CN207031392U - 一种茶油精炼装置 - Google Patents
一种茶油精炼装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207031392U CN207031392U CN201720803978.0U CN201720803978U CN207031392U CN 207031392 U CN207031392 U CN 207031392U CN 201720803978 U CN201720803978 U CN 201720803978U CN 207031392 U CN207031392 U CN 207031392U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- cooling
- oil
- water
- plc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种茶油精炼装置，包括脱臭罐和冷却罐，通过冷却油管对茶油进行降温，比传统的冷却水通道经过茶油进行冷却效果好，通过温度传感器采集茶油温度信号，传递给PLC控制器的输入端，经PLC控制器分析后分别发出指令给电磁阀、第二水泵、油泵和散热风扇，工作时，若温度传感器采集的信号经PLC控制器处理之后，温度没超过预输值，控制油泵工作电磁阀关闭，若采集的信号经PLC控制器处理比对之后，温度超过预输值，则控制油泵暂停工作电磁阀开启，待高温冷却水经散热风扇降温输送回储水箱后，电磁阀关闭，第二水泵开启送入冷却水后，油泵从新工作，本实用新型使用方便，冷却效果好，冷却水回流速度快，可智能控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及精炼装置，具体为一种茶油精炼装置。
背景技术
茶油的精炼主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭及冬化脱脂工艺，脱臭工艺是将脱色油在真空中加热到150°C以上，注入适量水蒸汽，通过水蒸汽将挥发的臭味抽出，而冬化脱脂则是通过在低温下结晶将茶油中的蜡质分离出来，因此，茶油在完成脱臭后，需要降温后再进行冬化脱脂，由于脱臭工艺出来的茶油温度较高，因此，其降温过程需要较长时间，导致茶油精炼周期长，生产效率低，此外冷却水在升温后没有效的降温设施，不能及时的进行重复利用。
所以，如何设计一种茶油精炼装置，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种茶油精炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶油精炼装置，包括脱臭罐、出油口、输油管、冷却罐、进油口、电磁阀、第一进水口、散热箱、出水口、第一水泵、输水管、储水箱、第二水泵、第二进水口、温度传感器、油泵、冬化脱脂罐、PLC控制器、冷却油管道、散热风扇和冷却水管道，所述脱臭罐的底部设置有出油口，所述脱臭罐的一侧安装有冷却罐，所述冷却罐的内部安装有冷却油管，所述冷却罐底部的两侧分别设置有进油口和电磁阀，所述出油口与进油口通过输油管连接，所述电磁阀的一侧通过输水管安装有散热箱，所述散热箱的底部开设有第一进水口，所述散热箱的内部安装有散热风扇，所述散热风扇的一侧安装有冷却水管道，所述散热箱的顶部开设有出水口，所述冷却罐的另一侧安装有储水箱，所述散热箱与储水箱通过输水管连接，且靠近出水口处安装有第一水泵，所述冷却罐顶部的两侧分别设置有第二进水口和温度传感器，所述储水箱与冷却罐通过输水管连接，且靠近储水箱底部处安装有第二水泵，所述冷却罐顶部的一侧安装有冬化脱脂罐，所述冷却罐与冬化脱脂罐通过输油管连接，且输油管的中部安装有油泵，所述冬化脱脂罐的顶端安装有PLC控制器，所述温度传感器的输出端电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端分别电性连接电磁阀、第二水泵、油泵和散热风扇。
进一步的，所述冷却油管道和冷却水管道均为圆环形。
进一步的，所述冷却罐为一种耐腐蚀材质的构件。
进一步的，所述散热风扇安装有三个。
进一步的，所述输油管与进油口的连接处安装有密封垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过冷却罐内部安装的冷却油管可以有效的对茶油进行降温，比传统的冷却水通道经过茶油进行冷却效果好，通过冷却罐顶部的一侧安装的温度传感器来采集茶油温度信号，并传递给冬化脱脂罐顶端安装的PLC控制器的输入端，经PLC控制器分析处理后分别发出指令给电磁阀、第二水泵、油泵和散热箱内部安装的散热风扇，工作时，若温度传感器采集的信号经PLC控制器处理比对之后，温度没超过预输值，控制油泵工作电磁阀关闭，若温度传感器采集的信号经PLC控制器处理比对之后，温度超过预输值，则控制油泵暂停工作电磁阀开启，待高温冷却水经散热风扇降温输送回储水箱后，电磁阀关闭，第二水泵开启送入冷却水后，油泵从新工作，本实用新型使用方便，冷却效果好，冷却水回流速度快，可智能控制。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型冷却罐内部结构图；
图3是本实用新型散热箱内部结构图；
图中标号：1、脱臭罐；2、出油口；3、输油管；4、冷却罐；5、进油口；6、电磁阀；7、第一进水口；8、散热箱；9、出水口；10、第一水泵；11、输水管；12、储水箱；13、第二水泵；14、第二进水口；15、温度传感器；16、油泵；17、冬化脱脂罐；18、PLC控制器；19、冷却油管道；20、散热风扇；21、冷却水管道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种茶油精炼装置，包括脱臭罐1、出油口2、输油管3、冷却罐4、进油口5、电磁阀6、第一进水口7、散热箱8、出水口9、第一水泵10、输水管11、储水箱12、第二水泵13、第二进水口14、温度传感器15、油泵16、冬化脱脂罐17、PLC控制器18、冷却油管道19、散热风扇20和冷却水管道21，脱臭罐1的底部设置有出油口2，脱臭罐1的一侧安装有冷却罐4，冷却罐4的内部安装有冷却油管19，冷却罐4底部的两侧分别设置有进油口5和电磁阀6，出油口2与进油口5通过输油管3连接，电磁阀6的一侧通过输水管11安装有散热箱8，散热箱8的底部开设有第一进水口7，散热箱8的内部安装有散热风扇20，散热风扇20的一侧安装有冷却水管道21，散热箱8的顶部开设有出水口9，冷却罐4的另一侧安装有储水箱12，散热箱8与储水箱12通过输水管11连接，且靠近出水口9处安装有第一水泵10，冷却罐4顶部的两侧分别设置有第二进水口14和温度传感器15，储水箱12与冷却罐4通过输水管11连接，且靠近储水箱12底部处安装有第二水泵13，冷却罐4顶部的一侧安装有冬化脱脂罐17，冷却罐4与冬化脱脂罐17通过输油管3连接，且输油管3的中部安装有油泵16，冬化脱脂罐17的顶端安装有PLC控制器18，温度传感器15的输出端电性连接PLC控制器18的输入端，PLC控制器18的输出端分别电性连接电磁阀6、第二水泵13、油泵16和散热风扇20；工作时，通过冷却罐4内部安装的冷却油管19可以有效的对茶油进行降温，比传统的冷却水通道经过茶油进行冷却效果好，通过冷却罐4顶部的一侧安装的温度传感器15来采集茶油温度信号，并传递给冬化脱脂罐17顶端安装的有PLC控制器18的输入端，经PLC控制器18分析处理后分别发出指令给电磁阀6、第二水泵13、油泵16和散热箱8内部安装的散热风扇20，工作时，若温度传感器15采集的信号经PLC控制器18处理比对之后，温度没超过预输值，控制油泵16工作电磁阀6关闭，若温度传感器15采集的信号经PLC控制器18处理比对之后，温度超过预输值，则控制油泵16暂停工作电磁阀6开启，待高温冷却水经散热风扇20降温输送回储水箱后，电磁阀6关闭，第二水泵13开启送入冷却水后，油泵16从新工作，本实用新型使用方便，冷却效果好，冷却水回流速度快，可智能控制。
进一步的，冷却油管道19和冷却水管道21均为圆环形，增大散热面积，提高散热效率。
进一步的，冷却罐4为一种耐腐蚀材质的构件，提高冷却罐4的使用寿命。
进一步的，散热风扇20安装有三个，提高散热速度。
进一步的，输油管3与进油口5的连接处安装有密封垫，可有效的防止接口处出现溢流现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种茶油精炼装置，包括脱臭罐（1）、出油口（2）、输油管（3）、冷却罐（4）、进油口（5）、电磁阀（6）、第一进水口（7）、散热箱（8）、出水口（9）、第一水泵（10）、输水管（11）、储水箱（12）、第二水泵（13）、第二进水口（14）、温度传感器（15）、油泵（16）、冬化脱脂罐（17）、PLC控制器（18）、冷却油管道（19）、散热风扇（20）和冷却水管道（21），其特征在于：所述脱臭罐（1）的底部设置有出油口（2），所述脱臭罐（1）的一侧安装有冷却罐（4），所述冷却罐（4）的内部安装有冷却油管道（19），所述冷却罐（4）底部的两侧分别设置有进油口（5）和电磁阀（6），所述出油口（2）与进油口（5）通过输油管（3）连接，所述电磁阀（6）的一侧通过输水管（11）安装有散热箱（8），所述散热箱（8）的底部开设有第一进水口（7），所述散热箱（8）的内部安装有散热风扇（20），所述散热风扇（20）的一侧安装有冷却水管道（21），所述散热箱（8）的顶部开设有出水口（9），所述冷却罐（4）的另一侧安装有储水箱（12），所述散热箱（8）与储水箱（12）通过输水管（11）连接，且靠近出水口（9）处安装有第一水泵（10），所述冷却罐（4）顶部的两侧分别设置有第二进水口（14）和温度传感器（15），所述储水箱（12）与冷却罐（4）通过输水管（11）连接，且靠近储水箱（12）底部处安装有第二水泵（13），所述冷却罐（4）顶部的一侧安装有冬化脱脂罐（17），所述冷却罐（4）与冬化脱脂罐（17）通过输油管（3）连接，且输油管（3）的中部安装有油泵（16），所述冬化脱脂罐（17）的顶端安装有PLC控制器（18），所述温度传感器（15）的输出端电性连接PLC控制器（18）的输入端，所述PLC控制器（18）的输出端分别电性连接电磁阀（6）、第二水泵（13）、油泵（16）和散热风扇（20）。
2.根据权利要求1所述的一种茶油精炼装置，其特征在于：所述冷却油管道（19）和冷却水管道（21）均为圆环形。
3.根据权利要求1所述的一种茶油精炼装置，其特征在于：所述冷却罐（4）为一种耐腐蚀材质的构件。
4.根据权利要求1所述的一种茶油精炼装置，其特征在于：所述散热风扇（20）安装有三个。
5.根据权利要求1所述的一种茶油精炼装置，其特征在于：所述输油管（3）与进油口（5）的连接处安装有密封垫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720803978.0U CN207031392U (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 一种茶油精炼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720803978.0U CN207031392U (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 一种茶油精炼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207031392U true CN207031392U (zh) | 2018-02-23 |
Family
ID=61466570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720803978.0U Expired - Fee Related CN207031392U (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 一种茶油精炼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207031392U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111924351A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-11-13 | 湖南日灿农业生态科技发展有限公司 | 一种用于茶油存贮的茶油桶及其使用方法 |
-
2017
- 2017-07-05 CN CN201720803978.0U patent/CN207031392U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111924351A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-11-13 | 湖南日灿农业生态科技发展有限公司 | 一种用于茶油存贮的茶油桶及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203194078U (zh) | 散热器 | |
| CN205181083U (zh) | 一种冷却系统及电压力锅 | |
| CN207031392U (zh) | 一种茶油精炼装置 | |
| CN205983374U (zh) | 一种计算机高效水冷散热装置 | |
| CN207894113U (zh) | 一种多用途节能冷热交换装置 | |
| CN205102379U (zh) | 一种具有双面水流通道的加热器装置 | |
| CN209483745U (zh) | 一种带有冷却结构的液压站 | |
| CN207715895U (zh) | 一种具有防结冻功能的阀门 | |
| CN106820974A (zh) | 饮水机 | |
| CN205517846U (zh) | 一种快速降温油浴锅 | |
| CN207437355U (zh) | 一种组合式空压机冷却系统 | |
| CN206603630U (zh) | 饮水机 | |
| CN208566971U (zh) | 一种超节能冷热空调机 | |
| CN205783726U (zh) | 一种便于清洗的快速即热式热水器 | |
| CN206036197U (zh) | 一种双冷式机油冷却器 | |
| CN205679084U (zh) | 一种节能排水散热箱 | |
| CN204111729U (zh) | 一种酿酒冷却装置 | |
| CN203336879U (zh) | 一种冷凝器热回收装置 | |
| CN209039429U (zh) | 一种可快速降温的茶油精炼装置 | |
| CN207713777U (zh) | 一种软磁合金在网带炉退火时快速冷却装置 | |
| CN206160800U (zh) | 一种用于提高冷凝器换热效率的装置、换热设备和空调 | |
| CN205784816U (zh) | 一种冷却塔用热水盘 | |
| CN205799587U (zh) | 一种头部含有水冷散热装置的机器人 | |
| CN205425912U (zh) | 定型机的超导循环路径高效热能回收装置 | |
| CN206191973U (zh) | 一种温度调节机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180223 Termination date: 20190705 |