CN202878388U - 一种新型切肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房加工机械领域，尤其涉及一种新型切肉机。其包括两组刀组、电机和传动部件，两组所述刀组沿竖直方向上下设置，且两组所述刀组的刀轴交叉。所述电机通过所述传动部件分别与两组所述刀组的刀轴连接，为两组所述刀组提供动力。使用该装置能够将肉块直接加工成丝状。

Description

一种新型切肉机

技术领域

本实用新型涉及厨房加工机械领域，尤其涉及一种新型切肉机。 

背景技术

现在餐饮企业为了提高上菜的效率，增加食客的满意度，会对食客所点的菜品的食材提前做好准备，以缩短配菜的时间。而肉丝作为食材的重要一员，缩短肉丝的加工时间，显得尤为重要。 

现在餐饮企业的厨房将肉块采购回来之后，需要对大块的肉块进行加工，加工过程中会使用到切肉机。现有的切肉机包括一组刀组及为所述刀组提供动力的电机和传动部件。如图3所示，所述刀组包括两根相互平行设置的刀轴及支撑两根刀轴的刀架板102，在每一根刀轴上设置有多片圆形的刀片303，所述刀片的一面设置有刃口，每两片刀片之间还设置有圆柱形刀片间隔板305。每一根所述刀轴上，所述刀轴、刀片303、刀片间隔板305的中心轴线重合。一根刀轴上的刀片的刃口朝向刀轴的一端，另一根刀轴上的刀片的刃口朝向刀轴的另一端的。并且，一根刀轴上的一片刀片与另一根刀轴上的一片刀片贴合且相互贴合的两片刀片的刃口相对。 

现有的切肉机在工作时，两根刀轴上的刀片相对逆向旋转，将肉块放入刀组之间，由于每两片相互贴合的刀片形成剪刀状，肉块会被剪刀状的刀片的刃口切割开，另外，每两片刀片之间还设置有刀片间隔板，这样，肉块会被分割成具有刀片间隔板厚度的肉片。因此，现有的切肉机只具备加工成肉片的功能，而无法直接加工成肉丝。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型切肉机，能够将肉块直接加工成丝状。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种新型切肉机，包括两组刀组、电机和传动部件，两组所述刀组沿竖直方向上下设置，且两组所述刀组的刀轴交叉。 

进一步，所述传动部件包括与位于上方的所述刀组连接的上刀组传动单元、与位于下方的所述刀组连接的下刀组传动单元及和中间传动单元； 

所述中间传动单元分别与所述电机、上刀组传动单元和下刀组传动单元连接。 

优选地，所述上刀组传动单元包括两个上刀组轴承座、贯穿两个所述上刀组轴承座的上刀组传动轴、位于所述上刀组传动轴上的上刀组链轮和上刀组输入齿轮； 

所述中间传动单元包括两个中间轴承座、贯穿两个所述中间轴承座的中间轴、位于所述中间轴上的第一链轮和第二链轮及第一斜齿轮； 

所述下刀组传动单元包括两个下刀组轴承座、贯穿两个所述下刀组轴承座的下刀组传动轴、位于所述下刀组传动轴上的下刀组输入齿轮和第二斜齿轮； 

所述中间传动单元的第一链轮与所述上刀组传动单元的上刀组链轮通过链条连接；

所述中间传动单元的第二链轮与所述电机的输出轴设置的输出链轮通过链条连接；

所述中间传动单元的第一斜齿轮与所述下刀组传动单元的第二斜齿轮啮合。 

进一步，每个所述刀组的刀轴的两端均设有矩形刀架板，每一个所述刀组的刀轴的两端的矩形刀架板之间通过拉杆连接，所述拉杆分别位于所述矩形刀架板的四角。 

进一步，每个所述刀组设置有两个相互啮合的传动齿轮，两个相互啮合的所述传动齿轮分别设置在所述刀组的两根刀轴上； 

所述上刀组传动单元与所述上刀组的一个传动齿轮啮合，所述下刀组传动单元与所述下刀组的一个传动齿轮啮合。 

进一步，所述刀组还设置有梳把； 

所述梳把包括支撑板和梳齿； 

所述梳把通过所述支撑板与所述刀架板连接； 

所述梳齿位于所述刀组的刀片之间。 

进一步，所述新型切肉机还包括入料槽； 

所述入料槽位于上方的所述刀组的上部，还设置有防护栏。 

进一步，所述新型切肉机还包括一体机身框架和隔板； 

所述两组刀组、电机和传动部件设置在所述一体机身框架的内部，并由所述隔板隔开。 

优选地，所述刀组通过设置在所述隔板上的定位块定位。 

进一步，位于下方的所述刀组的下部设置有导料槽。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：两组所述刀组上下呈十字排布。所述新型切肉机工作时，电机通过传动部件将动力输送给两组所述刀组。将需要切丝的肉块放到位于上方的所述刀组的上部，所述刀组的刀片将所述肉块切割成肉片，肉片从刀组的下边落到位于下方的刀组的上面，由于两组刀组是呈十字排布的，肉片落到位于下方的刀组的上部时，肉片与刀组的刀片垂直，当肉片进入该刀组后，刀组的刀片将肉片分割成肉丝，即完成切丝加工。 

在进一步的技术方案中，所述刀组通过设置在所述隔板上的定位块定位，当需要更换刀组时，可以方便的更换刀组。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例提供的新型切肉机的刀组排布图； 

图2为本实用新型实施例提供的新型切肉机的内部结构图； 

图3为本实用新型实施例提供的新型切肉机的刀组结构图； 

图4为本实用新型实施例提供的新型切肉机的机体框架结构图； 

图5为本实用新型实施例提供的新型切肉机的示意图； 

图6为本实用新型实施例提供的新型切肉机的梳把结构图。 

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。 

实施例1 

如图1所示为本实施例提供的一种新型切肉机的刀组排布图，图2为本实用新型实施例提供的新型切肉机的内部结构图，图3为本实用新型实施例提供的新型切肉机的刀组结构图。所述新型切肉机包括两组刀组、电机211和传动部件，两组所述刀组沿竖直方向上下设置，且两组所述刀组的刀轴交叉。两组刀组中位于上方的刀组为上刀组102，位于下方的刀组为下刀组101。所述电机211通过所述传动部件分别与所述上刀组102的刀轴和所述下刀组101的刀轴连接，为所述上刀组102的刀轴和所述下刀组101的刀轴提供动力。 

两组所述刀组上下呈交叉排布。所述新型切肉机工作时，电机211通过传动部件将动力输送给两组所述刀组的刀轴。将需要切丝的肉块放到所述上刀组102的上部，所述上刀组102的刀片303将所述肉块切割成肉片，肉片从上刀组102的下边落到所述下刀组101的上面，由于所述上刀组102和所述下刀组101是呈交叉排布的，肉片落到所述下刀组101的上部时，肉片与下刀组101的刀片垂直，当肉片进入所述下刀组101后，所述下刀组101的刀片将肉片分割成肉丝，即完成切丝加工，能实现直接切丝。 

优选地，所述上刀组102与所述下刀组101沿竖直方向上下设置，且两组所述刀组的刀轴十字交叉。 

实施例2 

如图1所示为本实施例提供的一种新型切肉机的刀组排布图，图2为本实用新型实施例提供的新型切肉机的内部结构图，图3为本实用新型实施例提供的新型切肉机的刀组结构图。所述新型切肉机包括两组刀组、电机211和传动部件，两组所述刀组沿竖直方向上下设置，且两组所述刀组的刀轴交叉。两组刀组中位于上方的刀组为上刀组102，位于下方的刀组为下刀组101。所述电机211通过所述传动部件分别与所述上刀组102的刀轴和所述下刀组101的刀轴连接，为所述上刀组102的刀轴和所述下刀组101的刀轴提供动力。 

优选地，所述上刀组102与所述下刀组101沿竖直方向上下设置，且两组所述刀组的刀轴十字交叉。 

优选地，所述传动部件包括与位于上方的所述刀组102连接的上刀组传动单元、与位于下方的所述刀组101连接的下刀组传动单元及与所述电机211连接的中间传动单元。即所述上刀组传动单元与所述上刀组102连接，所述下刀组传动单元与所述下刀组101连接。所述中间传动单元与所述上刀组传动单元通过链条连接，所述中间传动单元与所述下刀组传动单元通过斜齿轮207连接，所述中间传动单元还与所述电机211连接。 

具体地，所述上刀组传动单元包括两个上刀组轴承座204、贯穿两个所述上刀组轴承座204的上刀组传动轴、位于所述上刀组传动轴上的上刀组链轮203和上刀组输入齿轮205。在所述上刀组传动轴上，一个所述上刀组轴承座204、所述上刀组链轮203、另一个所述上刀组轴承座204和所述上刀组输入齿轮205依次排列。 

所述中间传动单元包括两个中间轴承座209、贯穿两个所述中间轴承座的中间轴、位于所述中间轴上的第一链轮210和第二链轮213及第一斜齿轮。在所述中间轴上，所述第二链轮213、一个所述中间轴承座209、所述第一链轮210、另一个所述中间轴承座209和第一斜齿轮依次排列。 

所述下刀组传动单元包括两个下刀组轴承座、贯穿两个所述下刀组轴承座的下刀组传动轴、位于所述下刀组传动轴上的下刀组输入齿轮和第二斜齿轮。 在所述下刀组传动轴上，所述第二斜齿轮、一个所述下刀组轴承座、另一个所述下刀组轴承座和所述下刀组输入齿轮依次排列。 

其中，所述中间传动单元的第一链轮210与所述上刀组传动单元的上刀组链轮203通过链条连接。所述中间传动单元的第二链轮213与所述电机211的输出轴设置的输出链轮212通过链条连接。所述中间传动单元的第一斜齿轮与所述下刀组传动单元的第二斜齿轮啮合。 

进一步，如图3所示，所述刀组的刀轴的两端均设有刀架板102，每一个所述刀轴的两端的刀架板102之间通过拉杆302连接。所述刀架板102可以为矩形，也可以为其它形状，所述拉杆302为4条，分别位于所述刀架板102的四角。即两块所述刀架板102通过位于其四角的4根拉杆302固定，两根所述刀轴通过轴承与所述刀架板连接。 

进一步，每个所述刀组设置有两个相互啮合的传动齿轮301，两个相互啮合的所述传动齿轮301分别设置在所述刀组的两根刀轴上。 

所述上刀组传动单元与所述上刀组的一个传动齿轮啮合，所述下刀组传动单元与所述下刀组的一个传动齿轮啮合。 

这样，由于所述刀组包括两个相互啮合的传动齿轮，所述刀组上的两根刀轴能相互逆向旋转。 

进一步，如图6所示，所述刀组还设置有梳把304。所述梳把包括支撑板601和梳齿602，所述梳把304通过所述支撑板601与所述刀架板102连接。所述梳齿602位于所述刀组的刀片之间。经过刀组切割后的肉会由于梳齿602的阻挡，掉落到所述刀组的下边，而不会附着在刀片上随着刀片旋转。 

进一步，如图5所示，所述新型切肉机还包括入料槽。所述入料槽位于所述上刀组102的上部，还设置有防护栏501。所述入料槽可以确保待加工的肉准确的进入所述上刀组内，并且所述防护板能保护加工人员的安全。 

当然，如图4所示，为了使得所述新型切肉机外观美观且内部布局合理，所述新型切肉机还包括一体机身框架401和隔板。所述两组刀组、电机211和传动部件设置在所述一体机身框架401的内部，并由所述隔板隔开。 

具体地，所述一体机身框架401的内部水平设置有上层板201和下层板208； 

所述上层板201和所述下层板208将所述一体机身框架401的内部空间分为上层、中层和下层； 

所述上层还竖直设置有上隔板202，将所述上层分为工作区和传动区； 

所述中层还竖直设置有中隔板206，将所述中层分为工作区和传动区； 

所述上刀组102设置在所述上层的工作区，所述下刀组101设置在所述中层的工作区，所述电机211设置在所述下层，所述传动部件设置在所述上层的传动区和所述中层的传动区； 

所述一体机身框架401的上顶板的位于所述上层的工作区的部分设置有入料口； 

所述上层板201的位于所述上层的工作区的部分设置有落料口； 

所述下层板208的位于所述中层的工作区的部分设置有出料口。 

优选地，所述刀组通过设置在隔板上的定位块402定位。 

当然也可以直接将所述刀组锁紧在所述隔板上。 

进一步，所述下刀组101的下部设置有出料口； 

所述出料口通过导料槽214与外界连通。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (10)

1.一种新型切肉机，包括刀组、电机和传动部件，其特征在于，包括两组刀组，两组所述刀组沿竖直方向上下设置，且两组所述刀组的刀轴交叉。

2.如权利要求1所述的新型切肉机，其特征在于，所述传动部件包括与位于上方的所述刀组连接的上刀组传动单元、与位于下方的所述刀组连接的下刀组传动单元及和中间传动单元；

所述中间传动单元分别与所述电机、上刀组传动单元和下刀组传动单元连接。

3.如权利要求2所述的新型切肉机，其特征在于，所述上刀组传动单元包括两个上刀组轴承座、贯穿两个所述上刀组轴承座的上刀组传动轴、位于所述上刀组传动轴上的上刀组链轮和上刀组输入齿轮；

所述中间传动单元包括两个中间轴承座、贯穿两个所述中间轴承座的中间轴、位于所述中间轴上的第一链轮和第二链轮及第一斜齿轮；

所述下刀组传动单元包括两个下刀组轴承座、贯穿两个所述下刀组轴承座的下刀组传动轴、位于所述下刀组传动轴上的下刀组输入齿轮和第二斜齿轮；

所述中间传动单元的第一链轮与所述上刀组传动单元的上刀组链轮通过链条连接；

所述中间传动单元的第二链轮与所述电机的输出轴设置的输出链轮通过链条连接；

所述中间传动单元的第一斜齿轮与所述下刀组传动单元的第二斜齿轮啮合。

4.如权利要求1所述的新型切肉机，其特征在于，每个所述刀组的刀轴的两端均设有矩形刀架板，每一个所述刀组的刀轴的两端的矩形刀架板之间通过拉杆连接，所述拉杆分别位于所述矩形刀架板的四角。

5.如权利要求3所述的新型切肉机，其特征在于，每个所述刀组设置有两个相互啮合的传动齿轮，两个相互啮合的所述传动齿轮分别设置在所述刀组的两根刀轴上；

所述上刀组传动单元与所述上刀组的一个传动齿轮啮合，所述下刀组传动单元与所述下刀组的一个传动齿轮啮合。

6.如权利要求4所述的新型切肉机，其特征在于，所述刀组还设置有梳把；

所述梳把包括支撑板和梳齿；

所述梳把通过所述支撑板与所述刀架板连接；

所述梳齿位于所述刀组的刀片之间。

7.如权利要求6所述的新型切肉机，其特征在于，还包括入料槽；

所述入料槽位于上方的所述刀组的上部，还设置有防护栏。

8.如权利要求1-7中任一项所述的新型切肉机，其特征在于，还包括一体机身框架和隔板；

所述两组刀组、电机和传动部件设置在所述一体机身框架的内部，并由所述隔板隔开。

9.如权利要求8所述的新型切肉机，其特征在于，所述刀组通过设置在所述隔板上的定位块定位。

10.如权利要求9所述的新型切肉机，其特征在于，位于下方的所述刀组的下部设置有导料槽。

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