CN207044357U - U型板桩模具及模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种U型板桩模具及模具装置，涉及模具的技术领域，包括设置在底座上的底板和分别设置在所述底板两侧的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别与所述底板转动连接；所述第一气缸的一端与所述第一侧板连接，另一端与第一固定座固定连接；所述第二气缸的一端与所述第二侧板连接，另一端与第二固定座固定连接；所述第一侧板、所述第二侧板和所述底板之间形成空腔；所述底板下方沿所述底板的长度方向设有多个可供蒸汽通过的蒸汽孔洞；所述底座包括多根沿所述底板长度方向设置的用于防止板桩变形的套管。缓解了现有技术中存在的板桩容易变形的问题的技术问题。

Description

U型板桩模具及模具装置

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种U型板桩模具及模具装置。

背景技术

板桩，防护桩的一种，其形状长而扁，可用于低边坡、基坑等的防护。一般采用强夯的办法打入。钢筋混凝土板桩作为排桩墙支护结构常用的一种类型桩，具有施工简单、现场作业周期短等特点，曾在基坑中广泛应用，由于其截面形状及配筋对板桩受力较为合理并且可根据需要设计，目前已可制作厚度较大(如厚度达500mm以上)的板桩，在基坑工程中仍是支护板墙的一种使用形式。板桩能够延长渗径，减少渗透坡降，在水利水电施工中，板桩一般设在需防渗建筑物上游侧，一般设在沙性土中。

目前，常用的混凝土板桩主要有矩形板桩和U型板桩两类。其中，矩形板桩预制工艺简便，易堆放、运输，但在工程应用中抗弯能力不足；U型板桩是由矩形板桩发展而来的异形桩，相比矩形桩不但具有更好的抗弯能力，还可节约土地利用面积，板桩主要功能为，挡水、驳岸，一般长10米左右，目前最长26米，板桩一般由预应力钢棒、笼筋、和混凝土组成，由于U型板桩的结构特殊性，现有的U型板桩制作模具结构较复杂，U型板桩的尺寸稳定性较差。目前的板桩模具，存在着养护时间长，板桩容易变形的问题。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种U型板桩模具，以缓解现有技术中存在的板桩容易变形的问题的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供的U型板桩模具，包括：设置在底座上的底板和分别设置在所述底板两侧的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别与所述底板转动连接；

所述第一侧板设有能使所述第一侧板打开和闭合的第一气缸；所述第一气缸的一端与所述第一侧板连接，另一端与第一固定座固定连接；

所述第二侧板设有能使所述第二侧板打开和闭合的第二气缸；所述第二气缸的一端与所述第二侧板连接，另一端与第二固定座固定连接；

所述第一侧板、所述第二侧板和所述底板之间形成空腔；

所述底板下方沿所述底板的长度方向设有多个可供蒸汽通过的蒸汽孔洞；

所述底座包括多根沿所述底板长度方向设置的用于防止板桩变形的套管。

作为进一步的技术方案，所述第一侧板和所述第二侧板的顶部分别设有螺栓安装座，螺栓的两端分别安装在所述螺栓安装座上。

作为进一步的技术方案，所述第一侧板和所述第二侧板分别通过合页与所述底板固定连接。

作为进一步的技术方案，所述底板呈倒U型，且所述空腔呈倒U型。

作为进一步的技术方案，还包括用于支撑所述第一侧板的第一支撑板和用于支撑所述第二侧板的第二支撑板。

作为进一步的技术方案，所述底座包括垂直设置的横板和竖板，所述横板设置在所述竖板的顶部，所述套管设置在所述横板和所述竖板之间形成的通道内。

作为进一步的技术方案，所述底板分别与所述第一侧板和所述第二侧板的连接处设有密封结构。

作为进一步的技术方案，所述第一侧板沿所述第一侧板长度方向设有凸起；

所述第二侧板沿所述第二侧板长度方向设有凹槽。

作为进一步的技术方案，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别设为工字钢。

本实用新型的第二目的在于提供一种模具装置，以缓解现有技术中存在的板桩容易变形的问题的技术问题。

基于上述第二目的，本实用新型提供的模具装置，包括所述的U型板桩模具。

本实用新型带来的有益效果为：

本实用新型提供的U型板桩模具，包括：设置在底座上的底板和分别设置在底板两侧的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板分别与底板转动连接；第一侧板设有能使第一侧板打开和闭合的第一气缸；第一气缸的一端与第一侧板连接，另一端与第一固定座固定连接；第二侧板设有能使第二侧板打开和闭合的第二气缸；第二气缸的一端与第二侧板连接，另一端与第二固定座固定连接；第一侧板、第二侧板和底板之间形成空腔；底板下方沿底板的长度方向设有多个可供蒸汽通过的蒸汽孔洞；底座包括多根沿底板长度方向设置的用于防止板桩变形的套管。其中，通过第一气缸实现第一侧板的打开和关闭，通过第二气缸实现第二侧板的打开和关闭。底板下方沿底板的长度方向设有多个可供蒸汽通过的蒸汽孔洞，通过在蒸汽孔洞中通蒸气对U型混凝土板桩进行养护，使之在对U型桩生产过程中，避免出现U型桩的变形。座包括多根沿底板长度方向设置的用于防止板桩变形的套管，防止模具在张拉的过程中两端起翘、不变形，进而避免影响产品生产质量，提高工作效率。套管可以加强模具，与产品中的钢棒相互制约，防止变形，因为产品在受到蒸汽热时，会热胀冷缩式变形，下面的套管保证了稳定，也就是如果没有套管，则在蒸汽作用下，产品中的钢棒变形，导致产品变形，在存在套管的情况下，强行保证钢管不变形。本实用新型提供的U型板桩模具在使用时，首先通过第一气缸使第一侧板关闭，通过第二气缸使第二侧板关闭，之后从缺口往侧模板闭合之后形成的倒空腔内注入混凝土，缺口上部的混凝土表面可以通过人工或者其他方式抹平，待混凝土凝固保养之后，既可通过第一气缸使第一侧板打开，通过第二气缸使第二侧板打开。模具中的混凝土板桩既已成型，可吊之场地静置再养护，操作简单、安全可靠，防止板桩变形的的情况发生。

另外，本实用新型还提供了一种模具装置，包括所述的U型板桩模具。其中，U型板桩模具的结构、工作原理和有益效果已在上述U型板桩模具的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述模具装置与本实用新型提供的U型板桩模具相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的U型板桩模具的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b处的局部放大图；

图4为图1中c处的局部放大图。

图标：1－底座；11－横板；12－竖板；2－底板；21－第一侧板；22－第二侧板；211－螺栓安装座；212－螺栓；31－第一气缸；32－第二气缸；41－第一固定座；42－第二固定座；5－空腔；61－蒸汽孔洞；62－套管；71－第一支撑板；72－第二支撑板；8－密封结构；91－凸起；92－凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种U型板桩模具及模具装置，下面给出多个实施例对本实用新型提供的U型板桩模具及模具装置进行详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的U型板桩模具的结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为图1中b处的局部放大图；图4为图1中c处的局部放大图。

实施例一

如图1－4所示，本实用新型提供的U型板桩模具，包括：设置在底座1上的底板2和分别设置在底板2两侧的第一侧板21和第二侧板22，第一侧板21和第二侧板22分别与底板2转动连接；第一侧板21设有能使第一侧板21打开和闭合的第一气缸31；第一气缸31的一端与第一侧板21连接，另一端与第一固定座41固定连接；第二侧板22设有能使第二侧板22打开和闭合的第二气缸32；第二气缸32的一端与第二侧板22连接，另一端与第二固定座42固定连接；第一侧板21、第二侧板22和底板2之间形成空腔5；底板2下方沿底板2的长度方向设有多个可供蒸汽通过的蒸汽孔洞61；底座1包括多根沿底板2长度方向设置的用于防止板桩变形的套管62。

本实用新型提供的U型板桩模具，包括：设置在底座1上的底板2和分别设置在底板2两侧的第一侧板21和第二侧板22，第一侧板21和第二侧板22分别与底板2转动连接。第一侧板21设有能使第一侧板21打开和闭合的第一气缸31；第一气缸31的一端与第一侧板21连接，另一端与第一固定座41固定连接；第二侧板22设有能使第二侧板22打开和闭合的第二气缸32；第二气缸32的一端与第二侧板22连接，另一端与第二固定座42固定连接；第一侧板21、第二侧板22和底板2之间形成空腔5；底板2下方沿底板2的长度方向设有多个可供蒸汽通过的蒸汽孔洞61；底座1包括多根沿底板2长度方向设置的用于防止板桩变形的套管62。其中，通过第一气缸31实现第一侧板21的打开和关闭，通过第二气缸32实现第二侧板22的打开和关闭。底板2下方沿底板2的长度方向设有多个可供蒸汽通过的蒸汽孔洞61，通过在蒸汽孔洞61中通蒸气对U型混凝土板桩进行养护，使之在对U型桩生产过程中，避免出现U型桩的变形。座包括多根沿底板2长度方向设置的用于防止板桩变形的套管62，防止模具在张拉的过程中两端起翘、不变形，进而避免影响产品生产质量，提高工作效率。套管62可以加强模具，与产品中的钢棒相互制约，防止变形，因为产品在受到蒸汽热时，会热胀冷缩式变形，下面的套管62保证了稳定，也就是如果没有套管62，则在蒸汽作用下，产品中的钢棒变形，导致产品变形，在存在套管62的情况下，强行保证钢管不变形。

本实用新型提供的U型板桩模具在使用时，首先通过第一气缸31使第一侧板21关闭，通过第二气缸32使第二侧板22关闭，之后从缺口往侧模板闭合之后形成的倒空腔5内注入混凝土，缺口上部的混凝土表面可以通过人工或者其他方式抹平，待混凝土凝固保养之后，既可通过第一气缸31使第一侧板21打开，通过第二气缸32使第二侧板22打开。模具中的混凝土板桩既已成型，可吊之场地静置再养护，操作简单、安全可靠，防止板桩变形的的情况发生。

本实施例的可选方案中，第一侧板21和第二侧板22的顶部分别设有螺栓安装座211，螺栓212的两端分别安装在螺栓安装座211上。

使用时，首先通过第一气缸31使第一侧板21关闭，通过第二气缸32使第二侧板22关闭，之后可以通过螺栓212将两个第一侧板21和第二侧板22。通过螺栓安装座211使之上部连接在一起，使之定位更加准确，之后从缺口往侧模板闭合之后形成的空腔5内注入混凝土，缺口上部的混凝土表面通过人工或其它方式抹平，待混凝土凝固保养之后，既可通过开关汽缸使两个侧模板打开。模具中的混凝土板桩既已成型，可吊之场地静置再养护，操作简单、安全可靠。

本实施例的可选方案中，第一侧板21和第二侧板22分别通过合页与底板2固定连接。第一侧板21和第二侧板22分别通过合页与底板2固定连接，且通过螺栓212来实现张拉，结构简单，使预制U型桩的尺寸稳定，尺寸一致性好。

本实施例的可选方案中，底板2呈倒U型，且空腔5呈倒U型。结构简单，使预制U型桩的尺寸稳定，尺寸一致性好。

本实施例的可选方案中，还包括用于支撑第一侧板21的第一支撑板71和用于支撑第二侧板22的第二支撑板72。

在第一气缸31和第一气缸31打开后，作为第一侧板21和第二侧板22的靠垫。

本实施例的可选方案中，底座1包括垂直设置的横板11和竖板12，横板11设置在竖板12的顶部，套管62设置在横板11和竖板12之间形成的通道内。可以加强模具，与产品中的钢棒相互制约，防止变形。

本实施例的可选方案中，底板2分别与第一侧板21和第二侧板22的连接处设有密封结构8。

具体的，底板2与第一侧板21的连接处设有密封结构8，底板2与第二侧板22连接处设有密封结构8，可以防止漏浆。

需要说明的是密封结构8可以是棉条或者橡胶条。除此之外，密封结构8也可以是其他能达到防止漏浆效果的结构。

本实施例的可选方案中，第一侧板21沿第一侧板21长度方向设有凸起91；第二侧板22沿第二侧板22长度方向设有凹槽92。

相邻两个U型板桩中凸起91和凹槽92可以相互插配拼接，是相邻两个U型板桩拼接的更加牢固。

本实施例的可选方案中，第一支撑板71和第二支撑板72分别设为工字钢。

工字钢也称为钢梁是截面为工字形状的长条钢材。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢。是截面形状为工字型的型钢。

实施例二

本实用新型提供的模具装置，包括U型板桩模具。

另外，本实用新型还提供了一种模具装置，包括所述的U型板桩模具。其中，U型板桩模具的结构、工作原理和有益效果已在上述U型板桩模具的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述模具装置与本实用新型提供的U型板桩模具相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种U型板桩模具，其特征在于，包括：设置在底座上的底板和分别设置在所述底板两侧的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别与所述底板转动连接；

所述第一侧板设有能使所述第一侧板打开和闭合的第一气缸；所述第一气缸的一端与所述第一侧板连接，另一端与第一固定座固定连接；

所述第二侧板设有能使所述第二侧板打开和闭合的第二气缸；所述第二气缸的一端与所述第二侧板连接，另一端与第二固定座固定连接；

所述第一侧板、所述第二侧板和所述底板之间形成空腔；

所述底板下方沿所述底板的长度方向设有多个可供蒸汽通过的蒸汽孔洞；

所述底座包括多根沿所述底板长度方向设置的用于防止板桩变形的套管。

2.根据权利要求1所述的U型板桩模具，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板的顶部分别设有螺栓安装座，螺栓的两端分别安装在所述螺栓安装座上。

3.根据权利要求1所述的U型板桩模具，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板分别通过合页与所述底板固定连接。

4.根据权利要求1所述的U型板桩模具，其特征在于，所述底板呈倒U型，且所述空腔呈倒U型。

5.根据权利要求1所述的U型板桩模具，其特征在于，还包括用于支撑所述第一侧板的第一支撑板和用于支撑所述第二侧板的第二支撑板。

6.根据权利要求1所述的U型板桩模具，其特征在于，所述底座包括垂直设置的横板和竖板，所述横板设置在所述竖板的顶部，所述套管设置在所述横板和所述竖板之间形成的通道内。

7.根据权利要求1所述的U型板桩模具，其特征在于，所述底板分别与所述第一侧板和所述第二侧板的连接处设有密封结构。

8.根据权利要求1所述的U型板桩模具，其特征在于，所述第一侧板沿所述第一侧板长度方向设有凸起；

所述第二侧板沿所述第二侧板长度方向设有凹槽。

9.根据权利要求5所述的U型板桩模具，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别设为工字钢。

10.一种模具装置，其特征在与，包括权利要求1－9任一项所述的U型板桩模具。