CN207036015U - 加工精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工精度检测装置，其技术方案要点是包括套环和千分表，千分表上设有探头，所述套环包括可拆卸连接的弧形板一和弧形板二，千分表固定设置在弧形板一的中点处且探头指向圆心，在弧形板一的内弧面上对应探头位置设有凹槽，弧形板二上沿套环轴向固定连接有手柄。本实用新型解决了现有内腔含轴类铸件加工后轴的直径精度测量不便的问题。

Description

加工精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测工具，更具体的说，它涉及一种加工精度检测装置。

背景技术

轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上，因此轴的加工精度非常重要。

授权公告号为CN205748179U的实用新型专利公开了一种轴类工件检测工装，包括底座，底座的下端两侧设有支撑板，所述底座的顶面一端设有转动座，所述的转动座上设有卡盘，所述卡盘的轴向与底座垂直，所述底座的顶面另一端设有螺杆、滑杆，所述的螺杆、滑杆均与底座垂直，所述的螺杆上设有升降块，所述的升降块与滑竿滑动连接，所述升降块的侧面设有千分表头，所述螺杆的下端穿过底座，所述的底座下侧面上设有横轴，所述的横轴与螺杆的下端之间通过一组锥齿轮啮合，所述横轴的一端设有手轮。该实用新型具有检测定位方便和检测精度高的有益效果，但存在一下不足，由于检测工装体积较大，只适合露出在外的轴类工件检测，对于在空腔内部的轴类工件无法使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工精度检测装置，能够对位于内腔中的轴类工件进行检测。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加工精度检测装置，包括内径尺寸固定的套环和千分表，千分表上设有探头，所述套环包括可拆卸连接的弧形板一和弧形板二，千分表固定设置在弧形板一的中点处且探头指向圆心，在弧形板一的内弧面上对应探头位置设有凹槽，弧形板二上沿套环轴向固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，握住手柄并将套环套设在内腔中的轴杆上，千分表的探头抵至轴杆的外壁上，若轴杆的加工尺寸与设计尺寸存在偏差，则千分表的指针偏离初始位置，从千分表上读取偏差值，与设计允许公差进行对比，从而能够判断轴杆的加工精度是否满足要求。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板一与弧形板二卡固，所述弧形板一的两端沿内弧面向外延伸有凸块，所述弧形板二的两端对应设有卡槽，弧形板一翻转180°后两端与卡槽卡固。

通过采用上述技术方案，弧形板一可以从弧形板二上取下，然后将弧形板一翻转180度卡固在弧形板二上，则可以从侧面对轴杆的加工精度进行检测，适合从端部无法套设套环的工况，应用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽的内端面与弧形板一的外弧面半径相同。

通过采用上述技术方案，弧形板一翻转180度后，外弧面与卡槽配合，从卡槽与外弧面的配合程度可以判断弧形板一和弧形板二是否安装到位。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板一的弧度值为π/2。

通过采用上述技术方案，弧形板一为四分之一圆周，方便加工。

本实用新型进一步设置为：所述手柄与弧形板二螺纹连接。

通过采用上述技术方案，手柄可以从弧形板二上拆卸下来，不用时减小占用空间。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板二上设有贯穿性的螺纹孔，所述手柄上设有与螺纹孔配合的螺纹段。

通过采用上述技术方案，螺纹段与螺纹孔配合，这样当弧形板一翻转后，可以将手柄固定到千分表所在的一面上，以便检测。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板二两端的侧面转动连接有限位件。

通过采用上述技术方案，限位件可以减小弧形板一和弧形板二在连接处发生错台的可能性，提高检测准确度。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.能够伸入到内腔检测轴类工件的加工精度，提高产品质量；2.根据需要，将弧形板一翻转后可以从侧面贴合轴类工件检测，应用范围广；3.手柄可以拆卸，不用时减少占用空间。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中显示千分表与弧形板一位置关系的俯视图；

图3为实施例中显示各部件结构的爆炸图；

图4为实施例检测内腔轴类工件的状态示意图；

图5为实施例中弧形板一翻转180度后与弧形板二卡固的结构示意图。

图中：1、弧形板一；11、凹槽；12、凸台；2、弧形板二；21、卡槽；22、螺纹孔；23、对称面；3、千分表；31、探头；4、手柄；41、螺纹段；5、限位件；6、工件；61、内腔；62、轴杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种加工精度检测装置，如图1和图2所示，包括圆形的套环，套环上固定有千分表3，将套环套设在轴上，则千分表3可以检测轴的加工精度。

参考图1和图2，套环的内径为R，套环的内圆为标准圆。套环包括连接在一起的弧形板一1和弧形板2，弧形板一1的弧度值为α，α可以是π/6、π/3或者π/2。

参考图2和图3，千分表3固定在弧形板一1的对称中线上，千分表3上设有针状的探头31，探头31沿径向向内指向弧形板一1的圆心。探头31的端点位于弧形板一1的内弧面上。

在弧形板一1的内弧面上对应探头31处设有凹槽11，凹槽11呈半圆形，探头31位于半圆形的凹槽11的圆心上。

参考图2和图3，弧形板一1的内弧面两端向外延伸形成凸台12，弧形板二2上对应设有与凸台12相适应的卡槽21，两卡槽21端部距离最近的棱线形成对称面23。

在弧形板二2上设有螺纹孔22，螺纹孔22上螺纹连接有杆状的手柄4。螺纹孔22可以有两个且对称设置在弧形板二2上。手柄4的端部设有与螺纹孔22配合的螺纹段41，螺纹孔22贯穿弧形板二2，使得手柄4可以取下后从另一侧与螺纹孔22连接。

参考图2和图3，为减小弧形板一1和弧形板二2沿轴向错位的可能性，在弧形板二2的两端分别设有限位件5，限位件5通过销轴转动连接在弧形板二2上，限位件5的底面与弧形板二2贴合。弧形板一1和弧形板二2沿径向方向被凸台12和卡槽21限制，使得检测装置牢固性好。

参考图2和图4，使用检测装置检测工件6，工件6外部轮廓为回转体，在工件6的内部设有凹陷的内腔61，在内腔61中沿轴向设有一体的轴杆62，轴杆62呈圆柱体，轴杆62的设计加工尺寸直径与套环的内径相同。

将套环套设在轴杆62上，套环的内壁与轴杆62贴合，若加工中存在偏差，则千分表3的探头31会受到挤压，千分表3上的指针偏离初始刻度，从而能够测量轴杆62偏离设计值的尺寸，与设计公差进行对比，检测轴杆62加工是否符合要求。

参考图3和图5，若轴类工件由于结构性原因，不便从两端套设套环时，也可以将弧形板一1以对称面23对称翻转180度后与弧形板二2卡固，并将手柄4拆下安装到千分表3所在的一面，此时可以将检测装置从侧面贴合轴类工件进行检测，使用方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种加工精度检测装置，包括内径尺寸固定的套环和千分表(3)，千分表(3)上设有探头(31)，其特征在于：所述套环包括可拆卸连接的弧形板一(1)和弧形板二(2)，千分表(3)固定设置在弧形板一(1)的中点处且探头(31)指向圆心，在弧形板一(1)的内弧面上对应探头(31)位置设有凹槽(11)，弧形板二(2)上沿套环轴向固定连接有手柄(4)。

2.根据权利要求1所述的加工精度检测装置，其特征在于：所述弧形板一(1)与弧形板二(2)卡固，所述弧形板一(1)的两端沿内弧面向外延伸有凸块，所述弧形板二(2)的两端对应设有卡槽(21)，弧形板一(1)翻转180°后两端与卡槽(21)卡固。

3.根据权利要求2所述的加工精度检测装置，其特征在于：所述卡槽(21)的内端面与弧形板一(1)的外弧面半径相同。

4.根据权利要求2所述的加工精度检测装置，其特征在于：所述弧形板一(1)的弧度值为π/2。

5.根据权利要求2所述的加工精度检测装置，其特征在于：所述手柄(4)与弧形板二(2)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的加工精度检测装置，其特征在于：所述弧形板二(2)上设有贯穿性的螺纹孔(22)，所述手柄(4)上设有与螺纹孔(22)配合的螺纹段(41)。

7.根据权利要求1所述的加工精度检测装置，其特征在于：所述弧形板二(2)两端的侧面转动连接有限位件(5)。