CN207032255U - 钢支撑防脱落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢支撑防脱落装置，用于将钢支撑构件固定在围护结构上，其包括第一“U”形固定构件和第二“U”形固定构件，第一“U”形固定构件和第二“U”形固定构件分别包括各自的“U”形环状本体和分设在“U”形环状本体的两端的两个固定脚，第一“U”形固定构件的“U”形环状本体能够与第二“U”形固定构件的“U”形环状本体套接，第一“U”形固定构件的两个固定脚能够分别通过固定部件与钢支撑构件连接，第二“U”形固定构件的两个固定脚能够分别通过固定部件与围护结构连接，本实用新型能够将钢支撑构件固定在围护结构上，避免钢支撑构件自围护结构上脱落或坠落而引发严重的安全事故的情况的发生。

Description

钢支撑防脱落装置

技术领域

本实用新型涉及基坑支撑施工用具领域，尤其是涉及一种钢支撑防脱落装置。

背景技术

基坑工程是集地质工程、岩土工程、结构工程和岩土测试技术于一身的系统工程。基坑施工最简单、最经济的办法是放大坡开挖，但经常会受到场地条件、周边环境的限制，所以需要设置支护构件以保证施工的顺利进行，并能较好地保护周边环境。

在地铁车站基坑工程中，钢支撑构件是一种常见且使用最多的支护构件，通常通过预加轴力直接固定在围护结构上。但是由于无任何防脱落装置对钢支撑构件和围护结构之间进行固定，使钢支撑构件很容易从围护结构上脱落。

在现有技术中，有部分施工单位通过凿出围护结构表面钢筋，将凿出的钢筋作为吊筋与围护结构主筋焊接来将钢支撑构件与围护结构固定在一起，但是由于其受到施工作业条件、施工水平的限制极难做好，且该措施会对围护结构有损伤，开凿过程不安全。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种结构简单、易于施工，且能够有效防止钢支撑构件自围护结构上脱落的钢支撑防脱落装置。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的实用新型为一种钢支撑防脱落装置，用于将钢支撑构件固定在围护结构上，包括第一“U”形固定构件和第二“U”形固定构件，所述第一“U”形固定构件和所述第二“U”形固定构件分别包括各自的“U”形环状本体和分设在所述“U”形环状本体的两端的两个固定脚，所述第一“U”形固定构件的“U”形环状本体能够与所述第二“U”形固定构件的“U”形环状本体套接，所述第一“U”形固定构件的两个所述固定脚能够分别通过固定部件与所述钢支撑构件连接，所述第二“U”形固定构件的两个所述固定脚能够分别通过固定部件与所述围护结构连接。

另外，技术方案2的钢支撑防脱落装置，在技术方案1的钢支撑防脱落装置中，所述固定部件为螺栓，在各个所述固定脚上分别设置有能够供所述螺栓的螺杆穿过的穿孔。

另外，技术方案3的钢支撑防脱落装置，在技术方案2的钢支撑防脱落装置中，在所述穿孔的内壁上设置有能够拧紧所述螺栓的螺纹。

另外，技术方案4的钢支撑防脱落装置，在技术方案1的钢支撑防脱落装置中，各个所述固定脚均形成为平板状。

另外，技术方案5的钢支撑防脱落装置，在技术方案4的钢支撑防脱落装置中，所述固定脚的长度方向上的一端与所述“U”形环状本体的一端连接，所述固定脚的长度方向上的另一端向背离所述“U”形环状本体的内部的方向延伸。

另外，技术方案6的钢支撑防脱落装置，在技术方案4的钢支撑防脱落装置中，所述固定脚的长度方向上的中间部位与所述“U”形环状本体的一端连接，所述固定脚的长度方向上的两端分别向所述“U”形环状本体的内部方向和所述“U”形环状本体的外部方向延伸。

另外，技术方案7的钢支撑防脱落装置，在技术方案4的钢支撑防脱落装置中，在所述固定脚的底面上形成有波纹状的防滑褶皱。

另外，技术方案8的钢支撑防脱落装置，在技术方案4的钢支撑防脱落装置中，在所述“U”形环状本体与所述固定脚连接的部位设置有加强肋。

另外，技术方案9的钢支撑防脱落装置，在技术方案1的钢支撑防脱落装置中，所述“U”形环状本体与分设在所述“U”形环状本体的两端的两个所述固定脚一体成型。

另外，技术方案10的钢支撑防脱落装置，在技术方案1的钢支撑防脱落装置中，在所述“U”形环状本体的外表面上涂覆有聚四氟乙烯涂层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果。

根据技术方案1的实用新型，提供了一种钢支撑防脱落装置，用于将钢支撑构件固定在围护结构上，其包括第一“U”形固定构件和第二“U”形固定构件，第一“U”形固定构件和第二“U”形固定构件分别包括各自的“U”形环状本体和分设在“U”形环状本体的两端的两个固定脚，第一“U”形固定构件的“U”形环状本体能够与第二“U”形固定构件的“U”形环状本体套接，第一“U”形固定构件的两个固定脚能够分别通过固定部件与钢支撑构件连接，第二“U”形固定构件的两个固定脚能够分别通过固定部件与围护结构连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的钢支撑防脱落装置通过将第一“U”形固定构件的“U”形环状本体与第二“U”形固定构件的“U”形环状本体套接后，使用固定部件将第一“U”形固定构件的两个固定脚分别与钢支撑构件连接，同时使用固定部件将第二“U”形固定构件的两个固定脚分别与围护结构连接，从而将钢支撑构件固定在围护结构上。

本实用新型能够在不影响钢支撑构件的安装和使用效果的情况下，将钢支撑构件固定在围护结构上，避免了钢支撑构件自围护结构上脱落或坠落而引发严重安全事故的情况的发生。

另外，与现有技术中通过凿出围护结构表面钢筋，将凿出的钢筋作为吊筋与围护结构主筋焊接来将钢支撑构件与围护结构固定在一起，具有受施工作业条件、施工水平的限制极难做好，且会对围护结构有损伤，开凿过程不安全的问题，以及现有技术中的在围护结构中通过螺栓锚固安装独立的支架支托钢支撑，以此对钢支撑构件和围护结构之间进行固定，具有施工过程操作复杂、且施工后能够达到的可靠程度并不理想的问题相比，本实用新型提供的钢支撑防脱落装置结构简单、施工方便、安全性高，且施工及制造成本低，在地铁等深基坑工程领域具有较好的推广使用价值。

根据技术方案2的实用新型，上述的固定部件为螺栓，在各个固定脚上分别设置有能够供螺栓的螺杆穿过的穿孔。通过这样的设置，能够保证钢支撑构件的与第一“U”形固定构件的两个固定脚进行连接的连接处的强度，同时，保证第二“U”形固定构件的两个固定脚能够稳定地与围护结构之间进行固定，保证了钢支撑构件与围护结构之间连接的安全性，且以螺栓作为固定部件，结构简单，易于制造。

根据技术方案3的实用新型，在技术方案2的基础上，在穿孔的内壁上设置有能够拧紧螺栓的螺纹，通过这样的结构，能够进一步加强螺栓作为固定部件的连接稳固性。

根据技术方案4的实用新型，将各个固定脚均设置为平板状，通过在这样的结构，能够加大固定脚的底面与钢支撑构件或围护结构之间的接触面积，从而进一步保证连接的稳定性。

根据技术方案5和技术方案6的实用新型，在技术方案4的基础上，固定脚的长度方向上的一端与“U”形环状本体的一端连接，固定脚的长度方向上的另一端向背离“U”形环状本体的内部的方向延伸。

或者，在技术方案4的基础上，固定脚的长度方向上的中间部位与“U”形环状本体的一端连接，固定脚的长度方向上的两端分别向“U”形环状本体的内部方向和“U”形环状本体的外部方向延伸。

通过以上结构，使第一“U”形固定构件能够通过分设在第一“U”形固定构件的“U”形环状本体两端的两个固定脚与钢支撑构件连接，同时，使第二“U”形固定构件能够通过分设在第二“U”形固定构件的“U”形环状本体两端的两个固定脚与围护结构连接，同时保证第一“U”形固定构件的“U”形环状本体与第二“U”形固定构件的“U”形环状本体之间能够很轻松地实现套接。

根据技术方案7的实用新型，在技术方案4的基础上，在固定脚的底面上形成有波纹状的防滑褶皱，通过这样的结构，能够进一步加大固定脚的底面与钢支撑构件或围护结构之间的摩擦力，从而更好地保证固定脚的连接稳定性。

根据技术方案8的实用新型，在技术方案4的基础上，在“U”形环状本体与固定脚连接的部位设置有加强肋，通过这样的结构，能够加强“U”形环状本体与固定脚之间的连接强度，使“U”形环状本体与固定脚之间的连接更稳固，从而避免该钢支撑防脱落装置自“U”形环状本体与固定脚之间的连接处断裂而失去固定作用。

根据技术方案9的实用新型，通过设置“U”形环状本体与分设在“U”形环状本体的两端的两个固定脚一体成型，能够有效保证该钢支撑防脱落装置具有较高的强度，从而保证其具有较高的安全可靠性。

根据技术方案10的实用新型，通过在“U”形环状本体的外表面上涂覆有聚四氟乙烯涂层，从而使第一“U”形固定构件和第二“U”形固定构件各自的“U”形环状本体的外表面具有良好的光滑性，从而减小第一“U”形固定构件的“U”形环状本体与第二“U”形固定构件的“U”形环状本体进行套接时产生的摩擦力，使套接操作更容易。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示本实用新型提供的钢支撑防脱落装置的第一实施例的第一“U”形固定构件或第二“U”形固定构件的剖视图。

图2是表示本实用新型提供的钢支撑防脱落装置的第一实施例的安装结构示意图。

图3是表示本实用新型提供的钢支撑防脱落装置的第二实施例的第一“U”形固定构件或第二“U”形固定构件的剖视图。

图4是表示本实用新型提供的钢支撑防脱落装置的第二实施例的安装结构示意图。

附图标记：1-围护结构；2-锚筋；3-预埋钢板；4-活络接头；5-钢管；6-第一“U”形固定构件；7-第二“U”形固定构件；8-螺栓；9-穿孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型提供的钢支撑防脱落装置的整结构，具可分为以下几种具实施例。

第一实施例

图1是表示本实用新型提供的钢支撑防脱落装置的第一实施例的第一“U”形固定构件或第二“U”形固定构件的剖视图。图2是表示本实用新型提供的钢支撑防脱落装置的第一实施例的安装结构示意图。

如图1和图2所示，该钢支撑防脱落装置用于将钢支撑构件固定在围护结构1上。

具地说，该钢支撑构件包括锚入围护结构1内的锚筋2、与该锚筋2连接的与围护结构1贴合的预埋钢板3以及与预埋钢板3通过活络接头4焊接的钢管5。

该钢支撑防脱落装置包括第一“U”形固定构件6和第二“U”形固定构件7。

该第一“U”形固定构件6和该第二“U”形固定构件7分别包括各自的“U”形环状本体和分设在该“U”形环状本体的两端且与该“U”形环状本体一体成型的两个固定脚。

第一“U”形固定构件6的“U”形环状本体能够与第二“U”形固定构件7的“U”形环状本体套接，第一“U”形固定构件6的两个固定脚能够分别通过作为固定部件的螺栓8与钢支撑构件的钢管5连接，第二“U”形固定构件7的两个固定脚能够分别通过作为固定部件的螺栓8与围护结构1连接，在各个固定脚上分别设置有能够供螺栓8的螺杆穿过的穿孔9，在穿孔9的内壁上设置有能够拧紧螺栓8的螺纹。

另外，上述的各个固定脚均形成为平板状，固定脚的长度方向上的一端与“U”形环状本体的一端连接，固定脚的长度方向上的另一端向背离“U”形环状本体的内部的方向延伸。

另外，在固定脚的底面上形成有波纹状的防滑褶皱(未图示)。

另外，在“U”形环状本体与固定脚连接的部位设置有加强肋(未图示)。

另外，在“U”形环状本体的外表面上涂覆有聚四氟乙烯涂层。

第二实施例

图3是表示本实用新型提供的钢支撑防脱落装置的第二实施例的第一“U”形固定构件或第二“U”形固定构件的剖视图。图4是表示本实用新型提供的钢支撑防脱落装置的第二实施例的安装结构示意图。

如图3和图4所示，该钢支撑防脱落装置用于将钢支撑构件固定在围护结构1上。

具地说，该钢支撑构件包括锚入围护结构1内的锚筋2、与该锚筋2连接的与围护结构1贴合的预埋钢板3以及与预埋钢板3通过活络接头4焊接的钢管5。

该钢支撑防脱落装置包括第一“U”形固定构件6和第二“U”形固定构件7。

该第一“U”形固定构件6和该第二“U”形固定构件7分别包括各自的“U”形环状本体和分设在该“U”形环状本体的两端且与该“U”形环状本体一体成型的两个固定脚。

第一“U”形固定构件6的“U”形环状本体能够与第二“U”形固定构件7的“U”形环状本体套接，第一“U”形固定构件6的两个固定脚能够分别通过作为固定部件的螺栓8与钢支撑构件的钢管5连接，第二“U”形固定构件7的两个固定脚能够分别通过作为固定部件的螺栓8与围护结构1连接，在各个固定脚上分别设置有能够供螺栓8的螺杆穿过的穿孔9，在穿孔9的内壁上设置有能够拧紧螺栓8的螺纹。

另外，上述的各个固定脚均形成为平板状，固定脚的长度方向上的中间部位与“U”形环状本体的一端连接，固定脚的长度方向上的两端分别向“U”形环状本体的内部方向和“U”形环状本体的外部方向延伸。

另外，在固定脚的底面上形成有波纹状的防滑褶皱(未图示)。

另外，在“U”形环状本体与固定脚连接的部位设置有加强肋(未图示)。

另外，在“U”形环状本体的外表面上涂覆有聚四氟乙烯涂层。

需要特别说明的是，上述的第一实施例和第二实施例中的“U”形环状本体可由不锈钢板或者铁板弯制而成，也可由不锈钢管或者铁管弯制而成。

以上对本实用新型提供的钢支撑防脱落装置的两种具实施方式的结构进行说明，下面说明其使用方式。

在使用该钢支撑防脱落装置时，将第一“U”形固定构件6的“U”形环状本体与第二“U”形固定构件7的“U”形环状本体套接后，使用作为固定部件的螺栓8穿过第一“U”形固定构件6的两个固定脚上的穿孔9将第一“U”形固定构件6的两个固定脚分别与钢支撑构件连接，同时，使用作为固定部件的螺栓8穿过第二“U”形固定构件7的两个固定脚上的穿孔9将第二“U”形固定构件7的两个固定脚分别与围护结构1连接，从而将钢支撑构件固定在围护结构1上，其中，第一“U”形固定构件6的“U”形环状本体与第二“U”形固定构件7的“U”形环状本体套接后不相互接触而留有可相互移动的空间。

在上述的实施方式中，提供了一种钢支撑防脱落装置，该装置能够在不影响钢支撑构件的安装和使用效果的情况下，将钢支撑构件固定在围护结构上，避免了钢支撑构件自围护结构上脱落或坠落而引发严重安全事故的情况的发生。

另外，与现有技术中通过凿出围护结构表面钢筋，将凿出的钢筋作为吊筋与围护结构主筋焊接来将钢支撑构件与围护结构固定在一起，具有受施工作业条件、施工水平的限制极难做好，且会对围护结构有损伤，开凿过程不安全的问题，以及现有技术中的在围护结构中通过螺栓锚固安装独立的支架支托钢支撑，以此对钢支撑构件和围护结构之间进行固定，具有施工过程操作复杂、且施工后能够达到的可靠程度并不理想的问题相比，本实用新型提供的钢支撑防脱落装置结构简单、施工方便、安全性高，且施工及制造成本低，在地铁等深基坑工程领域具有较好的推广使用价值。

另外，在上述的实施方式中，将螺栓作为固定部件进行使用，并在各个固定脚上分别设置有能够供该螺栓的螺杆穿过的穿孔，通过这样的设置，能够保证钢支撑构件的与第一“U”形固定构件的两个固定脚进行连接的连接处的强度，同时，保证第二“U”形固定构件的两个固定脚能够稳定地与围护结构之间进行固定，保证了钢支撑构件与围护结构之间连接的安全性，且以螺栓作为固定部件，结构简单，易于制造。

另外，在上述的实施方式中，在穿孔的内壁上设置有能够拧紧螺栓的螺纹。通过这样的结构，能够进一步加强螺栓作为固定部件的连接稳固性。

另外，在上述的实施方式中，将各个固定脚均设置为平板状，通过在这样的结构，能够加大固定脚的底面与钢支撑构件或围护结构之间的接触面积，从而进一步保证连接的稳定性。

另外，在上述的实施方式中，在固定脚的底面上形成有波纹状的防滑褶皱，通过这样的结构，能够进一步地加大固定脚的底面与钢支撑构件或围护结构之间的摩擦力，从而更好地保证固定脚的连接稳定性。

另外，在上述的实施方式中，在“U”形环状本体与固定脚连接的部位设置有加强肋，通过这样的结构，能够加强“U”形环状本体与固定脚之间的连接强度，使“U”形环状本体与固定脚之间的连接更稳固，从而避免该钢支撑防脱落装置自“U”形环状本体与固定脚之间的连接处断裂而失去固定作用。

另外，在上述的实施方式中，通过设置“U”形环状本体与分设在“U”形环状本体的两端的两个固定脚一体成型，能够有效保证该钢支撑防脱落装置具有较高的强度，从而保证其具有较高的安全可靠性。

另外，在上述的实施方式中，通过在“U”形环状本体的外表面上涂覆有聚四氟乙烯涂层，从而使第一“U”形固定构件和第二“U”形固定构件各自的“U”形环状本体的外表面具有良好的光滑性，从而减小第一“U”形固定构件的“U”形环状本体与第二“U”形固定构件的“U”形环状本体进行套接时产生的摩擦力，使套接操作更容易。

另外，在上述的实施方式中，在对该钢支撑防脱落装置进行使用的过程中，第一“U”形固定构件的“U”形环状本体与第二“U”形固定构件的“U”形环状本体套接后不相互接触而留有可相互移动的空间。通过这样的安装结构，使第一“U”形固定构件的“U”形环状本体与第二“U”形固定构件的“U”形环状本体之间留有可相互移动的距离，从而避免第一“U”形固定构件的“U”形环状本体与第二“U”形固定构件的“U”形环状本体之间相互磨损且不会限制钢支撑构件在可晃动范围内的晃动，同时，避免了热胀冷缩使“U”形环状本体变形而相互压迫造成损坏的现象的发生，且便于对该钢支撑防脱落装置进行安装和拆卸。

另外，在上述实施方式中，对本实用新型的具结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的实施方式中，将各个固定脚均设置为平板状，但是不限于此，例如，该固定脚也可以是形成为下表面为平面的实心半球形，在该实心半球形的内部形成有螺栓固定通孔的结构，同样能够达到上述的固定效果，但是，按照具实施方式中的结构进行设置，通过固定部件对该固定脚进行固定的过程更容易，且固定脚形成为平板状，其结构更简单，更加易于制造。

另外，在上述的实施方式中，在固定脚形成为平板状的情况下，固定脚的长度方向上的一端与“U”形环状本体的一端连接，固定脚的长度方向上的另一端向背离“U”形环状本体的内部的方向延伸，或者，固定脚的长度方向上的中间部位与“U”形环状本体的一端连接，固定脚的长度方向上的两端分别向“U”形环状本体的内部方向和“U”形环状本体的外部方向延伸，但是不限于此，还可以是，该固定脚的宽度方向上的一端与“U”形环状本体的一端连接，该固定脚的宽度方向上的另一端向背离“U”形环状本体的内部的方向延伸，或者，该固定脚的长度方向上的一端与“U”形环状本体的一端连接，该固定脚的长度方向上的另一端向“U”形环状本体的内部的方向延伸，同样能够达到上述的固定作用，但是，按照第一实施方式或第二实施方式中的结构进行设置，使第一“U”形固定构件的“U”形环状本体与第二“U”形固定构件的“U”形环状本体之间更容易套接，且对固定脚进行固定的过程更方便。

另外，在上述的实施方式中，以螺栓作为固定部件，在各个固定脚上分别设置有能够供该螺栓的螺杆穿过的穿孔，但是不限于此，该固定部件也可以不是螺栓，而是通过在各个固定脚上分别设置通孔，在钢支撑构件的表面开设两个相邻的通孔，以钢丝绳依次穿过固定脚上的通孔和钢支撑构件的表面的两个相邻的通孔后将钢丝绳拧紧的方式将第一“U”形固定构件的固定脚与钢支撑构件固定在一起，并通过将能够钉入围护结构内的钢钉穿过固定脚上的通孔钉入围护结构中后弯折的方式将第二“U”形固定构件的固定脚与围护结构固定在一起，同样能够达到上述对固定脚进行固定的效果，但是，使用螺栓作为固定部件，能够充分保证连接处的强度，从而保证第二“U”形固定构件的两个固定脚能够稳定地与围护结构之间进行固定，保证钢支撑构件与围护结构之间连接的安全性，且以螺栓作为固定部件，固定过程更加简单而易于操作。

另外，在上述实施方式中，在穿孔的内壁上设置有能够拧紧螺栓的螺纹，但是不限与此，也可以不在穿孔的内壁上设置上述螺纹，同样能够达到通过螺栓对固定脚进行固定的效果，但是，按照具实施方式中描述的，在穿孔的内壁上设置有能够拧紧螺栓的螺纹，能够进一步加强螺栓作为固定部件的连接稳固性。

另外，在上述实施方式中，在固定脚的底面上形成有波纹状的防滑褶皱，但是不限于此，也可以不设置该波纹状的防滑褶皱，同样能够达到上述的对固定脚进行固定的效果，但是，按照具体实施方式中的结构设置该防滑褶皱，能够加大固定脚的底面与钢支撑构件或围护结构之间的摩擦力，从而进一步地保证固定脚的连接稳定性。

另外，在上述实施方式中，在“U”形环状本体与固定脚连接的部位设置有加强肋，但是不限于此，也可以不设置该加强肋，同样能够达到上述的对固定脚进行固定的效果，但是，按照具体实施方式中的结构设置该加强肋，能够加强“U”形环状本体与固定脚之间的连接强度，使“U”形环状本体与固定脚之间的连接更稳固，从而避免该钢支撑防脱落装置自“U”形环状本体与固定脚之间的连接处断裂而失去固定作用。

另外，在上述实施方式中，“U”形环状本体与分设在“U”形环状本体的两端的两个固定脚一体成型，但是不限于此，该“U”形环状本体也可以是与分设在“U”形环状本体的两端的两个固定脚焊接，同样能够达到上述的通过固定脚对“U”形固定构件进行固定的效果，但是，将“U”形环状本体与分设在“U”形环状本体的两端的两个固定脚设置为一体成型，能够有效保证该钢支撑防脱落装置具有较高的强度，从而保证其具有较高的安全可靠性。

另外，在上述实施方式中，在“U”形环状本体的外表面上涂覆有聚四氟乙烯涂层，但是不限于此，也可以不在“U”形环状本体的外表面上涂覆聚四氟乙烯涂层，而是将U”形环状本体的外表面进行抛光处理，同样能够达到上述的使第一“U”形固定构件和第二“U”形固定构件各自的“U”形环状本体的外表面光滑，从而减小第一“U”形固定构件的“U”形环状本体与第二“U”形固定构件的“U”形环状本体进行套接时产生的摩擦力，使套接操作更容易的效果，但是，与抛光处理相比，以在“U”形环状本体的外表面上涂覆有聚四氟乙烯涂层的方法来增加第一“U”形固定构件和第二“U”形固定构件各自的“U”形环状本体的外表面的光滑程度，加工制造更容易，且光滑性能更好，持续时间更长，同时，对第一“U”形固定构件和第二“U”形固定构件各自的“U”形环状本体的外表面具有保护作用。

另外，在上述的实施方式中，该钢支撑构件包括锚入围护结构内的锚筋、与该锚筋连接的与围护结构贴合的预埋钢板以及与预埋钢板通过活络接头焊接的钢管，但是不限于此，该钢支撑部件也可以是凿毛后与围护结构的主筋焊接的钢支撑构件，或者是其他形式的钢支撑构件。

另外，本实用新型的钢支撑防脱落装置，可以由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钢支撑防脱落装置，用于将钢支撑构件固定在围护结构上，其特征在于，包括第一“U”形固定构件和第二“U”形固定构件，

所述第一“U”形固定构件和所述第二“U”形固定构件分别包括各自的“U”形环状本体和分设在所述“U”形环状本体的两端的两个固定脚，

所述第一“U”形固定构件的“U”形环状本体能够与所述第二“U”形固定构件的“U”形环状本体套接，

所述第一“U”形固定构件的两个所述固定脚能够分别通过固定部件与所述钢支撑构件连接，所述第二“U”形固定构件的两个所述固定脚能够分别通过固定部件与所述围护结构连接。

2.根据权利要求1所述的钢支撑防脱落装置，其特征在于，所述固定部件为螺栓，在各个所述固定脚上分别设置有能够供所述螺栓的螺杆穿过的穿孔。

3.根据权利要求2所述的钢支撑防脱落装置，其特征在于，在所述穿孔的内壁上设置有能够拧紧所述螺栓的螺纹。

4.根据权利要求1所述的钢支撑防脱落装置，其特征在于，各个所述固定脚均形成为平板状。

5.根据权利要求4所述的钢支撑防脱落装置，其特征在于，所述固定脚的长度方向上的一端与所述“U”形环状本体的一端连接，所述固定脚的长度方向上的另一端向背离所述“U”形环状本体的内部的方向延伸。

6.根据权利要求4所述的钢支撑防脱落装置，其特征在于，所述固定脚的长度方向上的中间部位与所述“U”形环状本体的一端连接，所述固定脚的长度方向上的两端分别向所述“U”形环状本体的内部方向和所述“U”形环状本体的外部方向延伸。

7.根据权利要求4所述的钢支撑防脱落装置，其特征在于，在所述固定脚的底面上形成有波纹状的防滑褶皱。

8.根据权利要求4所述的钢支撑防脱落装置，其特征在于，在所述“U”形环状本体与所述固定脚连接的部位设置有加强肋。

9.根据权利要求1所述的钢支撑防脱落装置，其特征在于，所述“U”形环状本体与分设在所述“U”形环状本体的两端的两个所述固定脚一体成型。

10.根据权利要求1所述的钢支撑防脱落装置，其特征在于，在所述“U”形环状本体的外表面上涂覆有聚四氟乙烯涂层。