CN207035832U - 一种用于耐热铁铸造的炉底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耐热铁铸造的炉底板，包括炉底板本体、加强板和加强杆，所述炉底板本体内部设置有散热铝板，且炉底板本体底端固定设置有固定架，所述加强板与固定卡板为一体结构，且加强板之间通过固定卡板相互卡合，所述加强杆从加强板中穿过，且加强杆的两端通过固定螺帽固定于炉底板本体上，所述散热铝板内部开设有冷却槽，且冷却槽通过连接法兰与冷却管相连通，所述冷却管之间通过连通管相连通，且冷却管上分别设置有进水口和出水口，所述固定架上安装有散热风扇。该用于耐热铁铸造的炉底板设置有加强板和加强杆，加强板和加强杆呈纵向横向分布，这样可以增加炉底板本体整体的强度，使其在高温下不易变形。

Description

一种用于耐热铁铸造的炉底板

技术领域

本实用新型涉及铁铸造技术领域，具体为一种用于耐热铁铸造的炉底板。

背景技术

耐热铸铁是指可以在高温下使用，其抗氧化或抗生长性能符合使用要求的铸铁，常用的耐热铸铁有中硅铸铁、高铬铸铁、镍铬硅铸铁等，主要用于制造加热炉附件，如炉底板、送链构件、换热器等。

在耐热铁的铸造工艺中，炉底板上积累的热量不能及时散去，高温会使炉底板产生裂缝，出现变形等情况，降低其使用寿命，影响煅烧炉的正常运行，同时也降低了耐热铁的生产效率，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于耐热铁铸造的炉底板，以解决上述背景技术提出的在耐热铁的铸造工艺中，炉底板上积累的热量不能及时散去，高温会使炉底板产生裂缝，出现变形等情况，降低其使用寿命，影响煅烧炉的正常运行，同时也降低了耐热铁的生产效率，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐热铁铸造的炉底板，包括炉底板本体、加强板和加强杆，所述炉底板本体内部设置有散热铝板，且炉底板本体底端固定设置有固定架，所述加强板与固定卡板为一体结构，且加强板之间通过固定卡板相互卡合，所述加强杆从加强板中穿过，且加强杆的两端通过固定螺帽固定于炉底板本体上，所述散热铝板内部开设有冷却槽，且冷却槽通过连接法兰与冷却管相连通，所述冷却管之间通过连通管相连通，且冷却管上分别设置有进水口和出水口，所述固定架上安装有散热风扇，且散热风扇位于冷却管的正下方。

优选的，所述加强板与固定卡板的纵截面组成为“Z”形结构，且加强板与炉底板本体的表面相互贴合。

优选的，所述加强杆的内部为空心结构，且加强杆的两端表面呈螺纹状结构。

优选的，所述散热铝板的宽度小于加强杆之间的间距，且散热铝板和加强杆呈等间距分布。

优选的，所述散热铝板和炉底板本体纵向截面形状一致，且散热铝板内的冷却槽呈U形结构。

优选的，所述散热风扇的端面与加强板相互平行，且散热风扇下方的固定架呈镂空状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于耐热铁铸造的炉底板设置有加强板和加强杆，加强板和加强杆呈纵向横向分布，这样可以增加炉底板本体整体的强度，使其在高温下不易变形，同时炉底板本体内部设置有散热铝板，散热铝板可以通过冷却槽和冷却管将炉底板本体上的温度散发出去，有效地降低炉底板本体上的温度，散热风扇可以快速散去冷却管中冷却水的温度，提高水冷却效果，同时散热风扇可以快速的降低加强板表面的温度，进而能够降低耐热铁铸造上的温度，风冷水冷相互配合，降温速度快，保障了炉底板正常使用，不会影响煅烧炉的正常运行，从而保证了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型内部结构俯视示意图。

图中：1、炉底板本体，2、加强板，3、固定卡板，4、加强杆，5、固定螺帽，6、散热铝板，7、冷却槽，8、连接法兰，9、冷却管，10、进水口，11、连通管，12、出水口，13、固定架，14、散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于耐热铁铸造的炉底板，包括炉底板本体1、加强板2、固定卡板3、加强杆4、固定螺帽5、散热铝板6、冷却槽7、连接法兰8、冷却管9、进水口10、连通管11、出水口12、固定架13和散热风扇14，炉底板本体1内部设置有散热铝板6，且炉底板本体1底端固定设置有固定架13，加强板2与固定卡板3为一体结构，且加强板2之间通过固定卡板3相互卡合，加强板2与固定卡板3的纵截面组成为“Z”形结构，且加强板2与炉底板本体1的表面相互贴合，加强板2可以与炉底板本体1相互卡合，整体强度大，加强杆4从加强板2中穿过，且加强杆4的两端通过固定螺帽5固定于炉底板本体1上，加强杆4的内部为空心结构，且加强杆4的两端表面呈螺纹状结构，加强杆4可以将加强板2内部的热量散发到空气中，能够进一步的提高散热效果，散热铝板6内部开设有冷却槽7，散热铝板6的宽度小于加强杆4之间的间距，且散热铝板6和加强杆4呈等间距分布，加强杆4在从加强板2和炉底板本体1上穿过时，不会触碰到散热铝板6，从而加强板2和散热铝板6互不干扰，结构合理，散热铝板6和炉底板本体1纵向截面形状一致，且散热铝板6内的冷却槽7呈U形结构，散热铝板6可以充分吸收炉底板本体1上的热量并进行散热，散热均匀，而上述的冷却槽7通过连接法兰8与冷却管9相连通，冷却管9之间通过连通管11相连通，且冷却管9上分别设置有进水口10和出水口12，固定架13上安装有散热风扇14，且散热风扇14位于冷却管9的正下方，散热风扇14的端面与加强板2相互平行，且散热风扇14下方的固定架13呈镂空状结构，散热风扇14可以有效地对加强板2和冷却管进行降温。

工作原理：在使用该用于耐热铁铸造的炉底板时，需要对本新型的结构进行一个简单的了解，通过连接法兰8使冷却管9的两端与冷却槽7密封连接，通过连通管11，冷却管9和冷却槽7可以形成一个水冷管道，通过固定卡板3使加强板2形成为一体并与炉底板本体1相卡合，在将加强杆4从加强板2中穿插过，并使用固定螺帽5进行固定，这样加强杆4和加强板2相互配合，可以提高炉底板本体1整体的强度，使其不易变形，在进水口10和出水口12的作用下，冷却水在冷却管9和冷却槽7可中流动，这样冷却水可以将散热铝板6上的热量带走，从而通过散热铝板6可以对炉底板本体1进行降温，同时使散热风扇14开始运行，散热风扇14可以对加强板2和冷却管9进行降温，提高散热效果，这就是该用于耐热铁铸造的炉底板的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于耐热铁铸造的炉底板，包括炉底板本体（1）、加强板（2）和加强杆（4），其特征在于：所述炉底板本体（1）内部设置有散热铝板（6），且炉底板本体（1）底端固定设置有固定架（13），所述加强板（2）与固定卡板（3）为一体结构，且加强板（2）之间通过固定卡板（3）相互卡合，所述加强杆（4）从加强板（2）中穿过，且加强杆（4）的两端通过固定螺帽（5）固定于炉底板本体（1）上，所述散热铝板（6）内部开设有冷却槽（7），且冷却槽（7）通过连接法兰（8）与冷却管（9）相连通，所述冷却管（9）之间通过连通管（11）相连通，且冷却管（9）上分别设置有进水口（10）和出水口（12），所述固定架（13）上安装有散热风扇（14），且散热风扇（14）位于冷却管（9）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐热铁铸造的炉底板，其特征在于：所述加强板（2）与固定卡板（3）的纵截面组成为“Z”形结构，且加强板（2）与炉底板本体（1）的表面相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐热铁铸造的炉底板，其特征在于：所述加强杆（4）的内部为空心结构，且加强杆（4）的两端表面呈螺纹状结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐热铁铸造的炉底板，其特征在于：所述散热铝板（6）的宽度小于加强杆（4）之间的间距，且散热铝板（6）和加强杆（4）呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐热铁铸造的炉底板，其特征在于：所述散热铝板（6）和炉底板本体（1）纵向截面形状一致，且散热铝板（6）内的冷却槽（7）呈U形结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于耐热铁铸造的炉底板，其特征在于：所述散热风扇（14）的端面与加强板（2）相互平行，且散热风扇（14）下方的固定架（13）呈镂空状结构。