CN207025708U - 一种抗静电自粘pe膜的生产设备 - Google Patents
一种抗静电自粘pe膜的生产设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种抗静电自粘PE膜的生产设备，属于保护膜技术领域。它解决了现有保护膜生产设备固化剂涂抹不均匀等技术问题。一种抗静电自粘PE膜的生产设备，保护膜包括基膜和外膜，本生产设备包括基膜放料滚筒、外膜放料滚筒、机壳、驱动辊和涂料辊，驱动辊与涂料辊相切并接触，且驱动辊能够带动涂料辊旋转，涂料辊与基膜的一侧抵靠，机壳上设置有固化剂入孔，固化剂入孔的末端位于涂料辊和驱动辊交接处，机壳上设置有调压螺钉一、调压弹簧一和触头一，涂料辊的表面均匀设置有隔条，触头一能够与隔条抵靠；调压螺钉一与机壳之间螺纹连接。本实用新型具有固化剂涂抹均匀等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于保护膜技术领域，涉及一种抗静电自粘PE膜的生产设备。
背景技术
保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，最早高清防刮，到现今香港GLAUKE,180度和OK8功能型保护膜的受宠。
保护膜在用途上可分：塑胶保护膜，数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。
在家电家具、汽车等设备的保护膜中，抗静电自粘PE膜最为实用。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种抗静电自粘PE膜的生产设备，本实用新型所要解决的技术问题是如何让固化剂均匀涂抹在保护膜上。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种抗静电自粘PE膜的生产设备，保护膜包括基膜和外膜，其特征在于，本生产设备包括基膜放料滚筒、外膜放料滚筒、机壳、驱动辊和涂料辊，所述驱动辊与所述涂料辊相切并接触，且驱动辊能够带动涂料辊旋转，所述涂料辊与所述基膜的一侧抵靠，所述机壳上设置有固化剂入孔，所述固化剂入孔的末端位于所述涂料辊和驱动辊交接处，所述机壳上设置有调压螺钉一、调压弹簧一和触头一，所述涂料辊的表面均匀设置有隔条，所述触头一能够与所述隔条抵靠；所述调压螺钉一与机壳之间螺纹连接。
通过驱动辊的旋转，带动涂料辊在基膜表面涂抹固化剂，固化剂通过固化剂入孔进入驱动辊和涂料辊接触位置处的间隙内，由于涂料辊上设置有隔条，固化剂能够存留在隔条之间的间隙内，调节调压螺钉，使触头与隔条之间具有挤压力，涂料辊在旋转过程中均匀的、间歇性的受到挤压力作用，与基膜之间实现打滑，不但能够将固化剂送入基膜表面，而且能够对其进行涂匀，使固化剂在基膜表面均匀涂抹。
在上述的一种抗静电自粘PE膜的生产设备中，所述机壳上还设置有调压螺钉二、调压弹簧二和触头二，当所述触头一抵靠在隔条上时，所述触头二位于两个隔条之间的间隙内；当所述触头一位于两个隔条之间的间隙内时，所述触头二与所述隔条抵靠；所述调压螺钉二与机壳之间螺纹连接。
隔条均匀设置在涂料辊上，且偶数分布，将触头一和触头二错位设置，比如不设置在涂料辊的同一径线上，就可以实现触头一和触头二一个抵靠在隔条上，另一个抵靠在两个隔条之间的间隙内，这样设置的好处是：挤压力从间歇性变为连续性，避免了顿挫感对薄膜的影响，而且固化剂的涂抹更加均匀。
在上述的一种抗静电自粘PE膜的生产设备中，所述驱动辊的外表面具有一橡胶材质制成的摩擦层。增大驱动辊与涂料辊之间的摩擦力，能够保障涂料辊滚动速度均匀。
在上述的一种抗静电自粘PE膜的生产设备中，本生产设备还包括位于基膜放料滚筒和机壳之间的两个定位滚筒一，两个所述定位滚筒一分别位于基膜的两侧。
在上述的一种抗静电自粘PE膜的生产设备中，本生产设备还包括位于外膜放料滚筒和机壳之间的两个定位滚筒二，两个所述定位滚筒二分别位于基膜的两侧。
定位滚筒一和定位滚筒二可以确保基膜在涂料辊两侧的位置，对基膜与涂料辊的接触角度和接触面起到固定的作用。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、通过驱动辊的旋转，带动涂料辊在基膜表面涂抹固化剂，固化剂通过固化剂入孔进入驱动辊和涂料辊接触位置处的间隙内，由于涂料辊上设置有隔条，固化剂能够存留在隔条之间的间隙内，调节调压螺钉，使触头与隔条之间具有挤压力，涂料辊在旋转过程中均匀的、间歇性的受到挤压力作用，与基膜之间实现打滑，不但能够将固化剂送入基膜表面，而且能够对其进行涂匀，使固化剂在基膜表面均匀涂抹。
2、隔条均匀设置在涂料辊上，且偶数分布，将触头一和触头二错位设置，比如不设置在涂料辊的同一径线上，就可以实现触头一和触头二一个抵靠在隔条上，另一个抵靠在两个隔条之间的间隙内，这样设置的好处是：挤压力从间歇性变为连续性，避免了顿挫感对薄膜的影响，而且固化剂的涂抹更加均匀。
附图说明
图1是本生产设备的整体结构示意图。
图中，11、基膜放料滚筒；12、外膜放料滚筒；13、机壳；14、驱动辊；15、涂料辊；16、固化剂入孔；21、调压螺钉一；22、调压弹簧一；23、触头一；31、调压螺钉二；32、调压弹簧二；33、触头二；4、隔条；51、定位滚筒一；52、定位滚筒二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，保护膜包括基膜和外膜，本生产设备包括基膜放料滚筒11、外膜放料滚筒12、机壳13、驱动辊14和涂料辊15，驱动辊14与涂料辊15相切并接触，且驱动辊14能够带动涂料辊15旋转，涂料辊15与基膜的一侧抵靠，机壳13上设置有固化剂入孔16，固化剂入孔16的末端位于涂料辊15和驱动辊14交接处，机壳13上设置有调压螺钉一21、调压弹簧一22和触头一23，涂料辊15的表面均匀设置有隔条4，触头一23能够与隔条4抵靠；调压螺钉一21与机壳13之间螺纹连接；通过驱动辊14的旋转，带动涂料辊15在基膜表面涂抹固化剂，固化剂通过固化剂入孔16进入驱动辊14和涂料辊15接触位置处的间隙内，由于涂料辊15上设置有隔条4，固化剂能够存留在隔条4之间的间隙内，调节调压螺钉，使触头与隔条4之间具有挤压力，涂料辊15在旋转过程中均匀的、间歇性的受到挤压力作用，与基膜之间实现打滑，不但能够将固化剂送入基膜表面，而且能够对其进行涂匀，使固化剂在基膜表面均匀涂抹。
机壳13上还设置有调压螺钉二31、调压弹簧二32和触头二33，当触头一23抵靠在隔条4上时，触头二33位于两个隔条4之间的间隙内；当触头一23位于两个隔条4之间的间隙内时，触头二33与隔条4抵靠；调压螺钉二31与机壳13之间螺纹连接；隔条4均匀设置在涂料辊15上，且偶数分布，将触头一23和触头二33错位设置，比如不设置在涂料辊15的同一径线上，就可以实现触头一23和触头二33一个抵靠在隔条4上，另一个抵靠在两个隔条4之间的间隙内，这样设置的好处是：挤压力从间歇性变为连续性，避免了顿挫感对薄膜的影响，而且固化剂的涂抹更加均匀。
驱动辊14的外表面具有一橡胶材质制成的摩擦层；增大驱动辊14与涂料辊15之间的摩擦力，能够保障涂料辊15滚动速度均匀。
本生产设备还包括位于基膜放料滚筒11和机壳13之间的两个定位滚筒一51，两个定位滚筒一51分别位于基膜的两侧；本生产设备还包括位于外膜放料滚筒12和机壳13之间的两个定位滚筒二52，两个定位滚筒二52分别位于基膜的两侧；定位滚筒一51和定位滚筒二52可以确保基膜在涂料辊15两侧的位置，对基膜与涂料辊15的接触角度和接触面起到固定的作用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种抗静电自粘PE膜的生产设备，保护膜包括基膜和外膜，其特征在于，本生产设备包括基膜放料滚筒(11)、外膜放料滚筒(12)、机壳(13)、驱动辊(14)和涂料辊(15)，所述驱动辊(14)与所述涂料辊(15)相切并接触，且驱动辊(14)能够带动涂料辊(15)旋转，所述涂料辊(15)与所述基膜的一侧抵靠，所述机壳(13)上设置有固化剂入孔(16)，所述固化剂入孔(16)的末端位于所述涂料辊(15)和驱动辊(14)交接处，所述机壳(13)上设置有调压螺钉一(21)、调压弹簧一(22)和触头一(23)，所述涂料辊(15)的表面均匀设置有隔条(4)，所述触头一(23)能够与所述隔条(4)抵靠；所述调压螺钉一(21)与机壳(13)之间螺纹连接。
2.根据权利要求1所述一种抗静电自粘PE膜的生产设备，其特征在于，所述机壳(13)上还设置有调压螺钉二(31)、调压弹簧二(32)和触头二(33)，当所述触头一(23)抵靠在隔条(4)上时，所述触头二(33)位于两个隔条(4)之间的间隙内；当所述触头一(23)位于两个隔条(4)之间的间隙内时，所述触头二(33)与所述隔条(4)抵靠；所述调压螺钉二(31)与机壳(13)之间螺纹连接。
3.根据权利要求2所述一种抗静电自粘PE膜的生产设备，其特征在于，所述驱动辊(14)的外表面具有一橡胶材质制成的摩擦层，增大驱动辊(14)与涂料辊(15)之间的摩擦力，能够保障涂料辊(15)滚动速度均匀。
4.根据权利要求3所述一种抗静电自粘PE膜的生产设备，其特征在于，本生产设备还包括位于基膜放料滚筒(11)和机壳(13)之间的两个定位滚筒一(51)，两个所述定位滚筒一(51)分别位于基膜的两侧。
5.根据权利要求3所述一种抗静电自粘PE膜的生产设备，其特征在于，本生产设备还包括位于外膜放料滚筒(12)和机壳(13)之间的两个定位滚筒二(52)，两个所述定位滚筒二(52)分别位于基膜的两侧。
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