CN207026896U - 一种轴承压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承压装机，包括机架和压装机构，所述机架包括上框架和下框架，所述压装机构包括压轴承顶升下工装、伺服电缸、直线轴承一，弹性柱塞、位移传感器、压力传感器，所述伺服电缸位于所述上框架的顶部，且所述伺服电缸贯穿所述压装上板于所述压装上板底部设有电缸接头，所述压装滑板的顶部设有与所述电缸接头相匹配的电缸插头座，所述位移传感器位于所述电缸插头座内部，所述压装滑板的下部设有轴承压座，所述轴承压座的下方设有轴承压头，所述压轴承顶升下工装包括气缸、直线轴承二、定位工装、把手。该轴承压装机结构简单，上料方便，装配精准，保证了生产效率，提高了安全性，降低了合格率。

Description

一种轴承压装机

技术领域

本实用新型涉及电机装配设备技术领域，具体来说，涉及一种轴承压装机。

背景技术

随着新能源汽车的发展，永磁电机广泛的应用于各类新能源汽车，永磁电机的需求量越来越大。目前，在电机装配过程中，轴承的装配大部分都是采用人工装配，这种方式效率低，不安全，而且不合格率比较高，导致生产成本比较高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种轴承压装机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轴承压装机，包括机架和压装机构，所述机架包括上框架和下框架，所述上框架包括压装上板、压装滑板和压装立柱一，所述压装上板位于所述压装滑板的上方，所述压装立柱一贯穿所述压装滑板与所述压装上板连接，所述下框架包括压装立柱二和压轴承台板，所述压装机构包括压轴承顶升下工装、伺服电缸、直线轴承一，弹性柱塞、位移传感器和压力传感器，所述伺服电缸位于所述上框架的顶部，且所述伺服电缸贯穿所述压装上板于所述压装上板底部设有电缸接头，所述压装滑板的顶部设有与所述电缸接头相匹配的电缸插头座，所述位移传感器位于所述电缸插头座内部，所述压装滑板与所述压装立柱一之间通过所述直线轴承一连接，所述压装滑板的下部设有轴承压座，所述轴承压座的下方设有轴承压头，所述轴承压座与所述轴承压头通过所述弹性柱塞连接，所述压力传感器套设于所述压装立柱一上，且所述位移传感器位于所述压装滑板的下方，所述压轴承顶升下工装包括气缸、直线轴承二、定位工装和把手，所述气缸的顶部设有轴承压装顶升板，所述定位工装位于所述轴承压装 顶升板的底部，所述定位工装上设有上工装、下工装和限位块，且所述限位块位于所述上工装和下工装之间，所述定位工装的顶部贯穿所述轴承压装顶升板于所述轴承压装顶升板顶部设有定向轴，所述把手位于所述轴承压装顶升板的顶部，所述压轴承台板上设有若干个按钮。

进一步的，所述下框架由80x80x5方钢焊接而成，所述上框架由45x45型材搭建而成。

进一步的，若干个所述按钮为三个。

进一步的，所述轴承压头的底部设有球头，且所述球头上设有球头柱塞。

进一步的，所述把手为两个，且两个所述把手分别位于所述轴承压装顶升板的顶部两侧。

本实用新型有益效果为：通过将伺服电缸设于上框架的顶部，且伺服电缸贯穿压装上板于压装上板底部设有电缸接头，在压装滑板的顶部设有与电缸接头相匹配的电缸插头座，能够保证伺服电缸正常工作；通过将压力传感器设于所述电缸插头座内部，能够对伺服电缸施加的压力实时传送出去，使得设备的运行更加合理规范；通过将位移传感器套设于压装立柱一上，能够实现对设备运行位移的监测，使得设备运行更加准确规范；通过在压轴承台板上设有若干个按钮，能够通过按钮对设备进行操作，减去的人工操作的繁琐，使得设备操作更加简单；该轴承压装机结构简单，上料方便，装配精准，保证了生产效率，提高了安全性，降低了合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种轴承压装机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种轴承压装机的轴承下顶升工装示意图。

图中：

1、机架；3、上框架；5、压装上板；6、压装滑板；7、压装立柱一；8、压装立柱二；9、压轴承台板；10、压轴承顶升下工装；11、伺服电缸；12、直线轴承一；13、弹性柱塞；14、位移传感器；15、压力传感器；16、电缸接头；17、电缸插头座；19、轴承压头；20、气缸；21、直线轴承二；22、定位工装；23、把手；24、轴承压装顶升板；25、上工装；26、下工装；27、限位块；28、定向轴；29、按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种轴承压装机。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种轴承压装机，包括机架1和压装机构，所述机架1包括上框架3和下框架，所述上框架3包括压装上板5、压装滑板6和压装立柱一7，所述压装上板5位于所述压装滑板6的上方，所述压装立柱一7贯穿所述压装滑板6与所述压装上板5连接，所述下框架包括压装立柱二8和压轴承台板9，所述压装机构包括压轴承顶升下工装10、伺服电缸11、直线轴承一12，弹性柱塞13、位移传感器14和压力传感器15，所述伺服电缸11位于所述上框架3的顶部，且所述伺服电缸11贯穿所述压装上板5于所述压装上板5底部设有电缸接头16，所述压装滑板6的顶部设有与所述电缸接头16相匹配的电缸插头座17，所述压力传感器15位于所述电缸插头座17内部，所述压装滑板6与所述压装立柱一7之间通过所述直线轴承一12连接，所述压装滑板6的下部设有轴承压座，所述轴承压座的下方设有轴承压头19，所述轴承压座与所述轴承压头19通过所述弹性柱塞13连接，所述位移传感器14套设于所述压装立柱一7上，且所述位移传感器14位于所述压装滑板6的下方，所述压轴承顶升下工装10包括气缸20、直线轴承二21、定位工装22和把手23，所述气缸20的顶部设有轴承压装顶升板24，所述定位工装22位于所述轴 承压装顶升板24的底部，所述定位工装22上设有上工装25、下工装26和限位块27，且所述限位块27位于所述上工装25和下工装26之间，所述定位工装22的顶部贯穿所述轴承压装顶升板24于所述轴承压装顶升板24顶部设有定向轴28，所述把手23位于所述轴承压装顶升板24的顶部，所述压轴承台板9上设有若干个按钮29。

另外，在一个实施例中，对于上述下框架和上述上框架3来说，所述下框架由80x80x5方钢焊接而成，所述上框架3由45x45型材搭建而成。采用该方案，所述下框架由80x80x5方钢焊接而成，所述上框架3由45x45型材搭建而成，能够使得机架1更加牢固。

另外，在一个实施例中，对于上述压轴承台板9来说，所述压轴承台板9上设有按钮。采用该方案，在所述压轴承台板9上设有按钮，能够通过按钮来控制设备，更加简单方便。

另外，在一个实施例中，对于若干个上述按钮29来说，若干个所述按钮28为三个。采用该方案，将若干个所述按钮29为三个，使得所述按钮28的功能更加全面灵活。

另外，在一个实施例中，对于上述把手23来说，所述把手23为两个，且两个所述把手23分别位于所述轴承压装顶升板24的顶部两侧。采用该方案，将所述把手23设为两个，且两个所述把手23分别位于所述轴承压装顶升板24的顶部两侧，能够使得对把手23的操作更加方便快捷。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将伺服电缸11设于上框架3的顶部，且伺服电缸11贯穿压装上板5于压装上板5底部设有电缸接头11，在压装滑板6的顶部设有与电缸接头12相匹配的电缸插头座17，能够保证伺服电缸11正常工作；通过将压力传感器16设于所述电缸插头座17内部，能够对伺服电缸11施加的压力实时传送出去，使得设备的运行更加合理规范；通过将位移传感器15套设于压装立柱一7上，能够实现对设备运行位移的监测，使得设备运行更加准确规范；通过在压轴承台板9上设有若干个按钮29，能够通过按钮29对设备进行操作，减去的人工操作的繁琐，使得设备操作更加简单；该轴承压装机结构简单，上料方便，装配精准，保证了生产效率，提高了安全性，降低了合格率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承压装机，其特征在于，包括机架(1)和压装机构，所述机架(1)包括上框架(3)和下框架，所述上框架(3)包括压装上板(5)、压装滑板(6)和压装立柱一(7)，所述压装上板(5)位于所述压装滑板(6)的上方，所述压装立柱一(7)贯穿所述压装滑板(6)与所述压装上板(5)连接，所述下框架包括压装立柱二(8)和压轴承台板(9)，所述压装机构包括压轴承顶升下工装(10)、伺服电缸(11)、直线轴承一(12)，弹性柱塞(13)、位移传感器(14)和压力传感器(15)，所述伺服电缸(11)位于所述上框架(3)的顶部，且所述伺服电缸(11)贯穿所述压装上板(5)于所述压装上板(5)底部设有电缸接头(16)，所述压装滑板(6)的顶部设有与所述电缸接头(16)相匹配的电缸插头座(17)，所述压力传感器(15)位于所述电缸插头座(17)内部，所述压装滑板(6)与所述压装立柱一(7)之间通过所述直线轴承一(12)连接，所述压装滑板(6)的下部设有轴承压座，所述轴承压座的下方设有轴承压头(19)，所述轴承压座与所述轴承压头(19)通过所述弹性柱塞(13)连接，所述位移传感器(14)套设于所述压装立柱一(7)上，且所述位移传感器(14)位于所述压装滑板(6)的下方，所述压轴承顶升下工装(10)包括气缸(20)、直线轴承二(21)、定位工装(22)和把手(23)，所述气缸(20)的顶部设有轴承压装顶升板(24)，所述定位工装(22)位于所述轴承压装顶升板(24)的底部，所述定位工装(22)上设有上工装(25)、下工装(26)和限位块(27)，且所述限位块(27)位于所述上工装(25)和下工装(26)之间，所述定位工装(22)的顶部贯穿所述轴承压装顶升板(24)于所述轴承压装顶升板(24)顶部设有定向轴(28)，所述把手(23)位于所述轴承压装顶升板(24)的顶部，所述压轴承台板(9)上设有若干个按钮(29)。

2.根据权利要求1所述的轴承压装机，其特征在于，所述下框架由80x80x5方钢焊接而成，所述上框架(3)由45x45型材搭建而成。

3.根据权利要求1所述的轴承压装机，其特征在于，若干个所述按钮(29)为三个。

4.根据权利要求1所述的轴承压装机，其特征在于，所述轴承压头(19)的底部设有球头，且所述球头上设有球头柱塞。

5.根据权利要求1所述的轴承压装机，其特征在于，所述把手(23)为两个，且两个所述把手(23)分别位于所述轴承压装顶升板(24)的顶部两侧。