行阀将过滤后的工业过热蒸汽降为0.4~0.45MPa的恒压力蒸汽；

4）热交换，0.4~0.45MPa的恒压力蒸汽通入热交换器23中，热交换器23结构选用本申请中提及的第一种结构，热交换回形管道231中流动的0.4~0.45MPa的恒压力蒸汽在进端与出端压力差条件下，将热量从高压管壁传通过散热片232传导到导流板271，保证导流板271的整体温度恒定在60~70℃之间；

5）蒸汽处理，热交换回形管道231内的蒸汽通入蒸汽处理器4，蒸汽处理器4内先后通过分流器、筛板过滤小颗粒铁锈、粉尘，在通入蒸汽处理器中的沸水中，气体穿过沸水后上浮，通过气罐通道进入净气罐内，在净气罐内进行温度和气压的测试后，恒定以150~155℃的蒸汽输出；

6）降压，通过压力传感器和电动执行阀将蒸汽降之气压在0.3~0.35MPa之间，温度在130℃左右；

7）喷射，蒸汽通入第一蒸汽管道25或第二蒸汽管道26内，再由第一蒸汽阀5或第二蒸汽阀6喷射到纸张8上，蒸汽在在纸张纤维上进行气态转换成液态；

8）成型，纸张8以55℃纸温再从出口通过压光机压区由卷纸机卷取成为成品。

实现该发明目的，在上述步骤中最关键的核心在于实现蒸汽在纸页上转化为液态水被纸张纤维吸收，这一方面要求纸页在与蒸汽接触前本身温度较低，与蒸汽接触时产生热量交换，温差越大，纸张纤维吸收的液态水越多；另一方面因为高温过热蒸汽直接与纸张纤维作用时，纸张纤维无法吸收大量热量，蒸汽无法在纤维上转化为液态，所以必须将工业高温过热蒸汽进行降温成为低温蒸汽使用。

Claims (9)

1.一种造纸机上的纸张增湿设备，其特征在于：包括上增湿箱，该上增湿箱包括箱体和设置在箱体内的热交换器、隔板和蒸汽管道，热交换器上设有蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽管道与热交换器上的蒸汽出口相通；所述的箱体处于在辊轴传输的纸张上方，隔板将箱体分为上下两部分，上部空间为安装室，隔板与纸张之间的空间为增湿室；所述的热交换器和蒸汽管道均设置在安装室内，热交换器与隔板之间热传导连接，蒸汽管道上设有蒸汽阀，蒸汽阀上的喷嘴处于增湿室内。

2.根据权利要求1所述的一种造纸机上的纸张增湿设备，其特征在于：蒸汽阀包括两端固定在蒸汽管道上的中空阀体，连接在中空阀体端部上的喷嘴和穿设在中空阀体内部的阀杆；所述的中空阀体上设有处于蒸汽管道内的阀口，阀口将中空阀体的内部通道分为通气管道和阀杆安装通道；喷嘴与中空阀体的通气管道相通，阀杆穿设在中空阀体的阀杆安装通道内，且阀杆的内端穿过阀口与通气管道的进口相抵，阀杆的内端裸露在蒸汽管道内。

3.根据权利要求2所述的一种造纸机上的纸张增湿设备，其特征在于：所述的蒸汽管道至少包括设置在增湿室进纸端上的第一蒸汽管道，第一蒸汽管道的管道方向与纸张输送方向相垂直，第一蒸汽管道上的蒸汽阀为第一蒸汽阀；所述的隔板包括导流板，该导流板的具有沿出纸方向逐渐靠近纸张的导流趋势，第一蒸汽阀的喷射方向与该导流板的导流趋势一致。

4.根据权利要求3所述的一种造纸机上的纸张增湿设备，其特征在于：所述的蒸汽管道还包括设置在增湿室上方的第二蒸汽管道，第二蒸汽管道的管道方向与纸张输送方向相垂直，第二蒸汽管道上的蒸汽阀为第二蒸汽阀，第二蒸汽阀的喷射方向朝向辊轴传输的纸张。

5.根据权利要求4所述的一种造纸机上的纸张增湿设备，其特征在于：第二蒸汽阀的阀口处于第二蒸汽管道的内侧壁底面之上。

6.根据权利要求1所述的一种造纸机上的纸张增湿设备，其特征在于：所述的热交换器包括热交换回形管道、多片散热片和多片隔热板，多片散热片平行设置在隔板上，热交换回形管道来回穿设在散热片上，多片隔热板分别设在相邻的两块散热片之间，且隔热板处于热交换回形管道上方；所述的热交换回形管道与散热片热传导连接，散热片与隔板热传导连接。

7.根据权利要求6所述的一种造纸机上的纸张增湿设备，其特征在于：热交换回形管道和蒸汽管道之间连接有蒸汽处理器，蒸汽处理器包括依次连接的进气管、杂气罐、气罐通道、净气罐和出气管，杂气罐通过进气管与热交换器的出口相连，净气罐通过出气管与蒸汽管道相通；所述的进气管伸入杂气罐内部，进气管的下端设有分流器，气罐通道处于分流器的上方；该分流器包括主管和多根副管，多根副管规则设置在主管周边，主管下端出口低于副管的下端出口。

8.根据权利要求7所述的一种造纸机上的纸张增湿设备，其特征在于：杂气罐内设有过滤尘埃、铁锈的筛板，筛板处于气罐通道和分流器之间。

9.根据权利要求1所述的一种造纸机上的纸张增湿设备，其特征在于：该纸张增湿设备还包括升降底座，升降底座上设置有与上增湿箱形状结构相同，方向相反的下增湿箱，该下増湿箱与上增湿箱相向设置在辊轴传输的纸张上下两侧。