CN2614429Y - 花生联合脱碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种破碎用的花生联合脱碎机，为解决脱皮与粉碎相分离，且劳动强度大，工作环境恶劣，存在事故隐患等问题而设计。其结构是由固定在机架上的脱皮工作仓、吹风机、电机及皮带传动机构组成脱皮机，在机架上还固定有带抽风机的粉碎机，粉碎机上的进料筒与脱皮机上的出风筒相连通，在进料筒上部接有储风箱，在粉碎机与脱皮机上的驱动电机之间接有皮带传动机构。本装置可用于加工花生、玉米以及其他谷类等有壳作物，还可用于粉碎作物的藤蔓等，将其用作饲料。具有结构紧凑，可一人操作，飞尘少，工效高，省人、省时、省力等特点。

Description

花生联合脱碎机

技术领域

本实用新型涉及一种破碎装置，具体地说是一种花生联合脱碎机。

背景技术

目前，花生去皮是在单一的脱皮机中进行。脱皮机是由固定在支架上的脱皮工作仓、吹风机、电机及皮带传动机构等部分组成。花生从脱皮工作仓上的进料斗进入仓内，在工作仓内的搓杆与篦子之间被挤搓脱壳。花生皮因质量轻，所以在吹风机的风力作用下，经由工作仓上的出风筒被吹出机外；花生果仁则在重力作用下，从工作仓下部的出料斗排出机外。由于花生皮在研磨成粉后，可以作为饲料添加剂加以利用，因此，从事花生去皮加工的业户往往还配备有粉碎机，以将花生皮壳粉磨后出售。这样，加工业户在进行花生去皮和花生皮的粉磨工作时，就至少需要两人操作，一人一机，不仅劳动强度大，而且工作场地也至少需要40平方米。另外，由于脱皮机是将花生皮壳及所粘附的上屑一同吹出，最远可达8-10米，因此造成加工场所内尘土飞扬，工作环境十分恶劣。还有就是喷出的花生皮壳需扫拢归堆后再注入粉碎机中，这其中就难免有石子等硬质异物混入，从而时常会有卡机停传或爆机伤人的情况发生。因此粉碎机的粉磨工作存在有一定的事故隐患。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种将花生去皮、分离和粉磨工作在一机内完成的花生联合脱碎机，以提高加工效率，改善工作环境，消除安全隐患。

本实用新型是这样实现的：联合脱碎机仍由固定在机架上的脱皮工作仓、吹风机、电机及皮带传动机构等组成脱皮机，在机架上还固定有带抽风机的粉碎机，粉碎机上的进料筒与脱皮机上的出风筒相连通，在进料筒上部接有储风箱，在粉碎机与脱皮机上的驱动电机之间接有皮带传动机构。本实用新型中脱皮机的工作原理基本保持不变，只是经由出风筒被吹出的花生壳不是被吹出机外，而是在储风箱的风力缓冲变向作用下，使花生壳落入储风箱下部的进料筒中，并经由进料筒连续地进入粉碎机中被磨面粉，并在所带抽风机的作用下，被抽出机外。由此实现了花生去壳、果壳分离以及花生皮磨粉在一机内完成的发明目的。

本实用新型通过将脱皮机出风筒与粉碎机进料筒的有机结合，并在增设储风箱的基础上，实现了脱皮机与粉碎机的紧密结合，以及脱皮、分离、粉磨工作的连续进行。本装置可一人操作，达到了省人的目的；省去了皮壳的扫拢归堆和向粉碎机注入的工作，降低了劳动强度，达到了省时、省力的目的；花生脱皮后，分离出的皮壳连续自动注入粉碎机中磨粉，达到了提高工效的目的。本装置结构紧凑，占地面积小，且因无皮壳吹出，因此有4平方米场地即可正常使用；由于脱皮机吹出的风多数被粉碎机吸入，所以飞尘少，工作环境大为改善；由于花生皮壳是经脱皮机分离净化后被直接送入粉碎机中，因此不含有石子等硬质杂物，不会出现粉碎机的卡、爆现象，消除了事故隐患，保证了安全生产。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本联合脱碎机中的脱皮机部分基本与原有的脱皮机结构相同，即在机架3上固定有脱皮工作仓17、吹风机1和驱动电机5，脱皮工作仓17中装有搓杆和篦子。连接搓杆的转轴外端装有皮带轮16，电机5的输出轴上装有小皮带轮7，在皮带轮16和小皮带轮7之间套接有三角皮带，构成皮带传动机构。皮带轮16为双槽带轮，在其与吹风机1轴头上的皮带轮2之间也套接一根皮带，以驱动吹风机1工作。在脱皮工作仓17的上部接有进料斗18，工作仓下部接有供花生果仁外出的出料斗4。

在机架1的底部前端，加装了带抽风机19的粉碎机10。粉碎机10与现有的粉碎机的结构也基本相同，只是结构尺寸变小，成为配套专用粉碎机。在电机5的输出轴上加装一大皮带轮6，在其与粉碎机轴头上的皮带轮9之间套接有三角皮带，构成皮带传动机构，实现了由一台电机驱动脱皮机和粉碎机同时工作的目的。

粉碎机10上部连接有进料筒11，进料筒11的上口与脱皮机上的出风筒21的底边相接，出风筒21的上沿和进料筒11的上口边沿共接储风箱15。图2中，在储风箱15与脱皮机出风筒21相对的一面设置有网罩20，用以拦截部分被吹过进料筒上口的皮壳，使之全部进入粉碎机。抽风机19与粉碎机10同轴转动，其吸面筒8接在粉碎机10的底口，用以吸取磨好的皮壳粉末。在抽风机19的出风口上连接有出面筒12，以便收集皮壳粉末。

在图1、2中，在粉碎机进料筒11的端侧外部接有进料斗13，进料斗的入口处插接有闸板14。本装置作为榨油机械的配套设备，不仅可用于加工花生，而且还可用于加工玉米以及其他谷类等有壳作物，另外还可直接粉碎作物的藤蔓等，将其用作饲料。而这些饲料以及饲草的粉磨加工，不需用脱皮机，因此即可通过进料斗13和进料筒11，直接进入粉碎机中进行粉磨加工。只要按下进料斗13上的闸板14，封堵好进料斗开口，即可进行正常的脱皮粉磨加工。

普通脱皮机中搓杆与篦子的间隙为40-50mm，间隙较大，无用功耗费较多，所需电机功率一般在3KW以上；传统带抽风机的粉碎机的电机功率一般也在7.5KW以上，这样才能满足粉碎机集中入料、逐步粉磨的工作需要。而本联合脱碎机中的脱皮工作仓中搓杆与篦子间隙调整在25-30mm之间，即可减少大部分的无用功损耗；粉碎机整机结构缩小，且其中锤片与上盖凹槽及下部箩底的间隙调整在2-5mm之间，这样，驱动电机5的功率就可控制在2.2-3KW之间。这是因为：一、在脱皮机的连续出料情况下，粉碎机实现了小量连续的入料，改变了传统的集中大量投料的工作模式；二、粉碎机入料时吸收了大量的吹风机送风，这就相应地减少了抽风机的工作强度；三、粉碎机整机缩小，且间隙缩小，使有用功增加，无用功减少；四、脱皮机间隙缩小，耗用无用功相应减少。由于这些原因的存在，使得本联合脱碎机的驱动电机功率在2.2-3KW即可满足使用需要。经实际试验，本联合脱碎机采用2.2KW电机驱动，即可保证花生的正常脱皮、分离和皮壳粉磨，工作效率达每小时600公斤，较传统分离的加工方式，提高工效150-300公斤/时，每小时可节电3-5度，经济效益十分明显。

Claims (4)

1、一种花生联合脱碎机，由固定在机架(3)上的脱皮仓(17)、吹风机(1)、电机(5)及皮带传动机构组成脱皮机，其特征在于在机架(3)上还固定有带抽风机(19)的粉碎机(10)，粉碎机上的进料筒(11)与脱皮机上的出风筒(21)相连通，在进料筒(11)上部接有储风箱(15)，在粉碎机(10)与脱皮机上的驱动电机(5)之间接有皮带传动机构。

2、根据权利要求1所述的花生联合脱碎机，其特征在于在储风箱(15)与脱皮机出风筒(21)相对的一面设置有网罩(20)。

3、根据权利要求1所述的花生联合脱碎机，其特征在于在粉碎机进料筒(11)的端侧外部接有进料斗(13)，进料斗的入口处插接有闸板(14)。

4、根据权利要求1所述的花生联合脱碎机，其特征在于脱皮工作仓中搓杆与篦子的间隙在25-30mm之间，粉碎机中锤片与上盖凹槽及下部箩底的间隙在2-5mm之间。

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