CN207044732U - 一种聚乙烯外护管生产电晕极化机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯外护管生产电晕极化机构，其技术方案要点是，包括外电极和内电极，内电极包括环状支撑架，沿支撑架环状外壁均匀设置有多个滚轮，滚轮与支撑架转动连接，滚轮与工件内壁滚动连接，滚轮与支撑架之间设置有滑移组件，滑移组件上设置有锁紧组件，沿支撑架环状外壁均匀连接有多个电极刷，电极刷包括多条刷毛电极，电极刷与支撑架之间设置有弹性组件，达到了适应不同管径的效果。

Description

一种聚乙烯外护管生产电晕极化机构

技术领域

本实用新型涉及一种外护管生产设备，特别涉及一种聚乙烯外护管生产电晕极化机构。

背景技术

聚乙烯外护管采用高密度聚乙烯材料制成，主要用于液体、气体及其他介质的输送，具有机械强度高、耐腐蚀、易焊接、施工简便等特点，有效保护内部输送管道因外界因素而造成的破坏。

聚乙烯外护管生产过程中，聚乙烯外护管即为工件，聚乙烯原料融化后依次经过挤出成型、定径、冷却、切割、检验等步骤制造出成品工件，期间，由挤出装置挤塑出的工件不断向切割检验处移动。现有的可参考公告号为CN205167513U的中国专利，其公开了一种高密度聚乙烯外护管生产线，包括贮料罐、挤出装置、真空定径箱、定型喷淋冷却箱、牵引机、切割装置和传送机架。

聚乙烯材料具有非极性，与其它材料很难粘结牢固，施工过程中，不便于连接聚乙烯外护管的管道接口，再者，连接聚乙烯外护管一旦发生损伤，其修复也将面临困难。工业上通常采用对离开真空定径箱的聚乙烯外护管进行电晕极化处理，来解决上述难题。电晕极化处理利用高频率高电压在塑料表面电晕放电，产生低温等离子体，这些离子体渗透进入塑料表面，并破坏其分子结构，进而将塑料表面分子氧化和极化，侵蚀塑料表面，以增加塑料表面的附着能力。

工件的电晕极化处理由电晕极化装置完成，电晕极化装置位于真空定径箱远离挤出装置的一侧，包括外电极和内电极，外电极为圆环状，固定于地面，外套于工件外壁，内电极置于工件内部，位于外电极处，一端固接有拉线，拉线的另一端穿过工件内部栓固于挤出装置的内壁，避免随工件移动而移动。通过对外电极和内电极通电，完成对工件的电晕极化处理。但是，由于聚乙烯外护管的管径不同，常用的电晕极化装置无法适应多种管径不同的聚乙烯外护管，给实际应用造成不便。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种聚乙烯外护管生产电晕极化机构，以达到适应不同管径的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚乙烯外护管生产电晕极化机构，包括外电极和内电极，内电极包括环状支撑架，沿支撑架环状外壁均匀设置有多个滚轮，滚轮与支撑架转动连接，滚轮与工件内壁滚动连接，滚轮与支撑架之间设置有滑移组件，滑移组件上设置有锁紧组件，沿支撑架环状外壁均匀连接有多个电极刷，电极刷包括多条刷毛电极，电极刷与支撑架之间设置有弹性组件。

通过采用上述方案，工件沿轴线方向运动的过程中，多个滚轮与工件内壁滚动连接，既对整个电晕极化装置起到支撑作用，又减小了对工件内壁的摩擦损坏。通过滑移组件调节滚轮与支撑架之间的距离，并通过锁紧组件固定滚轮与支撑架之间的距离，以适应管径不同的工件。当工件管径不同时，刷毛电极通过弹性组件调节自身与工件内壁的距离，提高刷毛电极与工件内壁接触的紧密度，提高电晕极化效果。

较佳的，滑移组件包括滑移连接的滑杆和滑套，滑杆固接于支撑架，滑套与滚轮固接。

通过采用上述方案，滑套外套于滑杆，沿滑杆滑移，带动滚轮靠近或远离支撑架，滑套内壁与滑杆外壁抵接，减小滑套滑移过程中的晃量，提高滑移平稳度。

较佳的，锁紧组件包括螺纹连接的螺纹孔和螺杆，螺纹孔开于滑套并贯穿滑套，螺杆位于螺纹孔内。

通过采用上述方案，旋转螺杆，使螺杆端头与滑杆紧密抵接或脱离，实现滑套与滑杆的固定和解除固定，方便操作。

较佳的，螺杆上固接有手柄。

通过采用上述方案，旋转手柄，以转动螺杆，增大旋转时的力矩，节省人力。

较佳的，电极刷包括束环，束环外套于刷毛电极，内束环壁与刷毛电极紧密抵接。

通过采用上述方案，束环包裹多个刷毛电极，对刷毛电极起到支撑作用，提高刷毛电极与工件内壁的紧密抵接程度，提高工件的电晕极化效果。

较佳的，弹性组件包括调节弹簧，调节弹簧的伸缩方向垂直于工件轴线，调节弹簧一端与支撑架固接，调节弹簧另一端与电极刷固接。

通过采用上述方案，调节弹簧处于自然伸长状态时，电极刷与支撑架之间的距离大，调节弹簧处于收缩状态时，电极刷与支撑架之间的距离小，通过调节弹簧调节电极刷与支撑架之间的距离，方便操作。

较佳的，调节弹簧外套有保护套，保护套一端固接于支撑架。

通过采用上述方案，调节弹簧在伸缩过程中，不会与相邻组件产生干涉，提高调节弹簧的使用稳定性。

较佳的，沿支撑架环状外壁设置的多个电极刷为一组电极刷，沿支撑架轴向外壁设置有多组电极刷。

通过采用上述方案，增多与工件内壁接触的刷毛电极的数量，增大工件内壁接触刷毛电极的面积，提高电晕极化效果。

较佳的，外电极底部设置有固定架，固定架立于地面，固定架顶部与外电极固接，固定架底部为绝缘材质。

通过采用上述方案，外电极不会跟随工件的移动而移动，与内电极的相对位置固定，提高电晕极化过程的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、适应管径不同的工件；

2、设备实用性强；

3、操作方便；

4、设备使用顺畅度高；

5、设备稳定性高。

附图说明

图1是聚乙烯外护管生产电晕极化机构的使用效果图；

图2是聚乙烯外护管生产电晕极化机构另一视角的使用效果图；

图3是体现内电极结构的结构示意图；

图4是体现电极刷结构的结构示意图；

图5是体现滚轮处结构的结构示意图。

图中，1、真空定径箱；2、工件；21、滚动座；3、外电极；31、固定架；4、内电极；41、支撑架；411、拉环；412、拉线；42、滚轮；421、滑块；4211、螺杆；42111、手柄；43、连接环；431、电极刷；4311、支块；4312、束环；4313、刷毛电极；432、调节弹簧；433、保护套；44、滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种聚乙烯外护管生产电晕极化机构，如图1和图3所示，包括包覆于工件2外壁的外电极3和位于工件2内部的内电极4，内电极4包括支撑架41，支架上设置有滚轮42和电极刷431，滚轮42与支撑架41之间设置有滑移组件，电极刷431与支撑架41之间设置有弹性组件。

如图1和图2所示，真空定径箱1立于地面，工件2由真空定径箱1产出，工件2轴线与地面平行，底部设置有滚动座21，滚动座21上设置有滚动轮，滚动轮的转动轴线垂直于工件2的轴线，外壁与工件2外壁抵接，随着工件2沿轴线方向的移动，滚动轮外壁与工件2外壁为滚动连接，对工件2起到支撑作用的同时，减小工件2移动的阻力。

工件2外壁外套有外电极3，外电极3为环状结构，轴线与工件2的轴线重合，内壁与工件2外壁抵接。外电极3底部设置有固定架31，固定架31立于地面，顶端与外电极3外壁固接，固定架31为绝缘材质，提高工作环境的安全性。外电极3通过固定架31固定位置，不会随工件2移动而移动。

结合图3，工件2内部设置有内电极4，内电极4位于外电极3处，包括支撑架41。支撑架41为长架体结构，长度方向的两端截面为正六边形环，轴线与工件2轴线重合。支撑架41靠近真空定径箱1的一端固接有环状的拉环411，拉环411处连接有拉线412，拉线412为绳子状结构，一端固接于拉环411，另一端固接于挤出装置的内壁。

工件2移动过程中，内电极4受拉线412的牵制作用，与外电极3的相对位置不随工件2的移动而变化，提高电晕极化处理过程的稳定性。

支撑架41轴向两端处各设置有一组滚轮42，每组滚轮42有六个，沿支撑架41周向排布，分别位于支撑架41外壁六个棱角处。六个滚轮42的转动轴线与支撑架41的轴线垂直，滚轮42与工件2内壁抵接，工件2移动时，滚轮42与工件2内壁滚动连接。

结合图5，滚轮42与支撑架41之间设置有滑移组件，滑移组件包括滑移连接的滑杆44和滑块421。滑杆44为截面为长方形的长杆状结构，长度方向于对应滚轮42的转动轴线垂直，靠近支撑架41的一端固接于支撑架41。滑杆44外套有滑块421，滑块421为截面为长方形的管杆状结构，内壁与滑杆44外壁抵接，外壁与滚轮42固接。

滑块421外壁开设有贯穿滑块421侧壁的螺纹孔，轴线与该滑块421外壁表面垂直，螺纹孔内设置有螺杆4211。螺杆4211的轴线与螺纹孔的轴线重合，与螺纹孔螺纹连接。螺杆4211上设置有手柄42111，手柄42111为长杆状，长度方向与螺杆4211的轴线垂直，螺杆4211远离滑块421的一端与手柄42111的长度方向的中心处固接。

转动手柄42111，拧松螺杆4211，螺杆4211靠近滑杆44的端头远离滑杆44外壁，滑块421与滑杆44解除固定。沿滑杆44长度方向滑动滑块421，带动滚轮42靠近或远离支撑架41，滚轮42位置确定后，拧紧螺杆4211，螺杆4211靠近滑杆44的端头与滑杆44外壁紧密抵接，滑块421与滑杆44固定，滚轮42与支撑架41固定。滚轮42位置可调，以适应具有不同管径大小的工件2。

如图3所示，两组滚轮42之间设置有两个连接环43，连接环43为环状结构，轴线与支撑架41轴线重合，内壁与支撑架41外壁固接。

结合图4，连接环43周向均匀设置有多个保护套433，保护套433为圆筒状结构，一个连接环43上所有保护套433的轴线交汇于该连接环43的中心处。保护套433内设置有调节弹簧432，调节弹簧432的伸缩方向与保护套433的轴线平行。调节弹簧432靠近连接环43的一端与连接环43固接，另一端设置有电极刷431。

电极刷431为刷子状结构，包括支块4311，支块4311为圆柱状，轴线与对应调节弹簧432的伸缩方向平行，靠近连接环43的一端与调节弹簧432固接，远离连接环43的一侧设置有多条刷毛电极4313。刷毛电极4313为细长圆柱状，多条刷毛电极4313的一端共同固接于支块4311，另一端垂直指向工件2内壁。刷毛电极4313的长度大于支块4311远离支撑架41的端面与工件2内壁之间的垂直距离，刷毛电极4313远离支块4311的一端与工件2内壁紧密抵接。

支块4311远离支撑架41的一端设置有束环4312，束环4312为长圆环状结构，靠近支块4311的一端与支块4311固接，包裹位于支块4311上的所有刷毛电极4313，对刷毛电极4313起到保护作用，减小刷毛电极4313弯折情况的发生。

工件2管径变化时，调节弹簧432伸缩带动电极刷431远离或靠近连接环43，刷毛电极4313远离支块4311的一端保持与工件2内壁紧密抵接的状态，提高刷毛电极4313与工件2内壁接触稳定性，提高电晕极化效果。

使用该聚乙烯外护管生产电晕极化机构时，将外电极3外套于工件2。转动手柄42111，拧松螺杆4211，根据工件2管径，沿滑杆44长度方向滑动滑块421以确定滚轮42位置，拧紧螺杆4211将滚轮42位置固定。压缩调节弹簧432，将内电极4置于工件2内部与外电极3对应的位置，刷毛电极4313远离连接环43的一端在调节弹簧432的伸长作用下自动与工件2内壁紧密抵接。扯动挤出装置上的拉线412一端，将拉线412的该端系于拉环411并处于紧绷状态，之后，即可进行电晕极化操作。当需要电晕极化处理的工件2管径不同时，按相同的方法重新调节滚轮42的位置即可。该聚乙烯外护管生产电晕极化机构适应具有不同管径的工件2，实用性强。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种聚乙烯外护管生产电晕极化机构，包括外电极(3)和内电极(4)，其特征在于：内电极(4)包括环状支撑架(41)，沿支撑架(41)环状外壁均匀设置有多个滚轮(42)，滚轮(42)与支撑架(41)转动连接，滚轮(42)与工件(2)内壁滚动连接，滚轮(42)与支撑架(41)之间设置有滑移组件，滑移组件上设置有锁紧组件，沿支撑架(41)环状外壁均匀连接有多个电极刷(431)，电极刷(431)包括多条刷毛电极(4313)，电极刷(431)与支撑架(41)之间设置有弹性组件。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外护管生产电晕极化机构，其特征在于：滑移组件包括滑移连接的滑杆(44)和滑套，滑杆(44)固接于支撑架(41)，滑套与滚轮(42)固接。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外护管生产电晕极化机构，其特征在于：锁紧组件包括螺纹连接的螺纹孔和螺杆(4211)，螺纹孔开于滑套并贯穿滑套，螺杆(4211)位于螺纹孔内。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯外护管生产电晕极化机构，其特征在于：螺杆(4211)上固接有手柄(42111)。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外护管生产电晕极化机构，其特征在于：电极刷(431)包括束环(4312)，束环(4312)外套于刷毛电极(4313)，内束环(4312)壁与刷毛电极(4313)紧密抵接。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外护管生产电晕极化机构，其特征在于：弹性组件包括调节弹簧(432)，调节弹簧(432)的伸缩方向垂直于工件(2)轴线，调节弹簧(432)一端与支撑架(41)固接，调节弹簧(432)另一端与电极刷(431)固接。

7.根据权利要求5所述的一种聚乙烯外护管生产电晕极化机构，其特征在于：调节弹簧(432)外套有保护套(433)，保护套(433)一端固接于支撑架(41)。

8.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外护管生产电晕极化机构，其特征在于：沿支撑架(41)环状外壁设置的多个电极刷(431)为一组电极刷(431)，沿支撑架(41)轴向外壁设置有多组电极刷(431)。

9.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外护管生产电晕极化机构，其特征在于：外电极(3)底部设置有固定架(31)，固定架(31)立于地面，固定架(31)顶部与外电极(3)固接，固定架(31)底部为绝缘材质。