CN207043702U - 一种钢化玻璃锅盖出气孔气纽组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢化玻璃锅盖出气孔气纽组装设备，它包括：支撑架；操作台，所述操作台安装在所述支撑架的顶部；电控箱，所述电控箱固定在所述支撑架的侧面，用于进行电气控制；下模入料组件；纽扣组装槽组，所述纽扣组装槽组包括固定在所述操作台上表面且与所述第一出料槽体另一端相连通的组装槽体以及可移动地插设在所述组装槽体内的推板；压合组件；上模入料组件。这样能够实现对出气孔气纽上、下模的自动化组装，大幅提高了生产效率和产品质量。

Description

一种钢化玻璃锅盖出气孔气纽组装设备

技术领域

本实用新型涉及一种打磨设备，具体涉及一种钢化玻璃锅盖出气孔气纽组装设备。

背景技术

锅盖一般为圆形，中间有提纽；主要作用是保持锅内物质的温度，并起到防止锅内物质因受热等因素引起的液体飞溅，蒸汽外逸的作用。现有的常用锅盖通常如申请号为201530107997.6的中国外观专利所示，包括弧形钢化玻璃本体、包裹在本体边缘处的不锈钢包边以及开设在本体上的出气孔，本体中部安装有手提部，出气孔处安装有包覆纽扣，以防止气孔处边缘处有玻璃碎屑掉落锅中。因此需要使用出气孔气纽组装设备以实现在出气孔处安装气钮，而安装在出气孔处的气钮通常由上模、下模经挤压组装而成。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种钢化玻璃锅盖出气孔气纽组装设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢化玻璃锅盖出气孔气纽组装设备，它包括：

支撑架；

操作台，所述操作台安装在所述支撑架的顶部；

电控箱，所述电控箱固定在所述支撑架的侧面，用于进行电气控制；

下模入料组件，所述下模入料组件包括安装在所述电控箱顶部且高于所述操作台的底座、安装在所述底座上表面的振动盘、一端与所述振动盘相连接且另一端延伸至所述操作台上方的第一出料槽体、可调节地插入所述第一出料槽体用于阻止下模出料的限位单元以及可转动至插入所述第一出料槽体的拨料杆；

纽扣组装槽组，所述纽扣组装槽组包括固定在所述操作台上表面且与所述第一出料槽体另一端相连通的组装槽体以及可移动地插设在所述组装槽体内的推板；

压合组件，所述压合组件包括固定在所述操作台上表面的第一支撑框、安装在所述第一支撑框顶部的第一气缸、一端与所述第一气缸相连接且另一端延伸至所述第一支撑框内的连接杆、安装在所述连接杆下端的悬垂块以及固定在所述悬垂块底面且位于所述组装槽体上方的挤压针头；

上模入料组件，所述上模入料组件包括固定在所述第一支撑框侧面的架体、安装在所述架体上的储料盘以及一端与所述储料盘相连接且另一端延伸至与所述组装槽体上方的第二出料槽体。

优化地，所述下模入料组件还包括固定在所述操作台上表面且支撑在所述第一出料槽体底部的料槽支架。

优化地，所述纽扣组装槽组还包括枢轴连接于所述组装槽体外端部的两块按压块、安装在两块所述按压块侧面的弹性件以及可升降地安装在所述组装槽体所处延长线上且与所述按压块相配合的承接台。

进一步地，所述纽扣组装槽组还包括固定在所述操作台底面的第二支撑框以及安装在所述第二支撑框底部的第二气缸，所述第二气缸的气缸轴穿过所述第二支撑框和所述操作台且与所述承接台相连接；所述气缸轴上固定有与其相垂直且位于所述第二支撑框内的多根连接杆，所述纽扣组装槽组还包括一端与所述连接杆相连接且另一端与所述第二支撑框内壁相连接的弹簧。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型钢化玻璃锅盖出气孔气纽组装设备，通过将下模入料组件、纽扣组装槽组、压合组件和上模入料组件等进行组装配合，这样能够实现对出气孔气纽上、下模的自动化组装，大幅提高了生产效率和产品质量。

附图说明

附图1为本实用新型钢化玻璃锅盖出气孔气纽组装设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示的钢化玻璃锅盖出气孔气纽组装设备7，主要包括支撑架71、操作台72、电控箱73、压合组件74、下模入料组件75、纽扣组装槽组76和上模入料组件77等。

其中，操作台72安装在支撑架71的顶部，可用于安装或固定其它相关的各个部件。电控箱73固定在支撑架71的侧面，它通常分别与压合组件74、下模入料组件75、纽扣组装槽组76和上模入料组件77相连接，用于对它们进行电气自动化控制。

下模入料组件75包括底座750、振动盘751、第一出料槽体753、拨料杆754和限位单元755等；底座750安装在电控箱73的顶部，它位于支撑架71的一侧并且高于操作台72，这样能够与电控箱73、操作台72进行配合，减小操作台72占地面积，提高整台钢化玻璃锅盖出气孔气纽组装设备7的空间利用率；振动盘751采用常规的即可，它安装在底座750的上表面，用于将其内储存的气纽下模振出。第一出料槽体753的一端与振动盘751相连接且另一端向下延伸（并非直线向下延伸，而是平滑过渡，这样有利于后续限位单元755的出料控制）至操作台72的上方；第一出料槽体753（第一出料槽体753可以由多根短槽体拼接而成）内开设有供气纽下模通行的槽孔并且至少在它的上表面中心处开设有在其长度方向上延伸的凹槽，使得该凹槽和槽孔相连通。限位单元755可调节地插入第一出料槽体753，用于阻止下模出料；它包括安装在第一出料槽体753上的双头气缸、安装在双头气缸的气缸轴端部的两块转接板以及安装在转接板上且指向第一出料槽体753的凹槽的两根限位针（两根限位针在第一出料槽体753的方向上错开设置），这样可以利用双头气缸的工作同步带动限位针进行工作，使得其中一根限位针经第一出料槽体753的凹槽插入槽孔内的气纽下模中，使得气纽下模暂时不能向下游输送，此时另一根限位针则未插入气纽下模中而将其卡住；双头气缸工作转换方向，使得另一根限位针插入气纽下模中，在该转换过程中，两根限位针有短暂时间均为卡住气纽下模，实现了气纽下模的按序逐个出料。拨料杆754可转动至插入第一出料槽体753，它也是用于使气纽下模逐个出料；它呈L形并安装在第一出料槽体753侧面的安装板上，它的一端与旋转气缸相连接而另一端与第一出料槽体753的凹槽和槽孔相配合。在本实施例中，下模入料组件75还包括固定在操作台72上表面且支撑在第一出料槽体753底部的料槽支架752，这样有利于提高第一出料槽体753的支撑强度。

纽扣组装槽组76包括固定在操作台72上表面且与第一出料槽体753另一端相连通的组装槽体761以及可移动地插设在组装槽体761内的推板764（推板764的一端插入组装槽体761内而另一端通常与气缸相连接）；这样当气纽下模经下模入料组件75输入组装槽体761内时，推板764将其向前推送组装槽体761的外端部。纽扣组装槽组76还包括枢轴连接于组装槽体761外端部的两块按压块762、安装在两块按压块762侧面的弹性件763（通常为拉簧，用于确保在无外力作用是，两块按压块762能够相互接触）以及可升降地安装在组装槽体761所处延长线上且与按压块762相配合的承接台760（承接由推板764推送的气纽下模）、固定在操作台72底面的第二支撑框765以及安装在第二支撑框765底部的第二气缸766，第二气缸766的气缸轴7661穿过第二支撑框765和操作台72且与承接台760相连接；气缸轴7661上固定有与其相垂直且位于第二支撑框765内的多根连接杆767，纽扣组装槽组76还包括一端与连接杆767相连接且另一端与第二支撑框765内壁相连接的弹簧768。这样利用第二气缸766的工作带动承接台760的上升，从而两块按压块762被撑开而露出气纽下模，此时弹簧768被拉伸；当第二气缸766被卸去气源后，能够利用弹簧768的收缩带动气缸轴7661向下移动使得按压块762复位，这样可以确保气纽下模能够准确卡入钢化玻璃锅盖的出气孔中。

压合组件74包括固定在操作台72上表面的第一支撑框740、安装在第一支撑框740顶部的第一气缸744、一端与第一气缸744相连接且另一端延伸至所述第一支撑框740内的连接杆745、安装在所述连接杆745下端的悬垂块743以及固定在悬垂块743底面且位于组装槽体761上方的挤压针头741（挤压针头741通常位于承接台760的上方）。

上模入料组件77包括固定在第一支撑框740侧面的架体771、安装在架体771上的储料盘772以及一端与储料盘772相连接且另一端延伸至与组装槽体761（通常延伸至承接台760的上方）上方的第二出料槽体773；在使用时，将钢化玻璃锅盖安装在按压块762和第二出料槽体773之间即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢化玻璃锅盖出气孔气纽组装设备，其特征在于，它包括：

支撑架（71）；

操作台（72），所述操作台（72）安装在所述支撑架（71）的顶部；

电控箱（73），所述电控箱（73）固定在所述支撑架（71）的侧面，用于进行电气控制；

下模入料组件（75），所述下模入料组件（75）包括安装在所述电控箱（73）顶部且高于所述操作台（72）的底座（750）、安装在所述底座（750）上表面的振动盘（751）、一端与所述振动盘（751）相连接且另一端延伸至所述操作台（72）上方的第一出料槽体（753）、可调节地插入所述第一出料槽体（753）用于阻止下模出料的限位单元（755）以及可转动至插入所述第一出料槽体（753）的拨料杆（754）；

纽扣组装槽组（76），所述纽扣组装槽组（76）包括固定在所述操作台（72）上表面且与所述第一出料槽体（753）另一端相连通的组装槽体（761）以及可移动地插设在所述组装槽体（761）内的推板（764）；

压合组件（74），所述压合组件（74）包括固定在所述操作台（72）上表面的第一支撑框（740）、安装在所述第一支撑框（740）顶部的第一气缸（744）、一端与所述第一气缸（744）相连接且另一端延伸至所述第一支撑框（740）内的连接杆（745）、安装在所述连接杆（745）下端的悬垂块（743）以及固定在所述悬垂块（743）底面且位于所述组装槽体（761）上方的挤压针头（741）；

上模入料组件（77），所述上模入料组件（77）包括固定在所述第一支撑框（740）侧面的架体（771）、安装在所述架体（771）上的储料盘（772）以及一端与所述储料盘（772）相连接且另一端延伸至与所述组装槽体（761）上方的第二出料槽体（773）。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃锅盖出气孔气纽组装设备，其特征在于：所述下模入料组件（75）还包括固定在所述操作台（72）上表面且支撑在所述第一出料槽体（753）底部的料槽支架（752）。

3.根据权利要求1所述的钢化玻璃锅盖出气孔气纽组装设备，其特征在于：所述纽扣组装槽组（76）还包括枢轴连接于所述组装槽体（761）外端部的两块按压块（762）、安装在两块所述按压块（762）侧面的弹性件（763）以及可升降地安装在所述组装槽体（761）所处延长线上且与所述按压块（762）相配合的承接台（760）。

4.根据权利要求3所述的钢化玻璃锅盖出气孔气纽组装设备，其特征在于：所述纽扣组装槽组（76）还包括固定在所述操作台（72）底面的第二支撑框（765）以及安装在所述第二支撑框（765）底部的第二气缸（766），所述第二气缸（766）的气缸轴（7661）穿过所述第二支撑框（765）和所述操作台（72）且与所述承接台（760）相连接；所述气缸轴（7661）上固定有与其相垂直且位于所述第二支撑框（765）内的多根连接杆（767），所述纽扣组装槽组（76）还包括一端与所述连接杆（767）相连接且另一端与所述第二支撑框（765）内壁相连接的弹簧（768）。