CN207025176U - 一种新型立式搅拌槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型立式搅拌槽，包括搅拌槽主体(4)、电机(1)，其特征在于：所述搅拌槽主体(4)的上端固定安装有基座(14)，所述基座(14)上固定安装有机架(15)，所述电机(1)固定安装在机架(15)的上端，所述电机(1)的下端转动连接有转轴(19)，所述转轴(19)伸入搅拌槽主体(4)的内腔，所述转轴(19)的上端套接有定位件(2)，所述定位件(2)通过固定架(3)固定安装在搅拌槽主体(4)的内腔上端，所述转轴(19)上固定安装有搅拌杆(5)。该新型立搅拌槽结构合理，实用性高，满足混合加工产品时的工艺要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌槽技术领域，具体为一种新型立式搅拌槽。
背景技术
搅拌槽在化工、环保等领域广泛应用，搅拌槽的功能是将药剂均匀分散搅拌到物料中去。传统螺旋桨式标准搅拌槽是在筒体中心轴向设有旋转轴，在旋转轴端部设螺旋桨，进料管与旋转轴同轴设在筒体上，在筒体上部设有出料管。现有技术中的搅拌槽在搅拌过程中如果需要向搅拌槽内加料，只能够从搅拌槽的上部进行加料。在物料加入后，需要搅拌较长时间才能够搅拌均匀，影响了搅拌效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的：“搅拌槽在搅拌过程中如果需要向搅拌槽内加料，只能够从搅拌槽的上部进行加料。在物料加入后，需要搅拌较长时间才能够搅拌均匀，影响了搅拌效率”的问题，提供一种新型立式搅拌槽。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型立式搅拌槽，包括搅拌槽主体、电机，所述搅拌槽主体的上端固定安装有基座，所述基座上固定安装有机架，所述电机固定安装在机架的上端，所述电机的下端转动连接有转轴，所述转轴伸入搅拌槽主体的内腔，所述转轴的上端套接有定位件，所述定位件通过固定架固定安装在搅拌槽主体的内腔上端，所述转轴上固定安装有搅拌杆；所述搅拌槽主体的下段为圆锥形，搅拌槽主体的下端面上设置有出料阀；所述搅拌槽主体的外部一侧设置有加料腔体和输送腔体，加料腔体设置于输送腔体的下方并且通过导管与输送腔体联通，导管的一端连接与输送腔体的上端联通，导管的另一端与加料腔体的下端联通；所述输送腔体的上端与搅拌槽主体的上端内部通过导管二联通，加料腔体的上端与搅拌槽主体的内部下端通过导管三联通；所述加料腔体上设置有加料盖板，导管上设置有加料真空输送泵体。
本申请的技术方案中，增加了加料腔体，将需要添加的物料通过加料盖板处添加至加料腔体内，搅拌槽主体内的液体通过导管三导入至加料腔体的上端，液体从加料腔体的上端进入到加料腔体与添加的物料混合后从加料腔体的下部进入到输送腔体，在输送腔体由上部进入后从导管二流出，在输送腔体内进行缓冲后液体与添加物料的混合物再次流入到搅拌槽主体。本申请的技术方案通过添加物料与液体的一次混合使得添加物料与液体混合获得高浓度的混合液，然后混合液进入到搅拌槽主体通过搅拌与搅拌槽主体内的液体混合均匀。
相对于直接向搅拌槽主体内添加粉料，本申请的技术方案在加料腔体通过讲添加的粉料与液体进行预混合形成高浓度预混液后再进入到搅拌槽主体进行二次搅拌混合，使得添加的粉料更容易搅拌扩散，降低了混合时间。
优化的，上述新型立搅拌槽，所述导管二、导管三上分别设置有截止阀。
在添加粉料时，将导管二、导管三上的截止阀关闭后再添加，防止添加过程中液体溢出。
优化的，上述新型立搅拌槽，所述输送腔体上连接有真空泵。
真空泵将输送腔体抽真空，防止形成泡沫。
优化的，上述新型立搅拌槽，所述导管三的端部穿过搅拌槽主体下段侧壁并设置于搅拌槽主体内部下段；导管三设置于搅拌槽主体内的一端上设置有若干辅助吸管，辅助吸管与导管三联通。
优化的，上述新型立搅拌槽，所述搅拌槽主体的一侧外壁上固定安装有第一取样阀，所述第一取样阀的下端分别安装有第二取样阀和第三取样阀。
本申请的技术方案中，通过多个取样阀的安装可以实现分层取样，提高了搅拌槽的功能性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相对于直接向搅拌槽主体内添加粉料，本申请的技术方案在加料腔体通过讲添加的粉料与液体进行预混合形成高浓度预混液后再进入到搅拌槽主体进行二次搅拌混合，使得添加的粉料更容易搅拌扩散，降低了混合时间。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
请参阅图1，本实用新型提供一种新型立式搅拌槽，包括搅拌槽主体4、电机1，所述搅拌槽主体4的上端固定安装有基座14，所述基座14上固定安装有机架15，所述电机1固定安装在机架15的上端，所述电机1的下端转动连接有转轴19，所述转轴19伸入搅拌槽主体4的内腔，所述转轴19的上端套接有定位件2，所述定位件2 通过固定架3固定安装在搅拌槽主体4的内腔上端，所述转轴19上固定安装有搅拌杆5；所述搅拌槽主体4的下段为圆锥形，搅拌槽主体4的下端面上设置有出料阀8；所述搅拌槽主体4的外部一侧设置有加料腔体20和输送腔体21，加料腔体20设置于输送腔体21的下方并且通过导管22与输送腔体21联通，导管22的一端连接与输送腔体21的上端联通，导管22的另一端与加料腔体20的下端联通；所述输送腔体21的上端与搅拌槽主体4的上端内部通过导管二24联通，加料腔体20的上端与搅拌槽主体4的内部下端通过导管三25联通；所述加料腔体20上设置有加料盖板23，导管22上设置有加料真空输送泵体26。
本申请的技术方案中，增加了加料腔体20，将需要添加的物料通过加料盖板23处添加至加料腔体20内，搅拌槽主体4内的液体通过导管三25导入至加料腔体20的上端，液体从加料腔体20的上端进入到加料腔体20与添加的物料混合后从加料腔体20的下部进入到输送腔体21，在输送腔体21由上部进入后从导管二24流出，在输送腔体21内进行缓冲后液体与添加物料的混合物再次流入到搅拌槽主体4。本申请的技术方案通过添加物料与液体的一次混合使得添加物料与液体混合获得高浓度的混合液，然后混合液进入到搅拌槽主体4通过搅拌与搅拌槽主体4内的液体混合均匀。
相对于直接向搅拌槽主体4内添加粉料，本申请的技术方案在加料腔体20通过讲添加的粉料与液体进行预混合形成高浓度预混液后再进入到搅拌槽主体4进行二次搅拌混合，使得添加的粉料更容易搅拌扩散，降低了混合时间。
所述导管二24、导管三25上分别设置有截止阀31。
在添加粉料时，将导管二24、导管三25上的截止阀26关闭后再添加，防止添加过程中液体溢出。
所述输送腔体21上连接有真空泵27。
真空泵27将输送腔体21抽真空，防止形成泡沫。
所述导管三25的端部穿过搅拌槽主体4下段侧壁并设置于搅拌槽主体4内部下段；导管三25设置于搅拌槽主体4内的一端上设置有若干辅助吸管30，辅助吸管30与导管三25联通。
所述搅拌槽主体4的一侧外壁上固定安装有第一取样阀12，所述第一取样阀12的下端分别安装有第二取样阀11和第三取样阀10。
本申请的技术方案中，通过多个取样阀的安装可以实现分层取样，提高了搅拌槽的功能性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型立式搅拌槽，包括搅拌槽主体(4)、电机(1)，其特征在于：所述搅拌槽主体(4)的上端固定安装有基座(14)，所述基座(14)上固定安装有机架(15)，所述电机(1)固定安装在机架(15)的上端，所述电机(1)的下端转动连接有转轴(19)，所述转轴(19)伸入搅拌槽主体(4)的内腔，所述转轴(19)的上端套接有定位件(2)，所述定位件(2)通过固定架(3)固定安装在搅拌槽主体(4)的内腔上端，所述转轴(19)上固定安装有搅拌杆(5)；所述搅拌槽主体(4)的下段为圆锥形，搅拌槽主体(4)的下端面上设置有出料阀(8)；所述搅拌槽主体(4)的外部一侧设置有加料腔体(20)和输送腔体(21)，加料腔体(20)设置于输送腔体(21)的下方并且通过导管(22)与输送腔体(21)联通，导管(22)的一端连接与输送腔体(21)的上端联通，导管(22)的另一端与加料腔体(20)的下端联通；所述输送腔体(21)的上端与搅拌槽主体(4)的上端内部通过导管二(24)联通，加料腔体(20)的上端与搅拌槽主体(4)的内部下端通过导管三(25)联通；所述加料腔体(20)上设置有加料盖板(23)，导管(22)上设置有加料真空输送泵体(26)。
2.根据权利要求1所述的新型立式搅拌槽，其特征在于：所述导管二(24)、导管三(25)上分别设置有截止阀(31)。
3.根据权利要求1所述的新型立式搅拌槽，其特征在于：所述输送腔体(21)上连接有真空泵(27)。
4.根据权利要求2所述的新型立式搅拌槽，其特征在于：所述导管三(25)的端部穿过搅拌槽主体(4)下段侧壁并设置于搅拌槽主体(4)内部下段；导管三(25)设置于搅拌槽主体(4)内的一端上设置有若干辅助吸管(30)，辅助吸管(30)与导管三(25)联通。
5.根据权利要求1所述的新型立式搅拌槽，其特征在于：所述搅拌槽主体(4)的一侧外壁上固定安装有第一取样阀(12)，所述第一取样阀(12)的下端分别安装有第二取样阀(11)和第三取样阀(10)。
Priority Applications (1)
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| CN201720815054.2U CN207025176U (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种新型立式搅拌槽 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN207025176U true CN207025176U (zh) | 2018-02-23 |
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Family Applications (1)
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| CN201720815054.2U Active CN207025176U (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种新型立式搅拌槽 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-07-06 CN CN201720815054.2U patent/CN207025176U/zh active Active
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