CN108127721B - 一种粉葛生产用粉碎分离设备 - Google Patents

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Abstract

一种粉葛生产用粉碎分离设备，本发明涉及机械设备技术领域；主机箱的底部四角设有支撑腿，主机箱的外侧壁设有电控箱，主机箱的上方设有顶板，顶板的一角与一号升降电机的输出轴连接固定，一号升降电机固定在主机箱的上部一角，主机箱的上部其余三角均设有一号导向轴，且一号导向轴穿设在顶板其余三角内的直线轴承内；所述的切削电机固定在顶板的中部上方，且切削电机的输出轴穿过顶板后，通过若干个齿轮相互啮合配合连接有若干个料签。同一时间将粉葛加工成片状和粉状，极大地提高加工效率，且满足多元化的社会需求，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种粉葛生产用粉碎分离设备
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种粉葛生产用粉碎分离设备。
背景技术
粉葛是豆科，葛属植物葛的变种甘葛藤的干燥根，中药名。解肌退热，生津止渴，透疹，升阳止泻，通经活络，解酒毒。中药材粉葛为豆科植物野葛或甘葛藤的干燥根，通常在秋、冬两季采挖，除去杂质后，洗净，润透，切成厚片晒干即可。其性凉，味甘、辛，具有解肌生津、透疹、退热、升阳止泻等功效，主治外感发热头痛、项背强痛、麻疹不透、口渴、泄泻、高血压等症。
目前，对于粉葛的加工，一般均采用切片机切片处理，缺少将粉葛粉碎分离的设备，不能够适应多元化的社会需求，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的粉葛生产用粉碎分离设备，同一时间将粉葛加工成片状和粉状，极大地提高加工效率，且满足多元化的社会需求，实用性更强。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含主机箱、支撑腿、粉碎机箱、切片收料箱、顶板、一号升降电机、推料板、二号升降电机、一号导向轴、二号导向轴、料签、削刀固定框、削刀、电控箱、支撑架、切片刀固定框、切片刀、活动卸料板、旋转电机、粉碎电机、粉碎刀片、一号出料口、二号出料口、切削电机；主机箱的底部四角设有支撑腿，主机箱的外侧壁设有电控箱，主机箱的上方设有顶板，顶板的一角与一号升降电机的输出轴连接固定，一号升降电机固定在主机箱的上部一角，主机箱的上部其余三角均设有一号导向轴，且一号导向轴穿设在顶板其余三角内的直线轴承内；所述的切削电机固定在顶板的中部上方，且切削电机的输出轴穿过顶板后，通过若干个齿轮相互啮合配合连接有若干个料签；所述的齿轮通过齿轮轴固定连接在顶板的下表面；所述的若干个料签通过直线轴承穿设在推料板内，所述的推料板设置在顶板的下方，且推料板的其中一角与二号升降电机的输出轴连接固定，二号升降电机固定在顶板的下表面，顶板下表面其余三角均固定有二号导向轴，二号导向轴穿设在位于推料板其余四角内的直线轴承内；所述的削刀固定框固定在主机箱内壁上，且呈框式结构，每个框内均倾斜固定有削刀，所述的若干个料签均分别对应设置在每个框内；所述的切片刀固定框固定在位于削刀固定框下方的主机箱的内壁上，且切片刀固定框内通过连接轴连接固定有若干组切片刀，每组切片刀均对应设置在每个料签的正下方；所述的活动卸料板通过转轴连接固定在旋转电机上，且活动卸料板设置在主机箱内部位于切片刀固定框下方空间内，所述的旋转电机固定在主机箱的外部后壁上；所述的主机箱的左右两侧壁分别设有一号出料口和二号出料口，其中一号出料口的外侧设有粉碎机箱，粉碎机箱的内底部设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴上通过转轴连接有若干个粉碎刀片；所述的二号出料口的外侧设有切片收料箱；所述的一号升降电机、二号升降电机、旋转电机、切削电机均与电控箱连接。
进一步地，所述的主机箱内底部设有残液收集斗，残液收集斗的出料口穿设在主机箱的底板内。
进一步地，所述的粉碎机箱的外侧壁设有粉末出料口，粉末出料口上旋接有挡盖。
进一步地，所述的一号出料口上向粉碎机箱内方向旋接有挡料盖。
进一步地，所述的切片收料箱的外侧壁设有切片出料口盖。
进一步地，所述的主机箱的前侧壁设有视察玻璃。
本发明的工作原理：将若干个粉葛根茎插在料签上，控制切削电机工作的同时控制一号升降电机工作，将位于料签上的粉葛送入削刀固定框内，同时旋转着的粉葛被削刀削除外部筋藤以及粉葛皮，切削下来的筋藤和粉葛皮掉落在活动卸料板上，此时活动卸料板通过旋转电机转动朝向粉碎机箱一侧，掉落下来的筋藤和粉葛皮沿着活动卸料板由一号出料口进入粉碎机箱内，被粉碎机箱内的粉碎刀片粉碎；当粉碎之后，控制二号升降电机，此时推料板下降，将穿在料签上的被削皮的粉葛推送至切片刀固定框上的切片刀上，经过若干个切片刀切割作用，形成粉葛片，与此同时旋转电机控制活动卸料板旋转朝向切片收料箱一侧，此时被切片的粉葛片由活动卸料板下滑至二号出料口，最后落入切片收料箱内。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种粉葛生产用粉碎分离设备，同一时间将粉葛加工成片状和粉状，极大地提高加工效率，且满足多元化的社会需求，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的结构剖视图。
图3是本发明中齿轮相互啮合示意图。
图4是本发明中切片刀的安装示意图。
附图标记说明：
主机箱1、支撑腿2、粉碎机箱3、切片收料箱4、顶板5、一号升降电机6、推料板7、二号升降电机8、一号导向轴9、二号导向轴10、料签11、削刀固定框12、削刀13、电控箱14、支撑架15、切片刀固定框16、切片刀17、活动卸料板18、旋转电机19、粉碎电机20、粉碎刀片21、一号出料口22、二号出料口23、残液收集斗24、出料口25、连接轴26、齿轮27、切片出料口盖28、视察玻璃29、挡料盖30、粉末出料口31、切削电机32。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含主机箱1、支撑腿2、粉碎机箱3、切片收料箱4、顶板5、一号升降电机6、推料板7、二号升降电机8、一号导向轴9、二号导向轴10、料签11、削刀固定框12、削刀13、电控箱14、支撑架15、切片刀固定框16、切片刀17、活动卸料板18、旋转电机19、粉碎电机20、粉碎刀片21、一号出料口22、二号出料口23、切削电机32；主机箱1的底部四角设有支撑腿2，主机箱1的外侧壁设有电控箱14，主机箱1的上方设有顶板5，顶板5的一角与一号升降电机6的输出轴连接固定，一号升降电机6固定在主机箱1的上部一角，主机箱1的上部其余三角均设有一号导向轴9，且一号导向轴9穿设在顶板5其余三角内的直线轴承内；所述的切削电机32固定在顶板5的中部上方，且切削电机32的输出轴穿过顶板5后，通过若干个齿轮27相互啮合配合连接有若干个料签11，每个料签11对应穿设固定在每个齿轮27内，该料签11采用不锈钢材质制成；所述的齿轮27通过齿轮轴固定连接在顶板5的下表面，齿轮轴与齿轮27之间旋接；所述的若干个料签11通过直线轴承穿设在推料板7内，所述的推料板7设置在顶板5的下方，且推料板7的其中一角与二号升降电机8的输出轴连接固定，二号升降电机8固定在顶板5的下表面，顶板5下表面其余三角均固定有二号导向轴10，二号导向轴10穿设在位于推料板7其余四角内的直线轴承内；所述的削刀固定框12固定在主机箱1内壁上，且呈框式结构，每个框内均倾斜固定有削刀13，所述的若干个料签11均分别对应设置在每个框内；所述的切片刀固定框16固定在位于削刀固定框12下方的主机箱1的内壁上，且切片刀固定框16内通过连接轴26连接固定有若干组切片刀17，每组切片刀17均对应设置在每个料签11的正下方；所述的活动卸料板18通过转轴连接固定在旋转电机19上，且活动卸料板18设置在主机箱1内部位于切片刀固定框16下方空间内，所述的旋转电机19固定在主机箱1的外部后壁上；所述的主机箱1的左右两侧壁分别设有一号出料口22和二号出料口23，其中一号出料口22的外侧设有粉碎机箱3，粉碎机箱3的内底部设有粉碎电机20，粉碎电机20的输出轴上通过转轴连接有若干个粉碎刀片21；所述的二号出料口23的外侧设有切片收料箱4；所述的一号升降电机6、二号升降电机8、旋转电机19、切削电机32均与电控箱14连接。
进一步地，所述的主机箱1内底部设有残液收集斗24，残液收集斗24的出料口25穿设在主机箱1的底板内，在切片的过程中，粉葛自身的液体由该残液收集斗24排出至主机箱1外部。
进一步地，所述的粉碎机箱3的外侧壁设有粉末出料口31，粉末出料口31上通过合页旋接有挡盖。
进一步地，所述的一号出料口22上向粉碎机箱3内方向通过合页旋接有挡料盖30。
进一步地，所述的切片收料箱4的外侧壁通过合页旋接有切片出料口盖28。
进一步地，所述的主机箱1的前侧壁设有视察玻璃29。
本具体实施方式的工作原理：将若干个粉葛根茎插在料签11上，控制切削电机32工作的同时控制一号升降电机6工作，将位于料签11上的粉葛送入削刀固定框12内，同时旋转着的粉葛被削刀削除外部筋藤以及粉葛皮，切削下来的筋藤和粉葛皮掉落在活动卸料板18上，此时活动卸料板18通过旋转电机19转动朝向粉碎机箱3一侧，掉落下来的筋藤和粉葛皮沿着活动卸料板18由一号出料口22进入粉碎机箱3内，被粉碎机箱3内的粉碎刀片21粉碎；当粉碎之后，控制二号升降电机8，此时推料板7下降，将穿在料签11上的被削皮的粉葛推送至切片刀固定框16上的切片刀17上，经过若干个切片刀17切割作用，形成粉葛片，与此同时旋转电机19控制活动卸料板18旋转朝向切片收料箱4一侧，此时被切片的粉葛片由活动卸料板18下滑至二号出料口23，最后落入切片收料箱4内。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种粉葛生产用粉碎分离设备，同一时间将粉葛加工成片状和粉状，极大地提高加工效率，且满足多元化的社会需求，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种粉葛生产用粉碎分离设备，其特征在于：它包含主机箱、支撑腿、粉碎机箱、切片收料箱、顶板、一号升降电机、推料板、二号升降电机、一号导向轴、二号导向轴、料签、削刀固定框、削刀、电控箱、支撑架、切片刀固定框、切片刀、活动卸料板、旋转电机、粉碎电机、粉碎刀片、一号出料口、二号出料口、切削电机；主机箱的底部四角设有支撑腿，主机箱的外侧壁设有电控箱，主机箱的上方设有顶板，顶板的一角与一号升降电机的输出轴连接固定，一号升降电机固定在主机箱的上部一角，主机箱的上部其余三角均设有一号导向轴，且一号导向轴穿设在顶板其余三角内的直线轴承内；所述的切削电机固定在顶板的中部上方，且切削电机的输出轴穿过顶板后，通过若干个齿轮相互啮合配合连接有若干个料签；所述的齿轮通过齿轮轴固定连接在顶板的下表面；所述的若干个料签通过直线轴承穿设在推料板内，所述的推料板设置在顶板的下方，且推料板的其中一角与二号升降电机的输出轴连接固定，二号升降电机固定在顶板的下表面，顶板下表面其余三角均固定有二号导向轴，二号导向轴穿设在位于推料板其余四角内的直线轴承内；所述的削刀固定框固定在主机箱内壁上，且呈框式结构，每个框内均倾斜固定有削刀，所述的若干个料签均分别对应设置在每个框内；所述的切片刀固定框固定在位于削刀固定框下方的主机箱的内壁上，且切片刀固定框内通过连接轴连接固定有若干组切片刀，每组切片刀均对应设置在每个料签的正下方；所述的活动卸料板通过转轴连接固定在旋转电机上，且活动卸料板设置在主机箱内部位于切片刀固定框下方空间内，所述的旋转电机固定在主机箱的外部后壁上；所述的主机箱的左右两侧壁分别设有一号出料口和二号出料口，其中一号出料口的外侧设有粉碎机箱，粉碎机箱的内底部设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴上通过转轴连接有若干个粉碎刀片；所述的二号出料口的外侧设有切片收料箱；所述的一号升降电机、二号升降电机、旋转电机、切削电机均与电控箱连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉葛生产用粉碎分离设备，其特征在于：所述的主机箱内底部设有残液收集斗，残液收集斗的出料口穿设在主机箱的底板内。
3.根据权利要求1所述的一种粉葛生产用粉碎分离设备，其特征在于：所述的粉碎机箱的外侧壁设有粉末出料口，粉末出料口上旋接有挡盖。
4.根据权利要求1所述的一种粉葛生产用粉碎分离设备，其特征在于：所述的一号出料口上向粉碎机箱内方向旋接有挡料盖。
5.根据权利要求1所述的一种粉葛生产用粉碎分离设备，其特征在于：所述的切片收料箱的外侧壁设有切片出料口盖。
6.根据权利要求1所述的一种粉葛生产用粉碎分离设备，其特征在于：所述的主机箱的前侧壁设有视察玻璃。
7.根据权利要求1所述的一种粉葛生产用粉碎分离设备，其特征在于：它的工作原理：将若干个粉葛根茎插在料签上，控制切削电机工作的同时控制一号升降电机工作，将位于料签上的粉葛送入削刀固定框内，同时旋转着的粉葛被削刀削除外部筋藤以及粉葛皮，切削下来的筋藤和粉葛皮掉落在活动卸料板上，此时活动卸料板通过旋转电机转动朝向粉碎机箱一侧，掉落下来的筋藤和粉葛皮沿着活动卸料板由一号出料口进入粉碎机箱内，被粉碎机箱内的粉碎刀片粉碎；当粉碎之后，控制二号升降电机，此时推料板下降，将穿在料签上的被削皮的粉葛推送至切片刀固定框上的切片刀上，经过若干个切片刀切割作用，形成粉葛片，与此同时旋转电机控制活动卸料板旋转朝向切片收料箱一侧，此时被切片的粉葛片由活动卸料板下滑至二号出料口，最后落入切片收料箱内。
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