CN207325673U - 一种用于高精度钢管的折弯机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于高精度钢管的折弯机,包括底板,所述底板上表面的中间位置和第一螺杆的下端固定连接,第一螺杆的上端穿过第二导轮的通孔和转板左端的通孔,第一螺杆的上端和螺帽螺纹连接,第一螺杆的下表面和转板的上表面接触,转板下表面的中间位置通过安装架安装有第一导轮,第一导轮的侧面绕其中心轴线开设有环形钢管卡接槽,工作人员将U形卡座放置到钢管需要弯折角度的刻度处,工作人员推动矩形套管使得转板带动第一导轮对钢管进行折弯作业,当转板和U形卡座接触表示已将钢管弯曲设定角度,钢管的折弯精确较高;固定装置将钢管的一端固定,防止钢管在加工的过程中滑出伤人,保证工作人员的安全。

Description

一种用于高精度钢管的折弯机
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域,具体为一种用于高精度钢管的折弯机。
背景技术
由钢管折弯而形成的弯头,相对于采用成品的弯头连接,不仅加工速度较快,同时能够减少接头的数量,防止发生泄露。但是现有技术中的用于折弯钢管的折弯机在折弯钢管的过程中,工作人员根据刻度盘判断钢管的折弯角度,钢管的折弯处尺寸不够精确,且钢管容易脱落,影响工作人员安全。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种用于高精度钢管的折弯机,工作人员将U形卡座放置到钢管需要弯折角度的刻度处,工作人员推动矩形套管使得转板带动第一导轮对钢管进行折弯作业,当转板和U形卡座接触表示已将钢管弯曲设定角度,钢管的折弯精确较高;固定装置将钢管的一端固定,防止钢管在加工的过程中滑出伤人,保证工作人员的安全,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于高精度钢管的折弯机,包括底板,所述底板上表面的中间位置和第一螺杆的下端固定连接,第一螺杆的上端穿过第二导轮的通孔和转板左端的通孔,第一螺杆的上端和螺帽螺纹连接,第一螺杆的下表面和转板的上表面接触,转板下表面的中间位置通过安装架安装有第一导轮,第一导轮的侧面绕其中心轴线开设有环形钢管卡接槽,第二导轮的侧面绕其中心轴线开设有环形钢管卡接槽,底板上表面的右后侧设有固定装置。
所述固定装置包括第一卡块,第一卡块的底面和底板的上表面固定连接,第一卡块的右侧设有第二卡块,第二卡块的下表面和底板的上表面滑动连接,第一卡块的右侧面下部和第二卡块的左侧面下部对称开设有钢管卡槽,第一卡块右侧面上部中间位置的卡槽中固定有轴承,轴承的内环和第二螺杆的左端固定连接,第二螺杆和第二卡块的螺孔螺纹连接,第二螺杆的右端延伸至第二卡块的右侧并与把手固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二导轮的上表面绕其中心轴线等角度设有刻度,转板的左端安装有角度指针。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二导轮的上端和U形卡座的卡槽卡接,U形卡座上安装有第一紧固螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二螺杆的前后两侧对称固定有两个滑柱,滑柱的左端和第一卡块右侧面的上部固定连接,滑柱的右端穿过第二卡块上的通孔并延伸至第二卡块的右侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转板的右端和矩形套管内壁的左端滑动连接,矩形套管上表面的左端安装有第二紧固螺栓。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本用于高精度钢管的折弯机,工作人员将U形卡座放置到钢管需要弯折角度的刻度处,工作人员推动矩形套管使得转板带动第一导轮对钢管进行折弯作业,当转板和U形卡座接触表示已将钢管弯曲设定角度,钢管的折弯精确较高;固定装置将钢管的一端固定,防止钢管在加工的过程中滑出伤人,保证工作人员的安全。
附图说明
图1为本实用新型主视局部剖面结构示意图;
图2为本实用新型A处结构放大示意图。
图中:1角度指针、2第一螺杆、3第一紧固螺栓、4U形卡座、5矩形套管、6固定装置、61第一卡块、62轴承、63第二螺杆、64第二卡块、7底板、8螺帽、9刻度、10转板、11第一导轮、12第二紧固螺栓、13第二导轮、14滑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于高精度钢管的折弯机,包括底板7,底板7上表面的中间位置和第一螺杆2的下端固定连接,第一螺杆2的上端穿过第二导轮13的通孔和转板10左端的通孔,第一螺杆2的上端和螺帽8螺纹连接,第一螺杆2的下表面和转板10的上表面接触,转板10的右端和矩形套管5内壁的左端滑动连接,矩形套管5上表面的左端安装有第二紧固螺栓12,工作人员根据自身力气大小调节转板10和矩形套管5的重合长度,且工作人员通过第二紧固螺栓12将转板10和矩形套管5固定,转板10下表面的中间位置通过安装架安装有第一导轮11,第一导轮11的侧面绕其中心轴线开设有环形钢管卡接槽,第二导轮13的侧面绕其中心轴线开设有环形钢管卡接槽,第二导轮13的上表面绕其中心轴线等角度设有刻度9,转板10的左端安装有角度指针1,工作人员根据角度指针1可以判断钢管的折弯角度,第二导轮13的上端和U形卡座4的卡槽卡接,U形卡座4上安装有第一紧固螺栓3,底板7上表面的右后侧设有固定装置6,工作人员将U形卡座4放置到钢管需要弯折角度的刻度处,工作人员推动矩形套管5使得转板10带动第一导轮11对钢管进行折弯作业,当转板10和U形卡座4接触表示已将钢管弯曲设定角度,钢管的折弯精确较高。
固定装置6包括第一卡块61,第一卡块61的底面和底板7的上表面固定连接,第一卡块61的右侧设有第二卡块64,第二卡块64的下表面和底板7的上表面滑动连接,第一卡块61的右侧面下部和第二卡块64的左侧面下部对称开设有钢管卡槽,第一卡块61右侧面上部中间位置的卡槽中固定有轴承62,轴承62的内环和第二螺杆63的左端固定连接,第二螺杆63和第二卡块64的螺孔螺纹连接,第二螺杆63的右端延伸至第二卡块64的右侧并与把手固定连接,第二螺杆63的前后两侧对称固定有两个滑柱14,滑柱14的左端和第一卡块61右侧面的上部固定连接,滑柱14的右端穿过第二卡块64上的通孔并延伸至第二卡块64的右侧,固定装置6将钢管的一端固定,防止钢管在加工的过程中滑出伤人,保证工作人员的安全。
在使用时:工作人员将底板7固定在外部固定架上,工作人员将钢管的一端放置到第一卡块61的钢管卡槽和第二卡块64的钢管卡槽之间,且工作人员通过把手旋转第二螺杆63使得第一卡块61和第二卡块64接触从而将钢管固定,钢管的另一端穿过第一导轮11和第二导轮13之间的间隙,工作人员将U形卡座4放置到弯折角度刻度处,且工作人员通过第一紧固螺栓3将U形卡座4固定,工作人员调节转板10和矩形套管5的重合长度,且工作人员通过第二紧固螺栓12将转板10和矩形套管5固定,工作人员推动矩形套管5使得转板10带动第一导轮11对钢管进行折弯作业,当转板10和U形卡座4接触表示已将钢管弯曲设定角度。
本实用新型,工作人员将U形卡座4放置到钢管需要弯折角度的刻度处,工作人员推动矩形套管5使得转板10带动第一导轮11对钢管进行折弯作业,当转板10和U形卡座4接触表示已将钢管弯曲设定角度,钢管的折弯精确较高;固定装置6将钢管的一端固定,防止钢管在加工的过程中滑出伤人,保证工作人员的安全。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于高精度钢管的折弯机,包括底板(7),其特征在于:所述底板(7)上表面的中间位置和第一螺杆(2)的下端固定连接,第一螺杆(2)的上端穿过第二导轮(13)的通孔和转板(10)左端的通孔,第一螺杆(2)的上端和螺帽(8)螺纹连接,第一螺杆(2)的下表面和转板(10)的上表面接触,转板(10)下表面的中间位置通过安装架安装有第一导轮(11),第一导轮(11)的侧面绕其中心轴线开设有环形钢管卡接槽,第二导轮(13)的侧面绕其中心轴线开设有环形钢管卡接槽,底板(7)上表面的右后侧设有固定装置(6);
所述固定装置(6)包括第一卡块(61),第一卡块(61)的底面和底板(7)的上表面固定连接,第一卡块(61)的右侧设有第二卡块(64),第二卡块(64)的下表面和底板(7)的上表面滑动连接,第一卡块(61)的右侧面下部和第二卡块(64)的左侧面下部对称开设有钢管卡槽,第一卡块(61)右侧面上部中间位置的卡槽中固定有轴承(62),轴承(62)的内环和第二螺杆(63)的左端固定连接,第二螺杆(63)和第二卡块(64)的螺孔螺纹连接,第二螺杆(63)的右端延伸至第二卡块(64)的右侧并与把手固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于高精度钢管的折弯机,其特征在于:所述第二导轮(13)的上表面绕其中心轴线等角度设有刻度(9),转板(10)的左端安装有角度指针(1)。
3.根据权利要求1所述的一种用于高精度钢管的折弯机,其特征在于:所述第二导轮(13)的上端和U形卡座(4)的卡槽卡接,U形卡座(4)上安装有第一紧固螺栓(3)。
4.根据权利要求1所述的一种用于高精度钢管的折弯机,其特征在于:所述第二螺杆(63)的前后两侧对称固定有两个滑柱(14),滑柱(14)的左端和第一卡块(61)右侧面的上部固定连接,滑柱(14)的右端穿过第二卡块(64)上的通孔并延伸至第二卡块(64)的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于高精度钢管的折弯机,其特征在于:所述转板(10)的右端和矩形套管(5)内壁的左端滑动连接,矩形套管(5)上表面的左端安装有第二紧固螺栓(12)。
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