CN207044234U - 多功能肉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能肉丝机，其技术方案要点是包括机箱、上切刀组、下切刀组、上传动装置以及下传动装置，上传送装置包括主动轴和从动轴，主动轴的一端连接有减速器，减速器连接于驱动电机，主动轴背离驱动电机的一端螺纹连接有手轮，上切刀组包括刀架、第一切刀以及第二切刀，刀架包括外板和与外板对称设置的内板，第一切刀包括设置于外板和内板之间的第一轴套以及间隔排布在第一轴套上的第一刀片，主动轴上开设有键槽，第一轴套套设于主动轴且与主动轴通过键连接，手轮将刀架挤压在机箱接近驱动电机的一侧上。本实用新型解决了现有肉丝机功能单一，只能将肉块加工成肉丝的问题。

Description

多功能肉丝机

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工设备，特别涉及一种多功能肉丝机。

背景技术

肉丝机是较为常用的肉材料处理设备。如授权公告号为CN205219235U的中国实用新型专利公布的一种切肉丝机。这种切肉丝机中第一切刀和第二切刀分别设置在机箱内组成上刀片组，第三切刀与第四切刀设置于上切刀组的下方组成下刀片组，上刀片组和下刀片组与地面平行且相互垂直。在第一切刀和第二切刀的转轴上连接有相互啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮。在第三切刀和第四切刀的转轴上连接有相互啮合的第三传动齿轮和第四传动齿轮。上刀片组和下刀片组通过第一伞齿轮和第二伞齿轮实现传动连接并由电机和带轮组件驱动。

这种切肉丝机使用方便，但存在一个缺陷，因为上刀片组和下刀片组与机体固定连接，同时由电机和带轮组件联合驱动，肉块经过上刀片组和下刀片组切割后变成肉丝，所以这种切肉丝机只能将肉块处理成肉丝。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能肉丝机，其即能完成肉丝的加工，也能完成肉片的加工，功能更齐全，使用更方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能肉丝机，包括机箱，机箱的上表面形成工作台，在工作台一角开设有入料口，在入料口下方设置有上切刀组，在上切刀组下方设置有下切刀组，上切刀组和下切刀组水平设置且相互垂直，在上切刀组上连接有上传动装置，在下切刀组上连接有下传动装置，所述上传送装置包括主动轴和从动轴，主动轴和从动轴处于同一水平面，主动轴的一端连接有减速器，减速器连接于驱动电机，主动轴背离驱动电机的一端螺纹连接有手轮，上切刀组包括刀架、第一切刀以及与第一切刀结构相同的第二切刀，刀架包括外板和与外板对称设置的内板，第一切刀包括设置于外板和内板之间的第一轴套以及间隔排布在第一轴套上的第一刀片，主动轴上开设有键槽，第一轴套套设于主动轴且与主动轴通过键连接，手轮将刀架挤压在机箱接近驱动电机的一侧上。

通过采用上述技术方案，拧下手轮后，可以将上切刀组从主动轴和从动轴上拆卸离下来。这时肉丝机依靠下切刀组工作。工作人员从入料口投入肉块，肉块掉落在下切刀组上，下切刀组中驱动电机带动主动轴转动，主动轴带动主动齿轮和第一切刀转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动从动轴转动，从动轴带动第二切刀转动。第一切刀和第二切刀的转动方向相反，从上往下看，第一切刀和第二切刀均向啮合处往下转动，当有肉块从入料口送入，肉块会经过第一切刀和第二切刀切割变成肉片。

当需要将肉块切成肉丝时，上切刀组和下切刀组均安装在机箱上并同时开始工作。肉块经上切刀组被横向切成肉片，上切刀组切出的肉片进入下切刀组，被下切刀组纵向切成肉丝。这样肉丝机即能完成肉丝的加工，也能完成肉片的加工，功能更齐全，使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一轴套上靠近内板的一侧设置有轴肩，在靠近外板的一侧套设有轴承，轴承的外圈与外板上的开孔紧配合，在第一轴套上套设有多个间隔套，间隔套和第一刀片间隔设置，第一轴套靠近外板的一端螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母的端面紧贴轴承的端面。

通过采用上述技术方案，锁紧螺母配合轴承、间隔套使得第一刀片与轴套牢固连接；同时通过拧动锁紧螺母可以小范围调节第一刀片之间的间隙。

本实用新型进一步设置为：所述上切刀组和下切刀组的结构相同。

通过采用上述技术方案，上切刀组和下切刀组的替代性较好，加工以及维修成本低。同时下切刀组也实现了方便拆装，相比拆除上切刀组，拆除下切刀组后，入料口距离上切刀组更近，加工肉片更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述机箱上位于入料口的上方设置有入料防护罩，入料防护罩上开设有多个供投料的入料口。

通过采用上述技术方案，使得人为使用更为安全。

本实用新型进一步设置为：所述机箱上位于上切刀组和下切刀组的外部设有切刀防护罩，切刀防护罩的一侧与机箱铰接，通过转动打开或关闭。

通过采用上述技术方案，切刀防护罩实现了上切刀组和下切刀组与外界的隔离，使得人为使用更为安全；同时切刀防护罩的启闭较为方便，使工作人员拆装上切刀组和下切刀组更为便捷。

本实用新型进一步设置为：所述下切刀组的下方设有接肉盘。

通过采用上述技术方案,使得肉片、肉丝的收集更为方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：拧下手轮后，可以将上切刀组从主动轴和从动轴上拆卸离下来。这时肉丝机依靠下切刀组工作。工作人员从入料口投入肉块，肉块掉落在下切刀组上，下切刀组中驱动电机带动主动轴转动，主动轴带动主动齿轮和第一切刀转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动从动轴转动，从动轴带动第二切刀转动。第一切刀和第二切刀的转动方向相反，从上往下看，第一切刀和第二切刀均向啮合处往下转动，当有肉块从入料口送入，肉块会经过第一切刀和第二切刀切割变成肉片。

当需要将肉块切成肉丝时，上切刀组和下切刀组均安装在机箱上并同时开始工作。肉块经上切刀组被横向切成肉片，上切刀组切出的肉片进入下切刀组，被下切刀组纵向切成肉丝。这样肉丝机即能完成肉丝的加工，也能完成肉片的加工，功能更齐全，使用更方便。

附图说明

图1是实施例1中肉丝机的轴测图；

图2是实施例1中肉丝机的内部结构示意图；

图3是实施例1中上传动装置和上切刀组的连接结构示意图；

图4是实施例1中上切刀组的剖视图；

图5是为了表示实施例1中上切刀组的拆卸方式所做的爆炸图；

图6是实施例2中肉丝机的轴测图。

图中，1、机箱；11、入料口；12、入料口防护罩；13、切刀防护罩；14、接肉盘；2、上切刀组；21、刀架；211、外板；212、内板；213、固定杆；22、第一切刀；221、第一轴套；222、第一刀片；223、间隔套；224、轴肩；225、锁紧螺母；226、轴承；23、第二切刀；3、下切刀组；4、上传动装置；41、主动轴；42、从动轴；43、主动齿轮；44、减速器；45、驱动电机；46、主固定板；47、次固定板；48、从动齿轮；49、手轮；410、弹簧；5、下传动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种多功能肉丝机，参照图1，包括机箱1，机箱1上表面形成工作台，在工作台一角开设有入料口11。结合图2，在入料口11下方设置有上切刀组2，在上切刀组2下方设置有下切刀组3。上切刀组2和下切刀组3水平设置且相互垂直。在上切刀组2上连接有上传动装置4，在下切刀组3上连接有下传动装置5。出于防尘和安全性的考虑，上传动装置4和下传动装置5非输出端的部位封闭在机箱1中。

结合图3，上传动装置4包括主动轴41和从动轴42，主动轴41和从动轴42处于同一水平面。主动轴41与减速器44的输出端连接，减速器44与驱动电机45的输出端连接。主动轴41穿出机箱1且背离减速器44的一端设置有外螺纹，并且螺纹连接有手轮49。在手轮49和机箱1之间设置有弹簧410，弹簧410套设于主动轴41上。

在机箱1上接近电机45的一侧固定连接有主固定板46，电机45固定安装于主固定板46上。在主动轴41和从动轴42之间连接有次固定板47，次固定板47上开设有供主动轴41和从动轴42穿出的轴孔，次固定板47能使得主动轴41和从动轴42的连接更稳定。主动轴41穿出次固定板47的一端固定连接有主动齿轮43，从动轴42穿出次固定板47的一端固定连接有从动齿轮48，主动齿轮43和从动齿轮48啮合传动。

结合图4，上切刀组2包括刀架21、第一切刀22以及第二切刀23。第一切刀22和第二切刀23安装在刀架21上，并且刀口互相啮合。

刀架21包括外板211、内板212以及固定杆213。外板211和内板212互相平行，固定杆213固定连接在外板211和内板212之间的下方位置处。

第一切刀22包括第一轴套221以及间隔排布在第一轴套221上的第一刀片222。第一轴套221位于外板211和内板212之间。主动轴41上开设有键槽并通过键与第一轴套221可拆卸固定连接。在第一轴套221上靠近内板212的一侧设置有轴肩224，在靠近外板211的一侧套设有轴承226，轴承226外圈与外板211上的开孔紧配合。在第一轴套221上套设有多个间隔套223，间隔套223和第一刀片222间隔设置并且相互贴合。第一轴套221靠近外板211的一端设置有外螺纹，且螺纹连接有锁紧螺母225，通过拧紧锁紧螺母225可以推动轴承226将第一刀片222夹紧。第二切刀23与第一切刀22的结构相同，且两者的刀片交错分布。主动轴41上，弹簧410和手轮49位于第一轴套221设有外螺纹的一端。手轮49内圈设置有内螺纹与主动轴41螺纹配合，通过旋转手轮49挤压第一轴套221，可以使得第一轴套221和主动轴41有效键连接。

结合图5，拧下手轮49、取下压紧弹簧410，可以将上切刀组2从主动轴41和从动轴42上拆卸离下来。同样的，下切刀组件3和上切刀组件2的结构相同，也可以较为方便的拆离下来。

当将下切刀组3拆离后，肉丝机依靠上切刀组2工作。工作人员从入料口11投入肉块，肉块掉落在上切刀组2上，上切刀组2中驱动电机45带动主动轴41转动，主动轴41带动主动齿轮43和第一切刀22转动，主动齿轮43带动从动齿轮48转动，从动齿轮48带动从动轴42转动，从动轴42转动带动第二切刀23转动。第一切刀22和第二切刀23的转动相反，从上往下看，第一切刀22和第二切刀23均向啮合处往下转动，当有肉块从上切刀组2上方送入，肉块会经过第一切刀22和第二切刀23切割变成肉片。

当需要将肉块切成肉丝时，上切刀组2和下切刀组3均安装在机箱1上并同时开始工作。肉块经上切刀组2被横向切成肉片，上切刀组2切出的肉片进入下切刀组3，被下切刀组3纵向切成肉丝。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，参照图6，在机箱1上位于入料口11的上方设置入料口防护罩12，入料口防护罩12上开设多个供投料的入料孔。在机箱1上位于上切刀组2和下切刀组3的外部设有切刀防护罩13，切刀防护罩13的一侧与机箱铰接，可以转动打开或闭合。在下切刀组3下方设有接肉盘14，用于盛放加工过后的肉片或者肉丝。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种多功能肉丝机，包括机箱(1)，机箱(1)的上表面形成工作台，在工作台一角开设有入料口(11)，在入料口(11)下方设置有上切刀组(2)，在上切刀组(2)下方设置有下切刀组(3)，上切刀组(2)和下切刀组(3)水平设置且相互垂直，在上切刀组(2)上连接有上传动装置(4)，在下切刀组(3)上连接有下传动装置(5)，其特征在于：所述上传送装置包括主动轴(41)和从动轴(42)，主动轴(41)和从动轴(42)处于同一水平面，主动轴(41)的一端连接有减速器(44)，减速器(44)连接于驱动电机(45)，主动轴(41)背离驱动电机(45)的一端螺纹连接有手轮(49)，上切刀组(2)包括刀架(21)、第一切刀(22)以及与第一切刀(22)结构相同的第二切刀(23)，刀架(21)包括外板(211)和与外板(211)对称设置的内板(212)，第一切刀(22)包括设置于外板(211)和内板(212)之间的第一轴套(221)以及间隔排布在第一轴套(221)上的第一刀片(222)，主动轴(41)上开设有键槽，第一轴套(221)套设于主动轴(41)且与主动轴(41)通过键连接，手轮(49)将刀架(21)挤压在机箱(1)接近驱动电机(45)的一侧上。

2.根据权利要求1所述的多功能肉丝机，其特征在于：所述第一轴套(221)上靠近内板(212)的一侧设置有轴肩(224)，在靠近外板(211)的一侧套设有轴承(226)，轴承(226)的外圈与外板(211)上的开孔紧配合，在第一轴套(221)上套设有多个间隔套(223)，间隔套(223)和第一刀片(222)间隔设置，第一轴套(221)靠近外板(211)的一端螺纹连接有锁紧螺母(225)，锁紧螺母(225)的端面紧贴轴承(226)的端面。

3.根据权利要求2所述的多功能肉丝机，其特征在于：所述上切刀组(2)和下切刀组(3)的结构相同。

4.根据权利要求3所述的多功能肉丝机，其特征在于：所述机箱(1)上位于入料口(11)的上方设置有入料口防护罩(12)，入料口防护罩(12)上开设有多个供投料的入料口。

5.根据权利要求4所述的多功能肉丝机，其特征在于：所述机箱(1)上位于上切刀组(2)和下切刀组(3)的外部设有切刀防护罩(13)，切刀防护罩(13)的一侧与机箱(1)铰接，通过转动打开或关闭。

6.根据权利要求5所述的多功能肉丝机，其特征在于：所述下切刀组(3)的下方设有接肉盘(14)。