CN207032740U - 具有装饰性的聚合微粒吸声板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑用吸声板，公开了一种具有装饰性的聚合微粒吸声板，包括由天然砂颗粒与粘结剂混合构成的基础层，其中，所述的粘结剂覆盖在天然砂颗粒的表面，天然砂颗粒之间通过所述粘结剂结合，还包括由天然彩砂构成的且覆盖基础层全部或部分表面的装饰层，利用所述粘结剂或覆盖粘结剂后天然砂颗粒之间的缝隙，构成装饰层的天然彩砂固结在所述基础层上。本实用新型的聚合微粒吸声板具有极好的装饰性，装饰效果可依情况而设计，自由变换；另外，本实用新型的聚合微粒吸声板还具有制备工艺简单、成本低的优点。

Description

具有装饰性的聚合微粒吸声板

技术领域

本实用新型涉及建筑用吸声板，尤其涉及一种表面具有装饰效果，基层具有吸声效果的聚合微粒吸声板。

背景技术

多孔吸声材料本身拥有大量的、开放的、相互贯通的空隙，声波顺着这些微孔进入材料内部，引起空隙中空气的振动，在空气黏滞阻力、空气与孔壁的摩擦和热传导作用下，将一部分声能转化为热能而被损耗。常见的多孔吸声材料有矿棉、玻璃棉、聚酯纤维、木丝板、泡沫铝等。但多数多孔吸声材料的装饰性不强，或者生产工艺较为复杂。

于2016年5月11日公告的公告号为CN104108902B的中国发明专利公开了一种微粒吸声板及其制备方法，其是在吸声颗粒外表面覆盖一层粘结剂，覆盖粘结剂后的颗粒的角形系数小于1.3，通过在吸声颗粒之间形成的平均直径为0.06-0.09mm的缝隙来达到吸声的作用。其吸声颗粒主要为砂粒、陶粒和再生建筑废料形成的微粒等，因此色彩一般不具有装饰性，在作为装饰吸声材料时存在不足。

于2014年12月24日公告的公告号为CN102888902B的中国发明专利公开了一种砂岩环保吸声板，其包含一个天然圆砂粒与环氧树脂胶混合压成的基础层，一个由轻质膨化珍珠岩颗粒与环氧树脂胶混合的轻质材料层，一个网格布层，一个沙粒喷涂或喷涂薄毡或阻燃透气壁纸构成的装饰面层。该材料虽然具有装饰作用，但其结构较为复杂，工艺繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有装饰性的聚合微粒吸声板，使得该吸声板在具有较好吸声系数的情况下，同时具有可多变的装饰性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：具有装饰性的聚合微粒吸声板，包括由天然砂颗粒与粘结剂混合构成的基础层，其中，所述的粘结剂覆盖在天然砂颗粒的表面，天然砂颗粒之间通过所述粘结剂结合，还包括由天然彩砂构成的且覆盖基础层全部或部分表面的装饰层，利用所述粘结剂或覆盖粘结剂后天然砂颗粒之间的缝隙，构成装饰层的天然彩砂固结在所述基础层上。

上述方案中，为了凸显出基础层（裸露的基础层），达到较好的装饰视觉效果，通常基础层的表面仅是部分覆盖有装饰层。

进一步的，所述基础层的厚度为6-15mm。

进一步的，所述基础层采用的天然砂颗粒的粒度为0.25-0.85mm。

进一步的，所述装饰层采用的天然彩砂的粒度为0.1-0.85mm。

进一步的，装饰层天然彩砂的粒度小于基础层天然砂颗粒的粒度。

进一步的，所述基础层的天然砂颗粒选用色彩单一的天然砂颗粒；所述装饰层的天然彩砂由一种或至少两种色彩不同的天然彩砂组成，且各种天然彩砂的颜色均与所述天然砂颗粒的颜色不同。

进一步的，所述的粘结剂为无色透明的双组份环氧树脂，其用量为天然砂颗粒重量的1%-15%。该用量既能使天然砂颗粒之间相互牢固粘结，又能避免由于粘结剂过量导致颗粒间缝隙堵塞的情况。

进一步的，按装饰层面积计，所述天然彩砂的用量为50-500g/平方米。由于装饰层过薄或过厚都会影响到视觉效果，而选择50-500g/平方米的用量既能保证装饰层的厚度不会过薄，也不会过厚，具有较好的视觉效果；且若天然彩砂用量过多，表层的天然彩砂粘结不牢，容易脱落，而该用量基本能保证所有的天然彩砂都能由基础层的粘结剂牢固粘结。

本实用新型还提供了一种具有装饰性的聚合微粒吸声板的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备所述聚合微粒吸声板的基础层：选用粒度符合设计要求的天然砂颗粒作为基材，并在天然砂颗粒的表面覆盖一层粘结剂；覆盖粘结剂的方法为，使天然砂颗粒与粘结剂均匀混合，或者是采用空气搅动使天然砂颗粒悬浮，然后喷入雾状的粘结剂；将覆完粘结剂的天然砂颗粒装入模具中，采用振动、拍打或压实的方式使天然砂颗粒通过粘结剂结合成型，由此形成所述的基础层；

S2、在所述基础层的表面制作装饰层：在所述的粘结剂固化之前，选用一种或至少两种粒度符合设计要求的天然彩砂随机或按规律地布撒在所述基础层的表面，然后采用拍打或压实的方式使天然彩砂通过所述的粘结剂粘结在基础层上，最终待粘结剂固化后，所述的天然彩砂形成装饰层并固定在基础层表面。其中，在拍打或压实时，交合处的部分天然彩砂会嵌入所述基础层天然砂颗粒之间的缝隙内。

需说明的，步骤S2中，天然彩砂可以布撒在整个基础层表面或部分基础层表面，但为了凸显出基础层（裸露的基础层），达到较好的装饰视觉效果，通常天然彩砂只布撒在部分基础层的表面。

进一步的，在步骤S1中，所选用的天然砂颗粒的粒度为0.25-0.85mm，所制成的基础层的厚度为6-15mm。

进一步的，在步骤S2中，所选用的天然彩砂的颜色与基础层天然砂颗粒的颜色不同，天然彩砂的粒度为0.1-0.85mm，且粒度小于基础层天然砂颗粒的粒度。

进一步的，在步骤S1中，所述的粘结剂选用无色透明的双组份环氧树脂，其用量为天然砂颗粒重量的1%-15%，且在天然砂颗粒表面覆盖该粘结剂的同时或覆盖完该粘结剂后加入固化剂。

关于上述的聚合微粒吸声板及其制备方法，需说明的：由于基础层的天然砂颗粒被粘结剂充分包裹，因此基础层在固化前天然砂颗粒表面具有较强的粘性，撒上一层极薄的细小天然彩砂，可以被牢牢地粘结在基础层上，无需另外增加粘结剂用量。由此，本实用新型的装饰层无需预先粘结成型后再与基础层相互粘结，只需直接将天然彩砂布撒在基础层上，通过基础层未固化的粘结剂即可使彩砂粘结在基础层上，从而节省了粘结剂的用量，且形成的装饰层还能稳固的粘结在基础层上，装饰层天然彩砂的用量也不会过大。

本实用新型可以在中国专利公告号为CN104108902B的微粒吸声板的基础上，增加少量天然彩砂的成本，即可使得其具有良好的装饰效果，从而实用新型具有较好的经济性。基于该专利制作装饰层时需注意：天然彩砂的布撒时机为微粒吸声板大致成型，粘结剂固化之前。

基础层用20-60目（粒度为0.25-0.85mm）的天然砂颗粒经粘结剂粘结后，可形成具有大量开放空隙的多孔板材，从而具有较好的吸声效果；在其表面撒上少量细小的天然彩砂（粒度为0.1-0.85mm）后，可以使表面的部分空隙变小，在不降低总体吸声效果的同时可使低频吸声效果得到提高。同时在本实用新型中，当天然砂颗粒的粒度范围为0.25-0.85mm，天然彩砂的粒度范围为0.1-0.85mm且所选用的天然彩砂的粒度小于天然砂颗粒的粒度时，在基础层上撒上天然彩砂并拍打或压实后，天然彩砂能更有效的嵌入基础层天然砂颗粒之间的缝隙内，使得装饰层与基础层之间交错嵌合，固结地更稳固，不易脱落。另外，由于装饰层的彩砂为天然的，因此不会存在颜色脱落的问题，从而装饰效果持久可靠。

基础层具有单一的色彩，当需要在基础层表面形成由形状、色彩和/或图案构成的装饰效果时，在单一色彩的基础层上撒上不同色彩、不同数量的细小天然彩砂，便可类似于在画板上画彩砂画一样，在基础层上形成各种不同的装饰效果，具体的装饰效果可以依情况而设计，可以是各种形状、色彩和/或图案的结合。制作装饰效果时，可以注意凸显基础层裸露的比重（即表面没有覆盖装饰层的基础层的面积），以获得更好的视觉感，通常装饰层的覆盖面积不超过基础层面积的50%为宜。

由于装饰层的效果可以依情况而设计，自由变换，因此本实用新型尤其适用于室内或室外起装饰作用的吸声墙面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的聚合微粒吸声板具有极好的装饰性，装饰效果可依情况而设计，自由变换；另外，本实用新型的聚合微粒吸声板还具有制备工艺简单、成本低的优点。

附图说明：

图1为本实用新型聚合微粒吸声板的剖面结构图(该图中基础层上全覆盖有装饰层)；

图2为本实用新型聚合微粒吸声板形成的装饰层为五角星的示意图；

图中标记为：1-天然砂颗粒，2-天然彩砂，3-基础层，4-装饰层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，本实用新型的具有装饰性的聚合微粒吸声板，其包括基础层3和装饰层4。基础层3由天然砂颗粒1与粘结剂（图中未示出）混合而成，其中，粘结剂覆盖在天然砂颗粒1的表面，天然砂颗粒1之间通过所述粘结剂结合而成型。装饰层4由一种或至少两种色彩不同的天然彩砂2组成，且该天然彩砂2的颜色与基础层3天然砂颗粒1的颜色不同，利用所述粘结剂或覆盖粘结剂后天然砂颗粒1之间的缝隙，构成装饰层4的天然彩砂2固结在所述基础层3上，其中，交合处的部分天然彩砂2嵌入所述基础层3天然砂颗粒1之间的缝隙内；天然彩砂2可以依据预先的设计，在基础层3的表面形成各种形状、色彩和/或图案的装饰效果，其中未形成形状、色彩和/或图案的区域，基础层4裸露在外。

需说明的，天然彩砂产品的色系包括有：黑色系列彩砂，红色系列彩砂，黄色系列彩砂，白色系列彩砂，绿色系列彩砂，灰色系列彩砂，蓝色彩砂系列等。

下面以具体实施例说明本实用新型聚合微粒吸声板的制作工艺：

实施例1：

S1、制备基础层：选用白色的石英砂颗粒作为基材原料，用20目和40目的筛网选出粒度为0.425-0.85mm石英砂颗粒，将选出的颗粒放入一密封装置内，启动密封装置顶部连接的吸尘器，除去原料中的泥浆和灰尘后关闭；然后在密封装置底部通入压缩空气搅动原料使其悬浮，同时喷入雾状的粘结剂，该粘结剂选用无色透明的双组份环氧树脂（所述的双组份环氧树脂实际是环氧树脂粘结剂，同时或后续加入固化剂）；之后将表面覆有粘结剂的石英砂颗粒搅拌后置于厚度为8mm的模具内并填满，采用振动的方式使石英砂颗粒通过粘结剂结合，由此形成厚度为8mm的基础层。

S2、在基础层表面制作装饰层：在步骤S1中的粘结剂固化之前，将事先选好的天然彩砂（包括：鸡血红色的彩砂，粒度为0.25-0.425mm；菊花黄色的彩砂，粒度为0.125-0.18mm；凤凰绿色的彩砂，粒度为0.425-0.85mm）按规律地布撒在基础层表面，然后采用拍打或压实的方式使天然彩砂通过未固化的粘结剂粘结在基础层上，其中，拍打或压实时，交合处的部分天然彩砂会嵌入基础层天然砂颗粒之间的缝隙内，最终待固化剂充分交联反应完成后，天然彩砂便形成了一层装饰层并固定在基础层的表面，脱模后即得本实用新型的聚合微粒吸声板。

在步骤S1中，粘结剂的用量为白色的石英砂颗粒重量的6%。

在步骤S2中，按装饰层面积计，各天然彩砂单位面积的用量分别为：鸡血红色的彩砂为160g/m²，菊花黄色的彩砂为80 g/m²，凤凰绿色的彩砂为20g/m²。

在步骤S2中，由于需要在基础层表面按规律地制作由形状和/或图案构成的装饰层（类似于在基础层表面作画，画可以为各种形状、图案），所以可以预先制作一模板，模板具有相应的镂空区域，镂空区域用于形成要制作的形状和/或图案。然后在步骤S2的一开始，粘结剂固化之前，将预先制作好的模板盖在基础层的表面，然后再在模板上布撒天然彩砂，在模板的镂空区，天然彩砂会通过粘结剂粘结的基础层上形成相应的形状和/或图案（即上述步骤S2中所说的按规律地布撒天然彩砂），在被模板遮盖的区域，天然彩砂会落在模板表面，当制作完装饰层后，落在模板表面的天然彩砂还可回收再利用；布散完天然彩砂后，再采用所述的拍打或压实的方式使天然彩砂牢固地粘结在基础层上。

如图2所示，为采用实施例1的方式形成的装饰层为五角星的聚合微粒吸声板的示意图，其中，五角星以外的区域，基础层裸露在外。

实施例2：

S1、制备基础层：选用樱桃红色的天然砂颗粒作为基材原料，用40目和60目的筛网选出粒度为0.25-0.425mm天然砂颗粒，将选出的颗粒放入一密封装置内，启动密封装置顶部连接的吸尘器，除去原料中的泥浆和灰尘后关闭；然后在密封装置底部通入压缩空气搅动原料使其悬浮，同时喷入雾状的粘结剂，该粘结剂选用无色透明的双组份环氧树脂（所述的双组份环氧树脂实际是环氧树脂粘结剂，同时或后续加入固化剂）；之后将表面覆有粘结剂的天然砂颗粒搅拌后置于厚度为10mm的模具内并填满，采用振动的方式使天然砂颗粒通过粘结剂结合，由此形成厚度为10mm的基础层。

S2、在基础层表面制作装饰层：在步骤S1中的粘结剂固化之前，将事先选好的天然彩砂（选用白色的石英彩砂，粒度为0.18-0.25mm）随机地布撒在基础层表面，然后采用拍打或压实的方式使天然彩砂通过未固化的粘结剂粘结在基础层上，其中，拍打或压实时，交合处的的部分天然彩砂会嵌入基础层天然砂颗粒之间的缝隙内，最终待固化剂充分交联反应完成后，天然彩砂便形成了一层装饰层并固定在基础层的表面，脱模后即得本实用新型的聚合微粒吸声板。

在步骤S1中，粘结剂的用量为樱桃红色的天然砂颗粒重量的10%。

在步骤S2中，按装饰层面积计，白色的石英彩砂的用量为100g/m²。

Claims (7)

1.具有装饰性的聚合微粒吸声板，包括由天然砂颗粒与粘结剂混合构成的基础层，其中，所述的粘结剂覆盖在天然砂颗粒的表面，天然砂颗粒之间通过所述粘结剂结合，其特征在于：还包括由天然彩砂构成的且覆盖基础层全部或部分表面的装饰层，利用所述粘结剂或覆盖粘结剂后天然砂颗粒之间的缝隙，构成装饰层的天然彩砂固结在所述基础层上。

2.根据权利要求1所述的具有装饰性的聚合微粒吸声板，其特征在于：所述基础层的厚度为6-15mm。

3.根据权利要求2所述的具有装饰性的聚合微粒吸声板，其特征在于：所述基础层采用的天然砂颗粒的粒度为0.25-0.85mm。

4.根据权利要求3所述的具有装饰性的聚合微粒吸声板，其特征在于：所述装饰层采用的天然彩砂的粒度为0.1-0.85mm。

5.根据权利要求4所述的具有装饰性的聚合微粒吸声板，其特征在于：装饰层天然彩砂的粒度小于基础层天然砂颗粒的粒度。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的具有装饰性的聚合微粒吸声板，其特征在于：所述的粘结剂为无色透明的双组份环氧树脂，其用量为天然砂颗粒重量的1%-15%。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的具有装饰性的聚合微粒吸声板，其特征在于：按装饰层面积计，所述天然彩砂的用量为50-500g/平方米。