CN207043327U - 一种金属锭承接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属锭承接装置，包括导向底座、接锭杆、驱动装置、接锭件等结构，导向底座固定定位设置，接锭杆与导向底座配合设置，接锭杆可由导向底座限位作竖直移动；接锭杆的顶端设置接锭件，接锭件能够靠近模具，铸锭脱模后落在脱模后，通过平稳地承接脱模的铸锭，对接锭杆不存在较大的冲击，因而可以保证铸锭所处的位置更加准确；驱动装置是动力部件，其底部固定定位设置，其伸缩端连接接锭杆，能够带动锭杆作竖直往复运动，从而将铸锭从上方的模具中向下运送到轨道上。在铸锭下落的过程中，不会直接砸落到输送轨道上，不存在冲击，避免发生损坏，铸锭的交接的过程中被平稳传递，铸锭发生的偏移量很微小，保证精确承接及转移铸锭。

Description

一种金属锭承接装置

技术领域

本实用新型涉及铸造生产技术领域，更进一步涉及一种金属锭承接装置。

背景技术

金属液体在铸锭机中冷却凝固成型进行脱模，脱模后的铸锭需要通过相应的装置承接方能放置在输送设备上，目前通常采用的方式主要包括由输送设备直接接锭或者通过二次滑道接锭；由输送设备直接接锭的效果差，无法进行自动码垛，并且巨大的冲击力对设备的损坏程度非常大，此方式主要用于小产量、人工码垛的生产流程；二次滑道接锭存在接锭不准、易发生卡锭等问题，这些问题同样造成后续自动码垛困难。

如图1所示，为现有技术中采用二次滑道接锭的结构示意图，铸锭脱模后先落在一次滑道01上，一次滑道进行导向后从一次滑道的末端落下，落在二次滑道02上，由二次滑道导向继续输送。铸锭在一次滑道与二次滑道之间传递时，依靠重力作用完成翻转，因铸锭质量分布等原因，容易出现卡锭；此方式要求一次滑道与二次滑道之间的相对位置配合非常精确，且铸锭的重量、形状要保持一致，否则难以维持长时间无误工作，并且难以保证铸锭落入二次滑道中位置一致。

对于本领域的技术人员来说，如何设计一种能够精确承接铸锭的装置，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属锭承接装置，能够平衡准确地承接铸锭，保证后续工序的准确度，具体方案如下：

一种金属锭承接装置，包括：

导向底座，固定定位设置；

接锭杆，与所述导向底座配合设置，由所述导向底座限位作竖直移动；所述接锭杆的顶端设置接锭件，所述接锭件能够靠近模具，承接脱模的铸锭；

驱动装置，其伸缩端连接所述接锭杆，可带动所述接锭杆作竖直往复运动，能够将铸锭从上方的模具中向下运送到轨道上。

可选地，所述导向底座包括固定杆，所述驱动装置的顶部连接滑动座，固定杆穿过所述滑动座，所述滑动座沿所述固定杆上下滑动；所述滑动座上设置所述接锭杆。

可选地，所述滑动座上设置四根所述接锭杆，所述接锭杆的顶部连接板状的所述接锭件。

可选地，所述驱动装置为气缸，所述气缸的顶部伸缩段与底部固定段均为转动连接。

可选地，所述固定杆设置为两根，且所述固定杆及所述接锭杆均设置于轨道的两根链条之间，轨道的链条输送机尾轮轴横穿于接锭杆。

可选地，所述滑动座上设置竖向贯通的导筒，每根所述接锭杆对应滑动插入一个所述导筒；所述接锭杆的外部套装压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端由所述接锭件限位，底端由所述导筒限位。

可选地，所述接锭杆靠近底端的部分设置螺纹段，所述接锭杆的螺纹段伸出所述导筒，螺纹段上配合设置螺母，通过螺母限定所述接锭杆顶端伸出的长度。

可选地，所述导向底座上设置用于锁紧所述固定杆的固定件，所述固定件包括通过螺栓配合固定的安装盖和安装座，所述安装盖和安装座固定形成的通孔与所述固定杆过盈配合。

本实用新型提供一种金属锭承接装置，包括导向底座、接锭杆、驱动装置、接锭件等结构，导向底座固定定位设置，接锭杆与导向底座配合设置，接锭杆可由导向底座限位作竖直移动；接锭杆的顶端设置接锭件，接锭件能够靠近模具，铸锭脱模后落在脱模后，通过平稳地承接脱模的铸锭，对接锭杆不存在较大的冲击，因而可以保证铸锭所处的位置更加准确；驱动装置是动力部件，其底部固定定位设置， 其伸缩端连接接锭杆，能够带动锭杆作竖直往复运动，从而将铸锭从上方的模具中向下运送到轨道上。在铸锭下落的过程中，不会直接砸落到输送轨道上，不存在冲击，避免发生损坏，铸锭的交接的过程中被平稳传递，铸锭发生的偏移量很微小，保证精确承接及转移铸锭。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中采用二次滑道接锭的结构示意图；

图2为本实用新型提供的金属锭承接装置一种具体结构的正视图；

图3为本实用新型提供的金属锭承接装置一种具体结构的侧视图；

图4A为滑动座的纵剖面图；

图4B为滑动座的俯视图；

图4C为滑动座与接锭杆相互配合的结构图；

图5A为固定件的纵剖面图；

图5B为固定件的俯视图。

图中包括：

导向底座1、固定杆11、固定件12、安装盖121、安装座122、接锭杆2、压缩弹簧21、驱动装置3、接锭件4、滑动座5、导筒51。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种金属锭承接装置，能够平衡准确地承接铸锭，保证后续工序的准确度。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下 面将结合附图及具体的实施方式，对本申请的金属锭承接装置进行详细的介绍说明。

如图2和图3所示，分别为本实用新型提供的金属锭承接装置一种具体结构的正视图和侧视图，该装置包括导向底座1、接锭杆2、驱动装置3等结构，导向底座1固定定位设置，起导向作用；接锭杆2与导向底座1配合设置，由导向底座1限位作竖直移动；接锭杆2的顶端设置接锭件4，接锭件4向上运动时能够靠近模具，承接脱模的铸锭；驱动装置3的伸缩端连接接锭杆2，通过伸缩可带动接锭杆2作竖直往复运动，驱动装置3的运动轨迹通过导向底座1限位，能够将铸锭从上方的模具中向下运送到轨道上。

本实用新型通过可上下伸缩的驱动装置3，驱动接锭件4靠近模具，并承接脱模的铸锭，承接完成后，驱动装置3带动铸锭向下运动，将铸锭放置到输送轨道上继续运输。相对于传统的接锭方式，本装置可伸入到模具下方，最大程度减小脱模时产生的冲击，使铸锭的位置得以准确放置，避免撞击时发生偏移的问题，为后续操作提供保障。

在上述方案的基础上，本实用新型中导向底座1包括固定杆11，固定杆11竖直设置，至少设置两根；驱动装置3的顶部连接滑动座5，滑动座5整体呈水平设置，固定杆11竖向穿过滑动座5，滑动座5沿固定杆11上下滑动，由滑动座杆11对滑动座5的运动进行导向。滑动座5上设置接锭杆2，接锭杆2竖直设置，通过滑动座5的位移带动其上下滑动。除了通过滑动杆11的限位方式之外，还可设置滑槽等结构，这些具体的限位结构都应包含在本实用新型的保护范围之内。

滑动座5上设置四根接锭杆2，接锭杆2的顶部连接板状的接锭件4，四根接锭杆2分别位于矩形板状的接锭件4的四个顶角处，可以对接锭件4提供稳定均匀的支撑力。

具体地，驱动装置3为气缸，气缸的顶部伸缩段与底部固定段均为转动连接，通过转动连接的方式，避免气缸自身的伸缩方向与固定件11的导向方向出现偏差造成卡死的问题，保证运行平顺，对驱动装置3起到保护作用。

固定杆11设置为两根，且固定杆11及接锭杆2均设置于轨道的两根链条之间，轨道的链条输送机尾轮轴横穿于接锭杆2，对轨道本身的正常运输不造成干扰，同时减小装置整体的体积，占用更小的空间。

接锭杆2可采用固定的方式与滑动座5连接，为了减小冲击，本实用新型在此提供一种优选的技术方案；在上述任一技术方案的基础上，在滑动座5上设置竖向贯通的导筒51，每根接锭杆2对应滑动插入一个导筒51，滑动座5与接锭杆2之间可相对滑动，且两者的重合部分较多，保证导向的稳定性。如图4A和图4B所示，分别为滑动座5的纵剖面图和俯视图；图4C为滑动座5与接锭杆2相互配合的结构图。

接锭杆2的外部套装压缩弹簧21，压缩弹簧21的顶端由接锭件4的底部限位，压缩弹簧底端由导筒51限位，也即压缩弹簧21被卡在接锭件4与导筒51之间的位置，当铸锭下落时，由于压缩弹簧21的弹力，可以避免直接对滑动座5造成冲击，进一步提高了接锭的平稳性。

更进一步，本实用新型在接锭杆2靠近底端的部分设置螺纹段，接锭杆2的螺纹段伸出导筒51，伸出的螺纹段上配合设置螺母，通过调节螺母在螺纹段上的位置，限定接锭杆2顶端伸出的长度。在安装螺母后，压缩弹簧21承受一定的压缩力，使螺母顶紧在导筒51上，压缩弹簧21长度最长的状态下依然受到限位，接锭杆2与滑动座5连接为一体式结构。

导向底座1上设置用于锁紧固定杆11的固定件12，固定件12包括安装盖121和安装座122，如图5A和图5B所示，分别为固定件12的纵剖面图和俯视图；安装盖121和安装座122通过螺栓配合固定，螺栓连接于两侧，在安装盖121和安装座122固定后，中间形成用于穿过固定杆11的通孔，此通孔与固定杆11过盈配合，在导向底座1上设置多个固定件12，以保证固定杆11的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现 或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种金属锭承接装置，其特征在于，包括：

导向底座(1)，固定定位设置；

接锭杆(2)，与所述导向底座(1)配合设置，由所述导向底座(1)限位作竖直移动；所述接锭杆(2)的顶端设置接锭件(4)，所述接锭件(4)能够靠近模具，承接脱模的铸锭；

驱动装置(3)，其伸缩端连接所述接锭杆(2)，可带动所述接锭杆(2)作竖直往复运动，能够将铸锭从上方的模具中向下运送到轨道上。

2.根据权利要求1所述的金属锭承接装置，其特征在于，所述导向底座(1)包括固定杆(11)，所述驱动装置(3)的顶部连接滑动座(5)，固定杆(11)穿过所述滑动座(5)，所述滑动座(5)沿所述固定杆(11)上下滑动；所述滑动座(5)上设置所述接锭杆(2)。

3.根据权利要求2所述的金属锭承接装置，其特征在于，所述滑动座(5)上设置四根所述接锭杆(2)，所述接锭杆(2)的顶部连接板状的所述接锭件(4)。

4.根据权利要求3所述的金属锭承接装置，其特征在于，所述驱动装置(3)为气缸，所述气缸的顶部伸缩段与底部固定段均为转动连接。

5.根据权利要求4所述的金属锭承接装置，其特征在于，所述固定杆(11)设置为两根，且所述固定杆(11)及所述接锭杆(2)均设置于轨道的两根链条之间，轨道的链条输送机尾轮轴横穿于接锭杆(2)。

6.根据权利要求2至5任一项所述的金属锭承接装置，其特征在于，所述滑动座(5)上设置竖向贯通的导筒(51)，每根所述接锭杆(2)对应滑动插入一个所述导筒(51)；所述接锭杆(2)的外部套装压缩弹簧(21)，所述压缩弹簧(21)的顶端由所述接锭件(4)限位，底端由所述导筒(51)限位。

7.根据权利要求6所述的金属锭承接装置，其特征在于，所述接锭杆(2)靠近底端的部分设置螺纹段，所述接锭杆(2)的螺纹段伸出所述导筒(51)，螺纹段上配合设置螺母，通过螺母限定所述接锭杆(2)顶端伸出的长度。

8.根据权利要求7所述的金属锭承接装置，其特征在于，所述导向底座(1)上设置用于锁紧所述固定杆(11)的固定件(12)，所述固定件(12)包括通过螺栓配合固定的安装盖(121)和安装座(122)，所述安装盖(121)和安装座(122)固定形成的通孔与所述固定杆(11)过盈配合。