CN207034214U - 一种自充压双向密封蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种自充压双向密封蝶阀，包括阀体、蝶板、端盖、阀轴、销轴、轴承、密封套、密封套压盖、梭体、梭芯、空心密封圈、压圈、平键、O形圈、驱动装置等部件。空心密封圈截面为圆形，内部中空，阀门启闭过程中，能有效降低阀门的扭矩，同时延长阀门使用寿命，蝶板与阀轴采用销轴连接传动，阀轴通过固定于阀体两端的轴承支撑，通过驱动装置转动阀轴启闭阀门，梭芯在介质压力作用下移动，使空心密封圈内部受压向外膨胀，挤压蝶板密封面，可实现阀门的双向密封。提供了一种结构简单、造价低廉、启闭扭矩小、安装拆卸方便、双向密封性能好的自充压双向密封蝶阀。

Description

一种自充压双向密封蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门，特别涉及一种自充压双向密封蝶阀。

背景技术

阀门是利用一个活动部件来开、关或部分地挡住一个或更多的开口或通道，使液流、空气流或其他气流或大量松散物料可以流出、堵住或得到调节的一种装置。蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成。阀体呈圆筒形，轴向长度短，内置蝶板。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶板由阀杆带动，若转过90°，便能完成一次启闭。改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量。蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。蝶阀作为与管道设备连接的一个控制元件，在阀门的启闭操作过程中，客户希望尽量减小阀门的启闭扭矩。客户要求蝶阀具有双向密封特性，而传统结构的蝶阀只能实现单向密封，要实现双向密封，只能靠增加阀轴的直径、增强蝶板的强度，这个过程中增加了生产成本，这在当今竞争激烈的社会都是不可取的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、造价低廉、启闭扭矩小、安装拆卸方便、双向密封性能好的自充压双向密封蝶阀。

为解决上述技术问题，本实用新型所述的自充压双向密封蝶阀，轴承位于阀体的轴承孔内，阀轴穿过轴承经销轴固定于蝶板的轴孔，阀轴包括上阀轴和下阀轴，下阀轴经端盖固定，上阀轴依次与密封套、O形圈、密封套压盖相连接后与驱动装置固接，驱动装置可带动蝶板做90°旋转，上阀轴上设有平键，其中，空心密封圈的截面为圆环形，空心密封圈嵌于阀体内，空心密封圈经压圈固定于通孔中；梭体与阀体外侧凸起的方形平台相适配，梭体上设有三个与阀体上的三个孔相适配的孔，梭芯置于梭体内，梭芯由橡胶件与铜制件整体硫化而成，铜制件为空心圆柱形，铜制件两端设有环形燕尾槽，铜制件上均布有2个凹槽Ⅰ，用于增加与橡胶件硫化后的粘结强度；橡胶件两端设有与梭体的锥面相适配的90°弧锥，橡胶件两端凸起的半圆环与梭体的平面相适配。

采用上述技术方案空心密封圈截面为圆形，内部中空，阀门启闭过程中，能有效降低阀门的扭矩，同时延长阀门使用寿命；梭芯由铜制件与橡胶件整体硫化而成。铜制件为空心圆柱形，两端面加工有环形燕尾槽，内孔加工有两段凹槽，用于增加与橡胶件硫化后的粘结强度。橡胶件两端凸起的圆弧形是与梭体锥面配合起密封作用，两端半圆环形是与梭体平面配合起密封作用，梭芯在介质压力作用下移动，使空心密封圈内部受压向外膨胀，挤压蝶板密封面，可实现阀门的双向密封。

作为本实用新型的进一步改进，空心密封圈上设有一带有外螺纹的进气嘴，空心密封圈由橡胶制成，进气嘴由不锈钢制成，进气嘴与空心密封圈整体经硫化而成，进气嘴中间的通孔与中空环连通。

进气嘴由不锈钢制成，中间有一通孔，外圆加工一段标准尺寸外螺纹，是用于对空心密封圈试压。

作为本实用新型的优选，压圈上设有与空心密封圈相适配的圆弧形凹槽，压圈外圆上设有一长条形凹槽，长条形凹槽下方均布有四个通孔，长条形凹槽两端设有与O形圈相适配的凹槽Ⅱ，用于安装O形圈。

综上所述本实用新型的有益效果：采用本实用新型所述的技术方案，空心密封圈截面为圆形，内部中空，阀门启闭过程中，能有效降低阀门的扭矩，同时延长阀门使用寿命，采用此种方法来降低阀门的扭矩，结构简单、造价低廉；采用梭芯在介质压力作用下移动，使空心密封圈内部受压向外膨胀，挤压蝶板密封面，可实现阀门的双向密封性能好，安装拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型空心密封圈结构示意图；

图4为本实用新型压圈结构示意图；

图5为本实用新型梭芯结构示意图；

图6为本实用新型正向密封示意图；

图7为本实用新型反向密封示意图；

图中所示：1 阀体，2 销轴，3 蝶板，4 梭芯，5 梭体，6 空心密封圈，7 压圈，8 端盖，9 轴承， 10-1 下阀轴，10-2 上阀轴，11 密封套，12 O形圈，13 密封套压盖，14 平键，15 驱动装置，16 橡胶件，17 铜制件，18 环形燕尾槽，19 半圆环，20 弧锥，21进气嘴，22凹槽Ⅰ， 23 中空环 ，24 圆弧形凹槽，25 长条形凹槽，26 通孔，27 凹槽Ⅱ ，28 正向压力，29反向压力。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：

本实施例中的自充压双向密封蝶阀，轴承9位于阀体1的轴承孔内，阀轴穿过轴承9经销轴2固定于蝶板3的轴孔，阀轴包括上阀轴10-2和下阀轴10-1，下阀轴10-1处采用端盖8、0形圈12与阀体1配合使轴端密封，上阀轴 10-2处采用密封套11、O形圈12与密封套压盖13配合使轴端密封，上阀轴10-2上装有平键14与驱动装置15连接，其中驱动装置 15 可带动蝶板 3 做90°旋转，空心密封圈 6 的截面为圆环形，空心密封圈 6 嵌于阀体 1 内，空心密封圈 6 经压圈 7 固定于通孔中；梭体 5 与阀体 1 外侧凸起的方形平台相适配，梭体 5 上设有三个与阀体 1 上的三个孔相适配的孔，梭芯 4 置于梭体 5 内，梭芯 4 由橡胶件 16 与铜制件 17 整体硫化而成，铜制件 17 为空心圆柱形，铜制件 17 两端设有环形燕尾槽 18 ，铜制件 17 上均布于2个凹槽Ⅰ，用于增强与橡胶件 16 硫化后的粘结强度；橡胶件 16 两端设有与梭体 5 的锥面相适配的90°弧锥，两端凸起的半圆环 19 与梭体 5的平面相适配；空心密封圈 6 上设有一带有外螺纹的进气嘴 21 ，空心密封圈 6 由橡胶制成，进气嘴 21 由不锈钢制成，进气嘴 21 与空心密封圈 6 整体经硫化而成，进气嘴 21中间的通孔与中空环 23 连通。压圈 7 上设有与空心密封圈 6 相适配的圆弧形凹槽 24，压圈 7 外圆上设有一长条形凹槽 25 ，长条形凹槽 25 下方均布有四个通孔 26 ，长条形凹槽 25 两端设有与O形圈相适配的凹槽Ⅱ，用于安装O形圈。

如图6所示，阀门正向密封时，介质压力从口Ⅰ到达口Ⅱ，即正向压力28推动梭芯4向右移动，密封住口Ⅳ，介质压力无法通过口Ⅴ进入阀门下游。此时，介质压力沿着口Ⅲ进入空心密封圈6，空心密封圈6内部受压力后膨胀，挤压蝶板3，产生密封比压密封阀门。

如图7所示，阀门反向密封时，介质压力从口Ⅴ到达口Ⅳ，即反向压力29推动梭芯4向左移动，密封住口Ⅱ，介质压力无法通过口Ⅰ进入阀门下游。此时，介质压力沿着口Ⅲ进入空心密封圈6，空心密封圈6内部受压力后膨胀，挤压蝶板3，产生密封比压密封阀门。

Claims (3)

1.一种自充压双向密封蝶阀，轴承（9）位于阀体（1）的轴承孔内，阀轴穿过轴承（9）经销轴（2）固定于蝶板（3）的轴孔，阀轴包括上阀轴（10-2）和下阀轴（10-1），下阀轴（10-1）经端盖（8）固定，上阀轴（10-2）依次与密封套（11）、O形圈（12）、密封套压盖（13）相连接后与驱动装置（15）相固接，所述驱动装置（15）可带动蝶板（3）做90°旋转，所述上阀轴（10-2）上设有平键（14），其特征在于，空心密封圈（6）的截面为圆环形，空心密封圈（6）嵌于阀体（1）内，所述空心密封圈（6）经压圈（7）固定于通孔中；梭体（5）与阀体（1）外侧凸起的方形平台相适配，梭体（5）上设有三个与阀体（1）上的三个孔相适配的孔，梭芯（4）置于梭体（5）内，所述梭芯（4）由橡胶件（16）与铜制件（17）整体硫化而成，铜制件（17）为空心圆柱形，所述铜制件（17）两端设有环形燕尾槽（18），铜制件（17）上均布有2个凹槽Ⅰ（22），用于增加与橡胶件（16）硫化后的粘结强度；橡胶件（16）两端设有与梭体（5）的锥面相适配的弧锥（20），所述弧锥（20）的锥度为90°，所述橡胶件（16）两端凸起的半圆环（19）与梭体（5）的平面相适配。

2.根据权利要求1所述的自充压双向密封蝶阀，其特征在于，所述空心密封圈（6）上设有一带有外螺纹的进气嘴（21），所述空心密封圈（6）由橡胶制成，进气嘴（21）由不锈钢制成，所述进气嘴（21）与空心密封圈（6）整体经硫化而成，进气嘴（21）中间的通孔与中空环（23）连通。

3.根据权利要求1所述的自充压双向密封蝶阀，其特征在于，压圈（7）上设有与空心密封圈（6）相适配的圆弧形凹槽（24），所述压圈（7）外圆上设有一长条形凹槽（25），所述长条形凹槽（25）下方均布有四个通孔（26），长条形凹槽（25）两端设有与O形圈相适配的凹槽Ⅱ（27），用于安装O形圈。