CN207042164U - 一种吸收切削末的除尘器 - Google Patents

Abstract

一种吸收切削末的除尘器，涉及环保设备技术领域，包括箱体；箱体的上端与下端均设开口，箱体的内部设有支撑座，支撑座上并行安装有若干塑烧板，箱体的一端壁上开设有吸入口，吸入口连接有吸尘管，吸尘管的另一端延伸至箱体的外部连接有吸尘筒，箱体的另一端壁上开设有吸出口，吸出口上连接有出气管，出气管的另一端延伸至箱体的外部连接有风机；箱体的上端开口安装有盖体，盖体的内部设有支撑板，支撑板上安装有喷吹管，喷吹管上并行连通安装有若干分吹管，且分吹管的出气口穿过支撑板朝向塑烧板，喷吹管的进气口连接有充气泵。本实用新型实现了有效的跟机床相配合，对机床加工产生的切削末实现有效的吸收，并且方便其中收集切削末的技术效果。

Description

一种吸收切削末的除尘器

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种吸收切削末的除尘器。

背景技术

机械加工制造行业是我国经济快速发展的一个重要原因，但是机械加工制造行业虽然改善了我们的生活让我们的生活更加方便起来的同时也让我们的环境越来越差；

比如，在复合材料切削加工过程中会产生粉末状的切屑，其成分主要是碳粉和环氧树脂等，导致粉尘污染，树脂及其分解后生成的物质具有毒性，对人体有害，这些粉尘具有导电性，是机床安全运行的重要隐患，所以在复合材料切削过程中需要及时有效地清除切屑。但是，现有的除尘装置普遍占地面积较大，不能和机床配合使用。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种吸收切削末的除尘器，用以实现有效的跟机床相配合，对机床加工产生的切削末实现有效的吸收，并且方便其中收集切削末的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吸收切削末的除尘器，包括箱体；

所述箱体的上端与下端均设开口，所述箱体的内部设有支撑座，所述支撑座上并行安装有若干塑烧板，所述支撑座处于所述塑烧板的安装的位置开设有第一下料口；

所述箱体的一端壁上开设有吸入口，所述吸入口连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端延伸至所述箱体的外部连接有吸尘筒，所述箱体的另一端壁上开设有吸出口，所述吸出口上连接有出气管，所述出气管的另一端延伸至所述箱体的外部连接有风机；

所述箱体的上端开口安装有盖体，所述盖体的内部设有支撑板，所述支撑板上安装有喷吹管，所述喷吹管上并行连通安装有若干分吹管，且所述分吹管的出气口穿过所述支撑板朝向所述塑烧板，所述喷吹管的进气口连接有充气泵；

所述箱体的下端开口安装有锥形储料箱，所述锥形储料箱上设有卸料机构。

作为一种改进的方案，所述箱体的内部还设有前过滤机构，所述前过滤机构包括L形板，所述L形板具有短板的一端垂直固接于所述箱体具有所述吸入口的端壁上，且连接位置高于所述吸入口，所述L形板具有长板的一端朝下延伸至所述支撑座，且所述支撑座与所述L形板短板相对的位置开设有第二下料口。

作为一种改进的方案，所述支撑座包括矩形板，所述矩形板的两端通过螺钉分别连接于所述箱体的内壁上，所述矩形板上开设有所述第一下料口，且所述第一下料口的边沿设有阶梯卡装槽，若干所述塑烧板并行卡装于所述阶梯卡装槽内。

作为一种改进的方案，所述锥形储料箱具有大口径的一端通过螺栓连接于所述箱体的下端开口的边沿，所述锥形储料箱具有小口径的一端安装有所述卸料机构。

作为一种改进的方案，所述卸料机构包括安装壳体与卸料柱，所述安装壳体的上端面与下端面均开口，且所述安装壳体的上端面的开口安装于所述锥形储料箱小口径的一端，所述卸料柱的两端利用转轴转动安装于所述安装壳体内，且所述卸料柱上开设有卸料口，且所述卸料柱的最大外周面与所述安装壳体的内壁密封接触。

作为一种改进的方案，所述其中一转轴延伸至所述安装壳体的外部连接有脚踏板。

作为一种改进的方案，所述吸尘筒包括锥形筒与圆柱形筒，所述锥形筒小口径的一端连接所述圆柱形筒的一端，所述圆柱形筒的另一端连接所述吸尘管，所述圆柱形筒上还设有固定机构。

作为一种改进的方案，所述固定机构包括金属软管、固定座以及磁铁；所述磁铁安装于所述固定座的底部，所述金属软管的一端固接于所述圆柱形筒上，所述金属软管的另一端固接于所述固定座上。

作为一种改进的方案，所述锥形储料箱的底部设有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

吸收切削末的除尘器，包括箱体；箱体的上端与下端均设开口，箱体的内部设有支撑座，支撑座上并行安装有若干塑烧板，支撑座处于塑烧板的安装的位置开设有第一下料口；箱体的一端壁上开设有吸入口，吸入口连接有吸尘管，吸尘管的另一端延伸至箱体的外部连接有吸尘筒，箱体的另一端壁上开设有吸出口，吸出口上连接有出气管，出气管的另一端延伸至箱体的外部连接有风机；箱体的上端开口安装有盖体，盖体的内部设有支撑板，支撑板上安装有喷吹管，喷吹管上并行连通安装有若干分吹管，且分吹管的出气口穿过支撑板朝向塑烧板，喷吹管的进气口连接有充气泵；箱体的下端开口安装有锥形储料箱，锥形储料箱上设有卸料机构，基于以上结构，将吸尘筒对准车床加工产生切削末的位置，然后开启风机，风机会通过吸尘筒往里吸风，然后切削末通过吸尘筒进入到箱体内部，通过塑烧板实现过滤，将切削末附着在塑烧板上，被净化的空气会通过出气口排出到外界，当需要清理箱体内部的切削末时，打开充气泵，高流速空气进入到喷吹管内，然后通过分吹管吹向塑烧板，然后切削末会通过第一下料口掉入到锥形储料箱内，然后通过打开卸料机构可以将切削末排出，实现了有效的跟机床相配合，对机床加工产生的切削末实现有效的吸收，并且方便其中收集切削末的技术效果。

箱体的内部还设有前过滤机构，前过滤机构包括L形板，L形板具有短板的一端垂直固接于箱体具有吸入口的端壁上，且连接位置高于吸入口，L形板具有长板的一端朝下延伸至支撑座，且支撑座与L形板短板相对的位置开设有第二下料口，基于以上结构，设有L形板可以利用L形板的长板对切削末实现第一级过滤，可以将体积较大的切削末通过L形板的长板的阻挡，然后通过第二下料口掉入到锥形储料箱内，以减轻塑烧板的过滤压力，实现了双重过滤的效果。

支撑座包括矩形板，矩形板的两端通过螺钉分别连接于箱体的内壁上，矩形板上开设有第一下料口，且第一下料口的边沿设有阶梯卡装槽，若干塑烧板并行卡装于阶梯卡装槽内，基于以上结构，利用螺钉可以方便安装与拆卸支撑座，设有阶梯卡装槽可以方便的将塑烧板安装在阶梯卡装槽内。

锥形储料箱具有大口径的一端通过螺栓连接于箱体的下端开口的边沿，锥形储料箱具有小口径的一端安装有卸料机构，卸料机构包括安装壳体与卸料柱，安装壳体的上端面与下端面均开口，且安装壳体的上端面的开口安装于锥形储料箱小口径的一端，卸料柱的两端利用转轴转动安装于安装壳体内，且卸料柱上开设有卸料口，且卸料柱的最大外周面与安装壳体的内壁密封接触，其中一转轴延伸至安装壳体的外部连接有脚踏板，基于以上结构，锥形储料箱大口径一端安装在箱体的下部开口，利用锥形出料箱的倾斜面可以起到对切削末的导向作用，方便收集切削末，其中卸料机构的卸料柱的最大外周面与安装壳体的内壁密封接触，可实现密封，防止除尘器在吸收切削末的过程中从卸料阀进空气，影响除尘效率，利用脚踏板转动转轴可以转动卸料柱，将卸料柱的卸料口与锥形储料箱相连通处于打开状态，可以将切削末排出，进行清理工作。

吸尘筒包括锥形筒与圆柱形筒，锥形筒小口径的一端连接圆柱形筒的一端，圆柱形筒的另一端连接吸尘管，圆柱形筒上还设有固定机构，固定机构包括金属软管、固定座以及磁铁；磁铁安装于固定座的底部，金属软管的一端固接于圆柱形筒上，金属软管的另一端固接于固定座上，锥形储料箱的底部设有支撑脚，基于以上结构，利用磁铁可以将固定座吸附在车床上，然后利用金属软管的可塑性可以灵活的调节吸尘筒的角度，方便将吸尘筒对准车床产生切削末的位置。

综上，本实用新型实现了有效的跟机床相配合，对机床加工产生的切削末实现有效的吸收，并且方便其中收集切削末的技术效果。操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型针体的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型支撑座的结构示意图；

图中：1-箱体；2-支撑座；3-塑烧板；4-第一下料口；5-第二下料口；6-L 形板；7-吸尘管；8-吸尘筒；9-金属软管；10-固定座；11-支撑板；12-喷吹管； 13-分吹管；14-充气泵；15-出气管；16-风机；17-盖体；18-锥形储料箱；19- 支撑架；20-安装壳体；21-卸料柱；22-卸料口；23-转轴；24-脚踏板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种吸收切削末的除尘器，包括箱体1；箱体1的上端与下端均设开口，箱体1的内部设有支撑座2，支撑座2上并行安装有若干塑烧板3，塑烧板3除尘装置的优点就是:维修保养特别方便、效率比较高、体积比较小、结构小型化、可以过滤纤维的以及含油粉尘的独特优点；粉尘捕集效率高、对细粉尘仍可以保持比较高的捕集效率；可以过滤含水分量比较高的灰尘，塑烧板3呈波浪形的表面形状,展开以后的表面积是塑烧板3体面积的3倍,相同的过滤面积所需的空间体积小,可以节省空间，支撑座2处于塑烧板3的安装的位置开设有第一下料口4；箱体1的一端壁上开设有吸入口，吸入口连接有吸尘管7，吸尘管7的另一端延伸至箱体1的外部连接有吸尘筒8，箱体1的另一端壁上开设有吸出口，吸出口上连接有出气管15，出气管15的另一端延伸至箱体 1的外部连接有风机16；箱体1的上端开口安装有盖体17，盖体17的内部设有支撑板11，支撑板11上安装有喷吹管12，喷吹管12上并行连通安装有若干分吹管13，且分吹管13的出气口穿过支撑板11朝向塑烧板3，喷吹管12的进气口连接有充气泵14；箱体1的下端开口安装有锥形储料箱18，锥形储料箱18 上设有卸料机构，本产品设计中各个组件均通过螺钉或者螺栓进行可拆卸连接。

在本实施例中，将吸尘筒8对准车床加工产生切削末的位置，然后开启风机16，风机16会通过吸尘筒8往里吸风，然后切削末通过吸尘筒8进入到箱体 1内部，通过塑烧板3实现过滤，将切削末附着在塑烧板3上，被净化的空气会通过出气口排出到外界，当需要清理箱体1内部的切削末时，打开充气泵14，高流速空气进入到喷吹管12内，然后通过分吹管13吹向塑烧板3，然后切削末会通过第一下料口4掉入到锥形储料箱18内，然后通过打开卸料机构可以将切削末排出，实现了有效的跟机床相配合，对机床加工产生的切削末实现有效的吸收，并且方便其中收集切削末的技术效果。

在本实施例中，箱体1的内部还设有前过滤机构，前过滤机构包括L形板6， L形板6具有短板的一端垂直固接于箱体1具有吸入口的端壁上，且连接位置高于吸入口，L形板6具有长板的一端朝下延伸至支撑座2，且支撑座2与L形板 6短板相对的位置开设有第二下料口5，设有L形板6可以利用L形板6的长板对切削末实现第一级过滤，可以将体积较大的切削末通过L形板6的长板的阻挡，然后通过第二下料口5掉入到锥形储料箱18内，以减轻塑烧板3的过滤压力，实现了双重过滤的效果。

在本实施例中，支撑座2包括矩形板6，矩形板6的两端通过螺钉分别连接于箱体1的内壁上，矩形板6上开设有第一下料口4，且第一下料口4的边沿设有阶梯卡装槽，若干塑烧板3并行卡装于阶梯卡装槽内，利用螺钉可以方便安装与拆卸支撑座2，设有阶梯卡装槽可以方便的将塑烧板3安装在阶梯卡装槽内。

在本实施例中，锥形储料箱18具有大口径的一端通过螺栓连接于箱体1的下端开口的边沿，锥形储料箱18具有小口径的一端安装有卸料机构，卸料机构包括安装壳体20与卸料柱21，安装壳体20的上端面与下端面均开口，且安装壳体20的上端面的开口安装于锥形储料箱18小口径的一端，卸料柱21的两端利用转轴23转动安装于安装壳体20内，且卸料柱21上开设有卸料口22，且卸料柱21的最大外周面与安装壳体20的内壁密封接触，其中一转轴23延伸至安装壳体20的外部连接有脚踏板24，锥形储料箱18大口径一端安装在箱体1的下部开口，利用锥形出料箱的倾斜面可以起到对切削末的导向作用，方便收集切削末，其中卸料机构的卸料柱21的最大外周面与安装壳体20的内壁密封接触，可实现密封，防止除尘器在吸收切削末的过程中从卸料口22进空气，影响除尘效率，利用脚踏板24转动转轴23可以转动卸料柱21，将卸料柱21的卸料口22与锥形储料箱18相连通处于打开状态，可以将切削末排出，进行清理工作，其中除尘器在工作状态时，卸料机构处于关闭状态，且整个箱体1密封，空气只能从吸入口进入，从吸出口排出，其中充气泵14和风机16的结构均属于现有产品，且属于公知技术，所以在此结构不做赘述。

在本实施例中，吸尘筒8包括锥形筒与圆柱形筒，锥形筒小口径的一端连接圆柱形筒的一端，圆柱形筒的另一端连接吸尘管7，圆柱形筒上还设有固定机构，固定机构包括金属软管9、固定座10以及磁铁；磁铁安装于固定座10的底部，金属软管9的一端固接于圆柱形筒上，金属软管9的另一端固接于固定座 10上，锥形储料箱18的底部设有支撑脚19，利用磁铁可以将固定座10吸附在车床上，然后利用金属软管9的可塑性可以灵活的调节吸尘筒8的角度，方便将吸尘筒8对准车床产生切削末的位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种吸收切削末的除尘器，其特征在于：包括箱体；

所述箱体的上端与下端均设开口，所述箱体的内部设有支撑座，所述支撑座上并行安装有若干塑烧板，所述支撑座处于所述塑烧板的安装的位置开设有第一下料口；

所述箱体的一端壁上开设有吸入口，所述吸入口连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端延伸至所述箱体的外部连接有吸尘筒，所述箱体的另一端壁上开设有吸出口，所述吸出口上连接有出气管，所述出气管的另一端延伸至所述箱体的外部连接有风机；

所述箱体的上端开口安装有盖体，所述盖体的内部设有支撑板，所述支撑板上安装有喷吹管，所述喷吹管上并行连通安装有若干分吹管，且所述分吹管的出气口穿过所述支撑板朝向所述塑烧板，所述喷吹管的进气口连接有充气泵；

所述箱体的下端开口安装有锥形储料箱，所述锥形储料箱上设有卸料机构。

2.根据权利要求1所述的一种吸收切削末的除尘器，其特征在于：所述箱体的内部还设有前过滤机构，所述前过滤机构包括L形板，所述L形板具有短板的一端垂直固接于所述箱体具有所述吸入口的端壁上，且连接位置高于所述吸入口，所述L形板具有长板的一端朝下延伸至所述支撑座，且所述支撑座与所述L形板短板相对的位置开设有第二下料口。

3.根据权利要求1所述的一种吸收切削末的除尘器，其特征在于：所述支撑座包括矩形板，所述矩形板的两端通过螺钉分别连接于所述箱体的内壁上，所述矩形板上开设有所述第一下料口，且所述第一下料口的边沿设有阶梯卡装槽，若干所述塑烧板并行卡装于所述阶梯卡装槽内。

4.根据权利要求1所述的一种吸收切削末的除尘器，其特征在于：所述锥形储料箱具有大口径的一端通过螺栓连接于所述箱体的下端开口的边沿，所述锥形储料箱具有小口径的一端安装有所述卸料机构。

5.根据权利要求4所述的一种吸收切削末的除尘器，其特征在于：所述卸料机构包括安装壳体与卸料柱，所述安装壳体的上端面与下端面均开口，且所述安装壳体的上端面的开口安装于所述锥形储料箱小口径的一端，所述卸料柱的两端利用转轴转动安装于所述安装壳体内，且所述卸料柱上开设有卸料口，且所述卸料柱的最大外周面与所述安装壳体的内壁密封接触。

6.根据权利要求5所述的一种吸收切削末的除尘器，其特征在于：所述其中一转轴延伸至所述安装壳体的外部连接有脚踏板。

7.根据权利要求1所述的一种吸收切削末的除尘器，其特征在于：所述吸尘筒包括锥形筒与圆柱形筒，所述锥形筒小口径的一端连接所述圆柱形筒的一端，所述圆柱形筒的另一端连接所述吸尘管，所述圆柱形筒上还设有固定机构。

8.根据权利要求7所述的一种吸收切削末的除尘器，其特征在于：所述固定机构包括金属软管、固定座以及磁铁；所述磁铁安装于所述固定座的底部，所述金属软管的一端固接于所述圆柱形筒上，所述金属软管的另一端固接于所述固定座上。

9.根据权利要求1所述的一种吸收切削末的除尘器，其特征在于：所述锥形储料箱的底部设有支撑脚。