CN207024683U - 一种清液溢流装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种清液溢流装置，其包括容器，所述容器体内设置有搅拌叶片，所述容器上还设置有一电机，所述电机通过转轴和搅拌叶片连接，所述容器的侧壁上部位置设置有进料口，所述容器的侧壁中部偏上位置设置有溢流口，所述容器内设置有一管道，所管道包括第一端口与第二端口，所述第一端口与所述溢流口连接，所述第二端口与所述容器体内的溶液连接。通过搅拌叶片对饱和晶浆进行搅拌，晶浆中的结晶向下沉，由于管道对液体的静置作用，管道内晶浆里的结晶静置下沉，而上清液在结晶装置液位上升至溢流口后自动溢流。使结晶装置中晶浆浓度逐步提高，使结晶晶体的量提高，大幅提升了有效产能。

Description

一种清液溢流装置
技术领域
本实用新型涉及溢流浓缩技术领域，属于一种清液溢流装置。
背景技术
蒸发是指将溶液中的溶剂通过升温的方式让溶剂脱离溶质而使溶质逐渐浓缩的过程；结晶是溶质聚合变为固体(晶体)的过程。溶液只有达到过饱和的状态，才会有晶体析出。结晶方法一般为两种，一种是蒸发结晶，即蒸发溶剂法，它适用于温度对溶解度影响不大的物质。沿海地区“晒盐”就是利用的这种方法。一种是降温结晶，即冷却热饱和溶液法，通过降温使溶质从溶液中析出，此法适用于温度升高，溶解度也增加的物质。如北方地区的盐湖，夏天温度高，湖面上无晶体出现；每到冬季，气温降低，石碱(Na2CO3·10H2O)、芒硝(Na2SO4·10H2O)等物质就从盐湖里析出来。在现代工业生产中，蒸发结晶操作普遍存在，通常，蒸发结晶过程分为蒸发浓缩和晶体养成两步，溶液蒸发浓缩到过饱和，再在结晶设备中培养合格晶体，由于设备蒸发浓缩至过饱和状态通常有很大的限制，而晶体量的多少又与过饱和浓度有直接的关系，因此晶浆越浓，才能得到更多的晶体。然而现有的提升晶浆浓度的装置结构复杂。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够提升晶浆浓度的清液溢流装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种清液溢流装置，其包括容器，所述容器体内设置有搅拌叶片，所述容器上还设置有一电机，所述电机通过转轴和搅拌叶片连接，所述容器的侧壁上部位置设置有进料口，所述容器的侧壁中部偏上位置设置有溢流口，所述容器内设置有一管道，所述管道包括第一端口与第二端口，所述第一端口与所述溢流口连接，所述第二端口与所述容器体内的溶液连接，所述第二端口的位置低于第一端口的位置。
进一步，所述容器底部还设置有一个溶料出口。
进一步，所述溶料出口处还设置有一阀门。
进一步，所述进料口处设置一阀门。
进一步，所述搅拌叶片包括螺旋桨式、扇片式和离心式。
进一步，所述管道为倒L形。
本实用新型的有益效果是：通过搅拌叶片对饱和晶浆进行搅拌，晶浆中的结晶向下沉，由于管道对液体的静置作用，管道内晶浆里的结晶静置下沉，而上清液在结晶装置液位上升至溢流口后自动溢流。使结晶装置中晶浆浓度逐步提高，使结晶晶体的量提高，大幅提升了有效产能。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
图1是本实用新型的结构图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，一种清液溢流装置，其包括容器1，所述容器体内设置有搅拌叶片2，所述容器上还设置有一电机3，所述电机3通过转轴4和搅拌叶片2连接，所述容器1的侧壁上部位置设置有进料口5，所述进料口5处设置一阀门，所述容器1的侧壁中部偏上位置设置有溢流口6，所述容器1内设置有一管道7，所管道7包括第一端口8与第二端口9，所述第一端口8与所述溢流口6连接，所述第二端口9与所述容器1体内的溶液连接，所述第二端口9的位置低于第一端口8的位置，所述容器1底部还设置有一个溶料出口10，所述溶料出口10处还设置有一阀门。
作为优选的实施方式，所述搅拌叶片2包括螺旋桨式、扇片式和离心式。
作为优选的实施方式，所述管道7为倒L形。
作为优选的实施方式，所示容器1为圆筒形，所述容器1的顶部设置有一支架，所述电机3通过支架与所述容器1固定连接，所述进料口4设置于所述容器1的左侧壁上方位置，所述溢流口6设置于所述容器1的右侧壁的中部偏上位置，所述进料口5的位置高于所述溢流口6的位置.
具体实施例
经蒸发浓缩的过饱和晶浆自进料口5持续进料，在容器1中搅拌叶片2的作用下搅拌结晶(搅拌均匀加速结晶，促进冷却)，由于管道7管壁阻隔，搅拌叶片2对管道7中的液体流动基本没有影响，故管道7中晶浆里的固体静置下沉，而上清液在容器1中的液位上升至溢流口6后自动溢流，上清液的分离溢出使容器1中晶浆浓度逐步提高，使结晶晶体的量提高，大幅提升了有效产能。结晶晶体达到要求后，直接从底部溶料出口10排出，进行后续处理。结晶装置中晶浆浓度提升，晶浆中含水率大幅下降，不仅提升了产能，而且在后续的晶体分离中，减少了液体中的热量损失。溢流的上清液可直接进入浓缩系统，继续浓缩避免了上清液热量损失，可以节能降耗。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种清液溢流装置，其包括容器，其特征在于：所述容器体内设置有搅拌叶片，所述容器上还设置有一电机，所述电机通过转轴和搅拌叶片连接，
所述容器的侧壁上部位置设置有进料口，所述容器的侧壁中部偏上位置设置有溢流口，
所述容器内设置有一管道，所管道包括第一端口与第二端口，
所述第一端口与所述溢流口连接，所述第二端口与所述容器体内的溶液连接，所述第二端口的位置低于第一端口的位置。
2.根据权利要求1所述的清液溢流装置，其特征在于：所述容器底部还设置有一个溶料出口。
3.根据权利要求2所述的清液溢流装置，其特征在于：所述溶料出口处还设置有一阀门。
4.根据权利要求1至3任一项所述的清液溢流装置，其特征在于：所述进料口处设置一阀门。
5.根据权利要求4所述的清液溢流装置，其特征在于：所述搅拌叶片包括螺旋桨式、扇片式或离心式。
6.根据权利要求5所述的清液溢流装置，其特征在于：所述管道为倒L形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2021047266A1 (zh) * 2019-09-11 2021-03-18 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 一种提高反应结晶器内固含率的装置和方法

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