CN207027062U - 一种复合角度加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合角度加工机构，包括加工台、支撑座、精密滑台、动力头加工机构、液压夹具组和检测机构，所述的加工台设于支撑座上，加工台两侧设有两组对称设置的精密滑台，所述的精密滑台上安装有动力头加工机构。加工台表面设有液压夹具组和检测机构，本实用新型结构简单，自动化程度高，装夹定位采用液压专用夹具，加工位置精确，可调尺寸，针对特殊零件上的复合角度位置进行加工，对于复合角度的加工一次到位，加工效率高，通过精确滑台调整，确保精度，能够实现类似产品的共用。

Description

一种复合角度加工机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工器械技术领域，尤其涉及一种复合角度加工机构。

背景技术

目前，市场上的复合角度加工机构都只能进行一个角度的切割 , 对于简单的情况可以实现，但是比较复杂的复合角度用传统的设备是不能一次切出来的，需要将复合角度分割成不同的形状，通过多次加工才能实现所需要的复合角度。多次切割需要移动切割型材，工作量大，且定位需要耗费大量的时间，多次定位容易造成精度误差，无法满足高精度切割要求。

发明内容

本实用新型提供了一种复合角度加工机构，结构简单，自动化程度高，装夹定位采用液压专用夹具，加工位置精确，可调尺寸，针对特殊零件上的复合角度位置进行加工，对于复合角度的加工一次到位，加工效率高，通过精确滑台调整，确保精度，能够实现类似产品的共用。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种复合角度加工机构，包括加工台、支撑座、精密滑台、动力头加工机构、液压夹具组和检测机构，所述的加工台设于支撑座上，加工台两侧设有两组对称设置的精密滑台，所述的精密滑台上安装有动力头加工机构。加工台表面设有液压夹具组和检测机构。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的精密滑台为倾斜设置，精密滑台侧面设有精度调节杆。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的动力头加工机构包括安装套筒和加工钻头，所述的安装套筒设于精密滑台上表面，安装套筒前端设有加工钻头。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的安装套筒端部通过连接板与动力马达连接，所述的动力马达和安装套筒端部设有传送带轮。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的液压夹具组包括主夹持机构和辅助夹持机构，所述的主夹持机构设有两组且固定于加工台中部，所述的辅助夹持机构设有四组且均匀分布于加工台四角位置。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的辅助夹持机构侧面设有液压缸且为一一对应关系，所述的辅助夹持机构与对应液压缸连接。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

结构简单，自动化程度高，装夹定位采用液压专用夹具，加工位置精确，可调尺寸，针对特殊零件上的复合角度位置进行加工，对于复合角度的加工一次到位，加工效率高，通过精确滑台调整，确保精度，能够实现类似产品的共用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图中：1、支撑座，2、精密滑台，3、安装套筒，4、连接板，5、动力马达，6、主夹持机构，7、传送带轮，8、精度调节杆，9、加工钻头，10、辅助夹持机构，11、加工台，12、检测机构，13、液压缸。

具体实施方式

本实用新型提供了一种复合角度加工机构，结构简单，自动化程度高，装夹定位采用液压专用夹具，加工位置精确，可调尺寸，针对特殊零件上的复合角度位置进行加工，对于复合角度的加工一次到位，加工效率高，通过精确滑台调整，确保精度，能够实现类似产品的共用。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-图3所示，本实施例所述的一种复合角度加工机构，包括加工台11、支撑座1、精密滑台2、动力头加工机构、液压夹具组和检测机构12，所述的加工台11设于支撑座1上，加工台11两侧设有两组对称设置的精密滑台2，所述的精密滑台2上安装有动力头加工机构。加工台11表面设有液压夹具组和检测机构12。

其中，在实际应用中，所述的精密滑台2为倾斜设置，精密滑台2侧面设有精度调节杆8，通过精密滑台调整加工的位置和精度。

其中，在实际应用中，所述的动力头加工机构包括安装套筒3和加工钻头9，所述的安装套筒3设于精密滑台2上表面，安装套筒3前端设有加工钻头9。

其中，在实际应用中，所述的安装套筒3端部通过连接板4与动力马达5连接，所述的动力马达5和安装套筒3端部设有传送带轮7。

其中，在实际应用中，所述的液压夹具组包括主夹持机构6和辅助夹持机构10，所述的主夹持机构6设有两组且固定于加工台11中部，所述的辅助夹持机构10设有四组且均匀分布于加工台11四角位置。

其中，在实际应用中，所述的辅助夹持机构10侧面设有液压缸13且为一一对应关系，所述的辅助夹持机构10与对应液压缸13连接。

使用时人工上料后，首先通过检测机构12对原料进行检测，然后通过夹持组的配合对原料进行固定，夹紧工件，然后通过精密滑台2带动加工钻头9完成加工，最后完成复位。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种复合角度加工机构，包括加工台（11）、支撑座（1）、精密滑台（2）、动力头加工机构、液压夹具组和检测机构（12），其特征在于，所述的加工台（11）设于支撑座（1）上，加工台（11）两侧设有两组对称设置的精密滑台（2），所述的精密滑台（2）上安装有动力头加工机构，加工台（11）表面设有液压夹具组和检测机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种复合角度加工机构，其特征在于，所述的精密滑台（2）为倾斜设置，精密滑台（2）侧面设有精度调节杆（8）。

3.根据权利要求1所述的一种复合角度加工机构，其特征在于，所述的动力头加工机构包括安装套筒（3）和加工钻头（9），所述的安装套筒（3）设于精密滑台（2）上表面，安装套筒（3）前端设有加工钻头（9）。

4.根据权利要求3所述的一种复合角度加工机构，其特征在于，所述的安装套筒（3）端部通过连接板（4）与动力马达（5）连接，所述的动力马达（5）和安装套筒（3）端部设有传送带轮（7）。

5.根据权利要求1所述的一种复合角度加工机构，其特征在于，所述的液压夹具组包括主夹持机构（6）和辅助夹持机构（10），所述的主夹持机构（6）设有两组且固定于加工台（11）中部，所述的辅助夹持机构（10）设有四组且均匀分布于加工台（11）四角位置。

6.根据权利要求5所述的一种复合角度加工机构，其特征在于，所述的辅助夹持机构（10）侧面设有液压缸（13）且为一一对应关系，所述的辅助夹持机构（10）与对应液压缸（13）连接。