CN207026288U - 自动精密冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具，尤其一种自动精密冲压模具，为了解决普通自动冲压模具上冲压条料输送步距尺寸精度不高，容易造成产品不合格、甚至报废的问题，提供一种自动精密冲压模具，在上模和下模上分别开设有同轴的用于安装部件的上安装通孔和下安装通孔，上安装通孔中由下至上依次设置有导正销、上弹簧和上内六角螺栓，导正销为“T”字形，下安装通孔中由上至下依次设置有检测顶杆、下弹簧、垫杆和下六角螺栓，在下安装通孔的外侧、并垂直于下安装通孔开设有用于安装传感器的通孔，传感器为测定检测顶杆位置的距离传感器，本实用新型确保模具在自动、高速冲压下的产品零件精度和模具的使用寿命，适合于冲压零件大批量生产的需要。

Description

自动精密冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其可以应用在自动冲压精密模具的结构中，对其它普通冷冲压模具结构也适用的，一种应用于模具上检测送料步距精度的结构。

背景技术

高效率自动冲压模具上的冲压条料是自动送料进行冲压的，即输送步距尺寸是由专用的送料机构负责控制的，如果送料机构输送步距尺寸精度高，那冲压出来的产品尺寸精度也高，即冲压产品的合格率就高；如果送料机构输送步距尺寸精度不高，那冲压出来的产品尺寸精度有误差，即冲压产品的合格率就下降，甚至于造成冲压产品的报废；本成果项目就是在自动冲压模具的下模上，增加一个检测输送步距精度的一个简易结构，即用一个传感器来控制冲压条料输送的步距尺寸精度，如果输送步距尺寸精度准确，自动冲压模具就能够正常进行工作；如果输送步距尺寸精度不准确，那传感器就会发出信号到冲床上，使冲床立即停止工作，这样就可以防止冲压出来的产品出现报废现象，同时也提高了冲压产品的技术质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决普通自动冲压模具上冲压条料输送步距尺寸精度不高，容易造成产品不合格、甚至报废，总的来说就是质量差、效率低的问题，提供一种自动精密冲压模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动精密冲压模具，包括上模和下模，在上模和下模上分别开设有同轴的用于安装部件的上安装通孔和下安装通孔，上安装通孔和下安装通孔的轴线平行于模具的轴线，所述上安装通孔中由下至上依次设置有导正销、上弹簧和上内六角螺栓，所述导正销为“T”字形，所述下安装通孔中由上至下依次设置有检测顶杆、下弹簧、垫杆和下六角螺栓，所述检测顶杆为较粗直径段和较细直径段结合的“土”字形，在下安装通孔的外侧、并垂直于下安装通孔开设有用于安装传感器的通孔，所述传感器为测定检测顶杆位置的距离传感器。

为了方便拆装，所述传感器安装在传感器固定支架上通过内六角螺钉安装在下模上。

为了减小碰撞，所述导正销上设置有垫圈，所述垫圈固定安装在上安装通孔中。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的自动精密冲压模具，主要提高了自动冲压模具上的冲压条料输送步距尺寸精度的检测，在自动冲压模具上安装冲压条料输送步距尺寸精度的检测结构，可以防止冲压出来的产品零件出现报废现象，保证模具冲制出来产品零件尺寸精度要求，为大批量冲压产品零件提供可靠的技术支持。

本实用新型的有益效果是：在冲床的自动冲压下保证模具顺利、正常和可靠地进行冲压工作和满足冲压件产品尺寸的精度要求，可避免冲制件在冲压过程中出现大批量的报废现象，适合于一般冲压件零件的高速、自动冲压要求，同时确保模具在自动、高速冲压下的产品零件精度和模具的使用寿命，适合于冲压零件大批量生产的需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型步距精度准确的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型步距精度不准确的结构示意图。

图4是图3中B处的放大图。

图中:1.上模，1-1.上安装通孔，2.下模，2-1.下安装通孔，3.工艺导向孔，4.导正销，5.上弹簧，6.上内六角螺栓，7.检测顶杆，8.下弹簧，9.垫杆，10.下六角螺栓，11.传感器，12.传感器固定支架，13.内六角螺钉，14.垫圈，15.冲压条料。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1到图4所示的一种应用于模具上检测送料步距精度的结构，包括上模1和与上模1冲压合模的下模2，在上模1和下模2上分别开设有用于安装部件的上安装通孔1-1和下安装通孔2-1，上安装通孔1-1和下安装通孔2-1的轴线平行于模具的轴线，在上模1的上安装通孔1-1中由下至上依次设置有导正销4、上弹簧5和上内六角螺栓6，导正销4为“T”字形，导正销4卡在上模1的上安装通孔1-1中，为了防止导正销4在使用中直接和上模1摩擦，在导正销4的销体上套了一个垫圈14，垫圈14固定安装在上安装通孔1-1的最下端，起保护和限位导正销4的作用，上弹簧5坐在导正销4的上顶面通过调节上内六角螺栓6来调节导正销4的力度；在下模2的下安装通孔2-1中由上至下依次设置有检测顶杆7、下弹簧8、垫杆9和下六角螺栓10，所述检测顶杆7为较粗直径段和较细直径段结合的“土”字形，同样的通过调节下六角螺栓10来调节检测顶杆7的力度，在下安装通孔2-1的外侧、并垂直于下安装通孔2-1开设有用于安装传感器11的通孔，所述传感器11安装在传感器固定支架12上通过内六角螺钉13安装在下模2上，传感器11为距离传感器，选用市面有售的ZLDS/N-100型号作为参考，传感器11主要测量检测顶杆上a点到传感器11的距离或b点到传感器11的距离。

实际使用时，在原有自动化冲压机的操作基础上增加传感器11联动控制，具体的模具在正常自动冲压时，见图1和图2所示，冲压条料15在之前的工艺中加工有工艺导向孔3，工艺导向孔3与模具上的导正零件导正销4中心位置对其，导正销4就能够通过冲压条料15上的工艺导向孔3，与下模2上的检测顶杆7接触，使检测顶杆7往下移动一段距离，这个时候传感器11就测量到检测顶杆7上a点到传感器11之间的距离为预设的0.8mm，这样就说明冲压条料15的输送步距是准确的，模具可以进行正常的自动冲压工作。

见图3和图4所示，冲压条料15在之前的工艺中加工有工艺导向孔3，工艺导向孔3与模具上的导正零件导正销4中心位置没有对齐，导正销4就没有能够通过冲压条料15上的工艺导向孔3，与下模2上的检测顶杆7接触，这个时候传感器11就测量到检测顶杆7上b点到传感器11之间的距离为3.1mm，而不是正常设定的0.8mm距离，这时传感器11就发信号到冲床的电器控制箱，使冲床立刻停止工作，不进行下一个冲压工作，这样就避免了不合格产品零件的冲出，确保了模具上冲压出来的产品零件尺寸精度都是符合图纸要求的，同时也避免出现冲压零件的大批量报废现象。

传感器11并非时时在线，冲床加工一个批次的产品时，每次加工时间是固定的，在单个加工完成后传感器11断线数秒，这个时间是上模1升起开始计算、然后送料机构将冲压条料15送入、最后上模1下降的时间，如果传感器11不断线那么它将一直测量到b点到传感器11的距离3.1mm大于设定的0.8mm，冲床是无法启动的；自动化的冲床都具备冲模延时机制，防止冲压过程过快产品还没完全脱离就有新料进入，自动化的冲床还都具备急停机制，为了应付突发事件，本实用新型借助这两点机制结合传感器11完成对冲床的联动控制，传感器11为有线的距离传感器，连接方式也十分的常规，如自动冲床有温度传感器尤其在铝制品冲压时温度过高会影响冲压口的平整，这时候温度传感器就会叫停冲床；又如障碍物传感器，在模具运动路径上如检测到有异物如人手、员工衣服、头发等冲床是不会工作的，保证冲床的安全和员工的安全，所以在自动化冲床上加装一个距离传感器并不是困难的事情，所以本实用新型就不再赘述其具体的连接和控制方式了。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种自动精密冲压模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：在上模(1)和下模(2)上分别开设有同轴的用于安装部件的上安装通孔(1-1)和下安装通孔(2-1)，上安装通孔(1-1)和下安装通孔(2-1)的轴线平行于模具的轴线，所述上安装通孔(1-1)中由下至上依次设置有导正销(4)、上弹簧(5)和上内六角螺栓(6)，所述导正销(4)为“T”字形，所述下安装通孔(2-1)中由上至下依次设置有检测顶杆(7)、下弹簧(8)、垫杆(9)和下六角螺栓(10)，所述检测顶杆(7)为较粗直径段和较细直径段结合的“土”字形，在下安装通孔(2-1)的外侧、并垂直于下安装通孔(2-1)开设有用于安装传感器(11)的通孔，所述传感器(11)为测定检测顶杆(7)位置的距离传感器。

2.根据权利要求1所述的自动精密冲压模具，其特征在于：所述传感器(11)安装在传感器固定支架(12)上通过内六角螺钉(13)安装在下模(2)上。

3.根据权利要求1所述的自动精密冲压模具，其特征在于：所述导正销(4)上设置有垫圈(14)，所述垫圈(14)固定安装在上安装通孔(1-1)中。