CN207041982U - 一种润滑油生产用脱气罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及润滑油生产设备设施领域，更具体的，涉及一种润滑油生产用脱气罐。包括罐体，罐体的顶端设进油管，底部设出油管，罐体顶部设抽真空管道；进油管内设置有上下布置的两层带孔的隔板；在出油管露出罐体部分处设置有出油管路过滤网；罐体的下部为双层结构的锥形段，夹层内设置有加热层；罐体的中部还设置有带孔的可旋转的电热盘，电热盘与支撑架相连。本实用新型设置多层润滑油脂分散结构，并设置可旋转的电热盘，可将润滑油脂甩向罐体，抽真空效果好；进罐、出罐均设置过滤网，能够提高润滑油脂质量；设置电热盘和加热层，对润滑油脂加热，使润滑油脂流动性提高，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油生产设备设施领域，更具体的，涉及一种润滑油生产用脱气罐。
背景技术
脱气罐是生产润滑油脂时必须的设备之一，由于润滑油脂粘稠度较大，抽真空效果差，进而影响润滑油脂的质量。在脱气罐内的润滑油脂流出的过程中，由于粘稠度较大，不易流出，特别是在气温较低的情况下，有时需要向脱气罐内加气压将润滑油脂压出，增加了生产成本。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的是公开一种润滑油生产用脱气罐，其抽真空效果好、能够提高润滑油脂质量、润滑油脂流动性改善，提高生产效率。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种润滑油生产用脱气罐，包括罐体12，所述罐体12的顶端设置有进油管3，底部设有出油管15，其特征在于：所述的罐体12顶部设置有抽真空管道10；所述的进油管3与外部供油管路1连接，进油管3内设置有上下布置的两层带孔的上隔板4和下隔板5；所述的出油管15与外部出油管接通，在出油管15露出罐体部分处设置有出油管路过滤网16；所述罐体12的下部为双层结构的锥形段13，锥形段13双层结构的夹层内设置有加热层14；所述罐体12的中部还设置有带孔的可旋转的电热盘8，上述的电热盘8与支撑架7相连。
优选的，所述的上隔板4为带圆孔的隔板，所述的下隔板5为带缝隙的隔板。
优选的，所述的电热盘8为带圆孔的电热盘。
优选的，所述的加热层14为电暖加热网。
优选的，所述的罐体12顶部还设置有排气阀11。
优选的，所述的罐体12顶部还设置有压力监测装置9。
优选的，所述的外部供油管路1上设置有供油管路过滤网2。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：本实用新型 设置多层润滑油脂分散结构，并设置可旋转的电热盘，可将润滑油脂甩向罐体，抽真空效果好；进罐、出罐均设置过滤网，能够提高润滑油脂质量；设置电热盘和加热层，对润滑油脂加热，使润滑油脂流动性提高，提高生产效率。
附图说明
图1是该实用新型结构示意图。
具体实施方式
实施例
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
结合图1，本实施例描述的一种润滑油生产用脱气罐，包括罐体12，所述罐体12的顶端设置有进油管3，底部设有出油管15，其特征在于：所述的罐体12顶部设置有抽真空管道10；所述的进油管3与外部供油管路1连接，进油管3内设置有上下布置的两层带孔的上隔板4和下隔板5，用于润滑油的分散，利于提高脱真空效果；所述的出油管15与外部出油管接通，在出油管15露出罐体部分处设置有出油管路过滤网16，用于过滤出油中的杂质，在过滤网处设置杂质清理口，可定期清理，使用一定时间或出现损坏后更换过滤网；所述罐体12的下部为双层结构的锥形段13，锥形段13双层结构的夹层内设置有加热层14，在外界气温较低时，通过加热对锥形段内的润滑油脂进行加热，利于润滑油脂的流出，不需要加大脱气罐气压，可降低生产成本；所述罐体12的中部还设置有带孔的可旋转的电热盘8，上述的电热盘8与支撑架7相连，电热盘8可以对润滑油脂进行加热，利用润滑油脂流动和过孔，电热盘8带有孔，可以起到对润滑油脂再次分散的作用，电热盘8为可旋转，工作时旋转的电热盘8高速旋转，在离心力的作用下，润滑油脂向罐体甩去，形成雾状的细小微粒，随着润滑油脂微粒的破裂，气体脱除。
优选的，所述的上隔板4为带圆孔的隔板，所述的下隔板5为带缝隙的隔板，油脂通过不同形式的隔板分散，可以明显提高抽真空的效果。
优选的，所述的电热盘8为带圆孔的电热盘，润滑油脂经圆孔再次分散后，落入罐体下部。
优选的，所述的加热层14为电暖加热网，装置简单，使用方便，控制精确。
优选的，所述的罐体12顶部还设置有排气阀11，用于排出罐内压力。
优选的，所述的罐体12顶部还设置有压力监测装置9，用于监测罐内压力。
优选的，所述的外部供油管路1上设置有供油管路过滤网2，用于过滤进油中的杂质。在过滤网处设置杂质清理口，可定期清理；使用一定时间或出现损坏后更换过滤网。
本实用新型设置多层润滑油脂分散结构，并设置可旋转的电热盘，可将润滑油脂甩向罐体，抽真空效果好；进罐、出罐均设置过滤网，能够提高润滑油脂质量；设置电热盘和加热层，对润滑油脂加热，使润滑油脂流动性提高，提高生产效率。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种润滑油生产用脱气罐，包括罐体(12)，所述罐体(12)的顶端设置有进油管(3)，底部设有出油管(15)，其特征在于：所述的罐体(12)顶部设置有抽真空管道(10)；所述的进油管(3)与外部供油管路(1)连接，进油管(3)内设置有上下布置的两层带孔的上隔板(4)和下隔板(5)；所述的出油管(15)与外部出油管接通，在出油管(15)露出罐体部分处设置有出油管路过滤网(16)；所述罐体(12)的下部为双层结构的锥形段(13)，锥形段(13)双层结构的夹层内设置有加热层(14)；所述罐体(12)的中部还设置有带孔的可旋转的电热盘(8)，上述的电热盘(8)与支撑架(7)相连。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于：所述的上隔板(4)为带圆孔的隔板，所述的下隔板(5)为带缝隙的隔板。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于：所述的电热盘(8)为带圆孔的电热盘。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于：所述的加热层(14)为电暖加热网。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于：所述的罐体(12)顶部还设置有排气阀(11)。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于：所述的罐体(12)顶部还设置有压力监测装置(9)。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于：所述的外部供油管路(1)上设置有供油管路过滤网(2)。
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