CN207026826U - 大型h型钢的焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种大型H型钢的焊接工装，包括：工作台,工作台两端设有两排相对的角柱若干根，角柱通过紧定螺钉固定在工作台上；角柱上方设有伸缩杆，伸缩杆上设有第一螺栓，伸缩杆前端设有垫板，垫板与伸缩杆通过第二螺栓铰接。垫板上开有第一滑槽和第二滑槽，垫板上设有滑块，滑块上设有第三螺栓；角柱上设有支撑块，两排角柱中间设有轨道。本实用新型通过铰接垫板和铰接支撑块的设置，可以轻松的调整待加工件在工作台上的角度，使其便于加工；通过滑块的设置，可以使待加工件在加工台上放置得更加稳固。使用此实用新型加工，产品的一系列尺寸均满足技术要求，而且加工时无气孔，夹渣，飞溅等现象出现，保证了产品质量，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，涉及一种大型H型钢，具体是大型H型钢的焊接工装。
背景技术
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
H型钢在工业生产中也是重要的一种生产原料，但是在工业生产中，一些企业在工业生产中因为一些组合梁长度过长，原材料为大型H型钢，需要车间焊接加工成型，常规的手工焊接钢板容易变形，需要多次校平，无法保证产品质量，效率低下。为解决上述缺陷，现提出一种方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型H型钢的焊接工装。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
大型H型钢的焊接工装，包括工作台,工作台两端设有两排相对的角柱若干根，角柱通过紧定螺钉固定在工作台上；
角柱上方设有伸缩杆，伸缩杆上设有第一螺栓，伸缩杆前端设有垫板，垫板与伸缩杆通过第二螺栓铰接。垫板上开有第一槽滑槽和第二滑槽，垫板上设有滑块，滑块下端设有支柱，支柱下方设有卡柱，滑块上设有第三螺栓；角柱上设有支撑块，两排角柱中间设有轨道。
进一步地，所述的伸缩杆的前端为圆弧状，圆弧部位开有第一螺栓孔。
进一步地，所述的垫板上设有两连接柱，连接柱前端为圆弧状，圆弧部位开有第二螺栓孔。
进一步地，所述的第一滑槽在垫板上表面，第二滑槽位于第一滑槽下面，第二滑槽比第一滑槽宽。
进一步地，所述的支柱与第一滑槽为间隙配合，卡柱与第二滑槽为间隙配合。
进一步地，所述的第一滑槽两端均设有限位块。
进一步地，所述的支撑块与角柱铰接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过铰接的垫板和铰接的支撑块的设置，可以轻松的调整待加工件在工作台上的角度，使其便于加工；通过滑块的设置，可以使待加工件在加工台上放置得更加稳固。使用此实用新型加工，产品的一系列尺寸均满足技术要求，而且加工时无气孔，夹渣，飞溅等现象出现，保证了产品质量，提高了生产效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型结构俯视图；
图3是本实用新型滑块部分结构示意图；
图4是本实用新型滑槽部分示意图；
图5是本实用新型伸缩杆与垫片连接部分示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，大型H型钢的焊接工装，包括工作台1,工作台1两端设有两排相对的角柱2若干根，角柱2通过紧定螺钉3固定在工作台上；
角柱2上方设有伸缩杆4，伸缩杆4为两节套住的钢管，伸缩杆4上设有第一螺栓5，通过第一螺栓5的松紧可以控制伸缩杆4的长度，伸缩杆4的前端为圆弧状，圆弧部位开有第一螺栓孔6，伸缩杆4前端设有垫板7，垫板7上设有两连接柱8，连接柱8前端为圆弧状，圆弧部位开有第二螺栓孔9，垫板7与伸缩杆4通过第二螺栓10铰接。垫板7上开有第一槽滑槽11和第二滑槽12，第一滑槽11在垫板7上表面，第二滑槽12位于第一滑槽11下面，第二滑槽12比第一滑槽11宽，垫板7上设有滑块13，滑块下端设有支柱14，支柱下方设有卡柱15，支柱14与第一滑槽11为间隙配合，卡柱15与第二滑槽12为间隙配合，滑块13上设有第三螺栓16，通过第三螺栓16的松紧可以控制滑块13的位置，第一滑槽11两端均设有限位块20，防止滑块13滑出第一滑槽11；滑块 13的滑动可以卡紧待加工件19。
角柱2上设有支撑块17，支撑块17位于伸缩杆4的一侧，支撑块17与角柱2铰接；两排角柱2中间设有轨道18,轨道18为半自动焊接机的运到轨道。
大型H型钢的焊接工装在工作时，调整垫板和支撑块的角度，把待加工件放置在支撑块与垫板上，使其便于半自动焊接机工作，启动半自动焊接机，使其在轨道上运动，即可实现对待加工件的加工。本实用新型通过铰接的垫板和铰接的支撑块的设置，可以轻松的调整待加工件在工作台上的角度，使其便于加工；通过滑块的设置，可以使待加工件在加工台上放置得更加稳固。使用此实用新型加工，产品的一系列尺寸均满足技术要求，而且加工时无气孔，夹渣，飞溅等现象出现，保证了产品质量，提高了生产效率。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.大型H型钢的焊接工装，其特征在于：包括工作台(1),工作台(1)两端设有两排相对的角柱(2)，角柱(2)通过紧定螺钉(3)固定在工作台上；
角柱(2)上方设有伸缩杆(4)，伸缩杆(4)上设有第一螺栓(5)，伸缩杆(4)前端设有垫板(7)，垫板(7)与伸缩杆(4)通过第二螺栓(10)铰接；垫板(7)上开有第一滑槽(11)和第二滑槽(12)，垫板(7)上设有滑块(13)，滑块下端设有支柱(14)，支柱下方设有卡柱(15)，滑块(13)上设有第三螺栓(16)；角柱(2)上设有支撑块(17)，两排角柱(2)中间设有轨道(18)。
2.根据权利要求1所述的大型H型钢的焊接工装,其特征在于：所述的伸缩杆(4)的前端为圆弧状，圆弧部位开有第一螺栓孔(6)。
3.根据权利要求1所述的大型H型钢的焊接工装,其特征在于：所述的垫板(7)上设有两连接柱(8)，连接柱(8)前端为圆弧状，圆弧部位开有第二螺栓孔(9)。
4.根据权利要求1所述的大型H型钢的焊接工装,其特征在于：所述的第一滑槽(11)在垫板(7)上表面，第二滑槽(12)位于第一滑槽(11)下面，第二滑槽(12)比第一滑槽(11)宽。
5.根据权利要求1所述的大型H型钢的焊接工装,其特征在于：所述的支柱(14)与第一滑槽(11)为间隙配合，卡柱(15)与第二滑槽(12)为间隙配合。
6.根据权利要求1所述的大型H型钢的焊接工装,其特征在于：所述的第一滑槽(11)两端均设有限位块(20)。
7.根据权利要求1所述的大型H型钢的焊接工装,其特征在于：所述的支撑块(17)与角柱(2)铰接。
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