CN207036208U - 一种重锤料位机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种重锤料位机，该重锤料位机用于测量料仓及各种储料罐中的物料高度，所述重锤料位机包括机械传动部件，智能仪表和料锤，所述机械传动部件包括箱体，所述箱体内设有滑轮机构和电机，所述箱体下端设有出口部，所述滑轮机构包括卷轮、计数轮和钢丝绳，卷绕在卷轮上的钢丝绳经过计数轮，再由箱体出口部伸出箱体外，伸出箱体外的钢丝绳端连接有料锤，所述电机驱动卷轮正反转动，实现料锤的收放动作，所述箱体内还安装有用于感应计数轮转动圈数的传感器Ⅰ，以及感应是否需要收锤的传感器Ⅱ，从而可以精确测量钢丝绳的下放高度，并及时控制电机反转，以避免埋锤断锤时对电机造成损伤。

Description

一种重锤料位机

技术领域

本实用新型涉及一种重锤料位机。

背景技术

重锤料位计主要用于测量料仓及各种储料罐中的物料高度,使用户可靠的掌握料仓中的料位,可用来测量各种复杂环境料仓的料位,包括粉状,颗粒状及块状物料等介质，广泛应用于化工,食品,冶金,水电,水泥,塑料,采矿及其他工业领域。

现有的重锤料位计是由测控仪表与其相连接的重锤料位探测执行器两部分组成。其工作原理为重锤料位探测执行器放置在仓顶，重锤由电机通过钢丝绳牵引放入仓内，测控仪表控制探测执行器自动定时对料位进行探测，每次测量时，重锤从仓顶起始位置开始下降，碰到料面立即返回至仓顶等待下一次的测量。测控仪表通过对重锤下降或上升过程的信号处理可得到仓顶到料面的距离，再用仓高的高度减去测量的高度从而得到料位的高度，测控仪表显示出料位高度。由于重锤料位计常在粉尘的环境下工作，其密封差，容易磨损，测量高度值误差大，使用时常出现埋锤、断锤等异常情况，从而造成电机损伤的问题。目前，现有的测控仪表功能单一，操作控键较少，显示单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种重锤料位计，其具有计数传感器可以精确测量钢丝绳的下放高度，以解决测量误差大的问题；同时还具有传感器Ⅱ以便及时控制电机反转，以避免埋锤断锤时对电机造成损伤。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是通过如下技术措施来实现的：一种重锤料位机，包括机械传动部件，智能仪表和料锤，所述机械传动部件包括箱体，所述箱体内设有滑轮机构和电机，所述箱体下端设有出口部，其特征在于：所述滑轮机构包括卷轮、计数轮和钢丝绳，卷绕在卷轮上的钢丝绳经过计数轮，再由箱体出口部伸出箱体外，伸出箱体外的钢丝绳端连接有料锤，所述电机驱动卷轮正反转动，实现料锤的收放动作，所述箱体内还安装有用于感应计数轮转动圈数的传感器Ⅰ。

进一步的改进在于：所述传感器Ⅰ感应的信号反馈到智能仪表，智能仪表对该数据进行处理后，在智能仪表的显示屏上显示料锤下降的高度数值和/或物料的质量数值。

进一步的改进在于：所述箱体内还具有摆动杆，所述摆动杆的一端与安装在箱体内的定位柱连接，另一端与安装计数轮的中心定位柱连接，且在该另一端的顶端连接有拉紧装置，所述拉紧装置通过支架安装在所述箱体内；摆动杆、计数轮和中心定位柱整体上可以定位柱为原点摆动；在有料锤重力作用时，料锤的重力作用克服拉紧装置的拉紧力使得摆动杆、计数轮和中心定位柱整体上位于下摆位置处，在没有料锤的重力作用时，拉紧装置将摆动杆、计数轮和中心定位柱整 体上拉紧至上摆位置处，所述箱体内还设有传感器Ⅱ，当摆动杆处于上摆位置时，传感器Ⅱ将感应的信号反馈至智能仪表，从而控制电机反转或停机。

进一步的改进在于：所述拉紧装置包括支架、拉杆、弹簧Ⅰ、弹簧座和螺母，所述支架固定安装于箱体内，支架的上具有供拉杆穿过的通孔，摆动杆位于支架的下方，拉杆的下端与摆动杆的一端连接，拉杆的上端穿有弹簧Ⅰ和弹簧座，所述弹簧Ⅰ的一端抵靠在支架上，另一端抵靠在弹簧座内，所述螺母螺旋在拉杆端部的螺纹部位上，从而将弹簧Ⅰ和弹簧座固定在拉杆上。

进一步的改进在于：所述传感器Ⅰ通过安装板安装于摆动杆上。

进一步的改进在于：在箱体出口位置处设有伸缩装置和传感器Ⅲ，所述伸缩装置具有中心孔以供钢丝绳穿过，当整个探测过程结束时，料锤将伸缩装置向上顶起，传感器Ⅲ感应到信号后反馈给智能仪表，控制电机停止工作。

进一步的改进在于：所述伸缩装置包括具有中心通孔的螺杆、第一螺母、第二螺母、第一套筒、第二套筒和弹簧Ⅱ，所述第一套筒安装于箱体的下箱板上，所述第二套筒安装于所述出口部的下端出口处，所述螺杆穿设于第一套筒和第二套筒之间，所述第一螺母安装于位于第一套筒处的螺杆端部且第一螺母位于箱体内部；所述第二螺母安装于位于第二套筒处的螺杆的端部，所述弹簧Ⅱ套装在所述出口部的螺杆上，所述弹簧Ⅱ一端抵靠在第二螺母，另一端抵靠在下箱板上。

进一步的改进在于：在第二螺母处安装有防尘垫片。

本实用新型的有益技术效果为：1)本实用新型可以精确测量料位的高度且能显示料的质量；2)发生埋锤、断锤以及电机异常时，能及时控制电机停转，保护电机；3)设置防尘垫片能有效阻止粉尘进行料位计的机械传动部分，从而保护内部机械结构的精度。

附图说明

附图1为重锤料位计的结构示意图；

附图2为图1的A-A剖视图；

附图3为智能仪表的示意图。

其中1-箱体、2-出口部、3-卷轮、4-计数轮、5-钢丝绳6-料锤、7-传感器Ⅰ、8-智能仪表、9-摆动杆、10-定位柱、11-中心定位柱、12-传感器Ⅱ、13-支架、14-拉杆15-弹簧Ⅰ、16-弹簧座、17-定位螺母、18-通孔、19-安装板、20-传感器Ⅲ21-螺杆、22-第一螺母、23-第二螺母24-第一套筒、25-第二套筒、26-弹簧Ⅱ、27-前部空间、28-后部空间、29-安装孔、30-电机、31-传感器触电、32-长椭圆形安装孔

具体实施方式

为能清楚说明本实用新型方案的技术特点，下面结合具体实施例，并结合其附图，对本实用新型进行阐述。

如图1所示的重锤料位计的结构示意图，其整体上包括箱体1、机械传动部件，智能仪表8和料锤6四部分组成；其中，机械传动部件包括滑轮机构和电机，滑轮机构包括卷轮3、计数轮4和钢丝绳5；如图3 所示，智能仪表上具有液晶显示器、包括菜单、确认的操作按钮和U盘接口；

如图2所示，箱体1为长方体形状，箱体内部具有安装板19，安装板19沿竖直方向将箱体1内部空间分隔成两个空间：前部空间27和后部空间28，安装板19上设置有多个安装位置，具体为安装孔(图中未示出)；如图1-2所示，卷轮3、计数轮4和定位柱10均安装于箱体前部空间的安装板面上，卷轮3位于安装板19的右下方位置，而计数轮4位于安装板19的左上方位置，盘绕在卷轮3上的钢丝绳5经过计数轮4从箱体1下端的出口部伸出箱体1外，伸出箱体1外的钢丝绳5端连接有料锤6；安装于箱体1后部空间的电机30驱动卷轮3正反转动，实现料锤6的收放动作，用于感应计数轮4转动圈数的传感器Ⅰ7安装于可感应计数轮旋转圈数的任何位置，并通过计数轮4上的传感器触点31配合工作，本申请中传感器触点31为4个，均布在计数轮上；传感器Ⅰ7感应到计数轮4旋转圈数的信号反馈到智能仪表8，智能仪表8对该数据进行处理后，在智能仪表8的显示屏上显示料锤6下降的高度数值和/或物料的质量数值。

作为本实用新型的改进，本实用新型中在箱体1前部空间27的安装板19的左上方或其它合适利于实施本实用新型的位置处还安装有定位柱10，还设置有摆动杆9，摆动杆9的一端与定位柱10连接，另一端与安装计数轮4的中心定位柱11连接，在该另一端的顶端连接有拉紧装置，拉紧装置通过支架13安装在箱体1内，支架13具体可为“L”形，“L”形的底部固定在安装板19上，“L”形的竖直部具有安装的通 孔18；拉紧装置包括拉杆14、弹簧Ⅰ15、弹簧座16和定位螺母17，支架13固定安装于安装板19上，支架13的上具有供拉杆穿过的通孔18，摆动杆9位于支架13的下方，拉杆14的下端与摆动杆9的一端连接，拉杆14的上端穿有弹簧Ⅰ15和弹簧座16，所述弹簧Ⅰ15的一端抵靠在支架13上，另一端抵靠在弹簧座16内，所述定位螺母17螺旋在拉杆14端部的螺纹部位上，从而将弹簧Ⅰ15和弹簧座16固定在拉杆14上。在安装板19上设置有竖直方向的长椭圆形安装孔32，以便于摆动杆9、计数轮4和中心定位柱11整体上可以定位柱10为原点摆动；在放料锤6检测料位时，此时具有料锤6重力作用，料锤6的重力作用克服拉紧装置的拉紧力使得摆动杆9、计数轮4和中心定位柱11整体上位于下摆位置处，当在检测料位过程中发生断锤、埋锤时，此时失去了料锤的重力作用，拉紧装置将摆动杆9、计数轮4和中心定位柱11整体上拉紧至上摆位置处，在箱体内安装板位于摆动杆9上摆位置处还设有传感器Ⅱ12，传感器Ⅱ12安装于安装板19上且位于后部空间28内，当摆动杆处于上摆位置时，传感器Ⅱ12将感应的信号反馈至智能仪表8，从而控制电机30反转或停机；作为一种改进，在设置摆动杆9时，可将传感器Ⅰ7安装于摆动杆9上可检测计数轮4圈数的位置处；

作为进一步改进，在箱体1出口位置处设有伸缩装置和传感器Ⅲ20，伸缩装置包括具有中心通孔的螺杆21、第一螺母22、第二螺母23、第一套筒24、第二套筒25和弹簧Ⅱ26，所述第一套筒24安装于箱体1的下箱板33上，所述第二套筒25安装于所述出口部2的下端出口处，所述螺杆21穿设于第一套筒24和第二套筒25之间，所述第一螺母22 安装于位于第一套筒24处的螺杆21端部且第一螺母22位于箱体1内部；所述第二螺母23安装于位于第二套筒处25的螺杆21的端部，所述弹簧Ⅱ26套装在所述出口部的螺杆21上，所述弹簧Ⅱ26一端抵靠在第二螺母23，另一端抵靠在第二套筒25上。钢丝绳5穿过具有中心通孔的螺杆21，开始探测时，第一螺母22处于紧贴第一套筒的位置，当整个探测过程结束时，料锤6向上运动，其克服弹簧Ⅱ26的弹力，压缩弹簧Ⅱ26，将伸缩装置中的螺杆21向上顶起，第一螺母22处于被传感器Ⅲ20感测的位置，传感器Ⅲ20感应到信号后反馈给智能仪表8，控制电机30停止工作；在第二螺母23处安装有防尘垫片(图中未示出)，以防止粉尘进入箱体。

本实用新型具体的工作过程为，通过智能仪表的按钮执行探测命令，电机30驱动卷轮3转动，钢丝绳5经过计数轮4，钢丝绳5末端的料锤6下降至料仓进行料位检测，料锤6下降的过程中，传感器Ⅰ7开始记录计数轮的脉冲数，当料锤6接触到料时，电机30便会立刻反转,将料锤6收回,直至顶部停止位置，此时，传感器Ⅲ20感测到第一螺母22时，电机30停转，至此一次探测周期完成，在此过程中，传感器Ⅰ7会根据料锤6的下降距离,将脉冲信号传至智能仪表8,此时在智能仪表8的数显便会精确显示当前物料的具体高度数值和质量。当发生埋锤或断锤时，同样由于失去重锤的重力作用，由于弹簧Ⅰ15的作用使得摆动杆9处于上摆位置，此时传感器Ⅱ12感测到信号，智能仪表8控制电机30停机并发出警报。

Claims (8)

1.一种重锤料位机，包括箱体、机械传动部件，智能仪表和料锤，所述机械传动部件包括安装于箱体内的滑轮机构和电机，所述箱体下端设有出口部，其特征在于：所述滑轮机构包括卷轮、计数轮和钢丝绳，卷绕在卷轮上的钢丝绳经过计数轮，再由箱体出口部伸出箱体外，伸出箱体外的钢丝绳端连接有料锤，所述电机驱动卷轮正反转动，实现料锤的收放动作，所述箱体内还安装有用于感应计数轮转动圈数的传感器Ⅰ。

2.根据权利要求1所述的重锤料位机，其特征在于：所述传感器Ⅰ感应的信号反馈到智能仪表，智能仪表对数据进行处理后，在智能仪表的显示屏上显示料锤下降的高度数值和/或物料的质量数值。

3.根据权利要求1所述的重锤料位机，其特征在于：所述箱体内还具有摆动杆，所述摆动杆的一端与安装在箱体内的定位柱连接，另一端与安装计数轮的中心定位柱连接，且在该另一端的顶端连接有拉紧装置，所述拉紧装置通过支架安装在所述箱体内；摆动杆、计数轮和中心定位柱整体上可以定位柱为原点摆动；在有料锤重力作用时，料锤的重力作用克服拉紧装置的拉紧力使得摆动杆、计数轮和中心定位柱整体上位于下摆位置处，在没有料锤的重力作用时，拉紧装置将摆动杆、计数轮和中心定位柱整体上拉紧至上摆位置处，所述箱体内还设有传感器Ⅱ，当摆动杆处于上摆位置时，传感器Ⅱ将感应的信号反馈至智能仪表，从而控制电机反转或停机。

4.根据权利要求3所述的重锤料位机，其特征在于：所述拉紧装置包括拉杆、弹簧Ⅰ、弹簧座和定位螺母，所述支架的上具有供拉 杆穿过的通孔，摆动杆位于支架的下方，拉杆的下端与摆动杆的一端连接，拉杆的上端穿有弹簧Ⅰ和弹簧座，所述弹簧Ⅰ的一端抵靠在支架上，另一端抵靠在弹簧座内，所述定位螺母螺旋在拉杆端部的螺纹部位上，从而将弹簧Ⅰ和弹簧座固定在拉杆上。

5.根据权利要求3或4所述的重锤料位机，其特征在于：所述传感器Ⅰ通过安装板安装于摆动杆上。

6.根据权利要求1-4任一项所述的重锤料位机，其特征在于：在箱体出口位置处设有伸缩装置和传感器Ⅲ，所述伸缩装置具有中心孔以供钢丝绳穿过，当整个探测过程结束时，料锤将伸缩装置向上顶起，传感器Ⅲ感应到信号后反馈给智能仪表，控制电机停止工作。

7.根据权利要求6所述的重锤料位机，其特征在于：所述伸缩装置包括具有中心通孔的螺杆、第一螺母、第二螺母、第一套筒、第二套筒和弹簧Ⅱ，所述第一套筒安装于箱体的下箱板上，所述第二套筒安装于所述出口部的下端出口处，所述螺杆穿设于第一套筒和第二套筒之间，所述第一螺母安装于位于第一套筒处的螺杆端部且第一螺母位于箱体内部；所述第二螺母安装于位于第二套筒处的螺杆的端部，所述弹簧Ⅱ套装在所述出口部的螺杆上，所述弹簧Ⅱ一端抵靠在第二螺母，另一端抵靠在下箱板上。

8.根据权利要求7所述的重锤料位机，其特征在于：在第二螺母处安装有防尘垫片。