CN101143269A - 循环式结晶器 - Google Patents
循环式结晶器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101143269A CN101143269A CNA2007100688863A CN200710068886A CN101143269A CN 101143269 A CN101143269 A CN 101143269A CN A2007100688863 A CNA2007100688863 A CN A2007100688863A CN 200710068886 A CN200710068886 A CN 200710068886A CN 101143269 A CN101143269 A CN 101143269A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- circulation
- tank
- mother liquor
- crystallization
- communicated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种循环式结晶器,包括结晶罐,围绕结晶罐布置的冷却夹层,所述的结晶罐内设有搅棒,结晶罐上设有进液口,出液口,所述的出液口与进液口之间设有循环管路,所述的循环管路上依次布置设有溢水口的中间池,用于储存结晶初溶液的高位槽、冷凝器,所述的循环管路还安装有循环汞的,所述结晶罐下方还设有结晶液出口,结晶液出口与结晶槽连通,所述的结晶槽设有与结晶罐连通的母液回罐管路,所述的母液回罐管路上设有真空泵。本循环式结晶器母液循环回到结晶罐内,效率高,能量消耗低。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种循环式结晶器。
(二)背景技术
现有的结晶器是将高浓缩溶液置于设进出液口的结晶罐中,围绕结晶罐布置冷却夹层,冷却夹层内设供冷却介质循环的盘管,结晶罐内设搅棒,一边使用搅棒搅拌高浓缩溶液,一边进行冷却,待将高浓缩溶液冷却后,高浓缩溶液结晶在结晶罐底部,将上方的母液倒出,即可取出结晶。如此,取结晶不便,传热慢,结痂严重,结晶时间长,效率低下,能量消耗大,高浓度溶液急剧降温,溶液过饱和波动较大,晶体在生长过程中极易出现初次成核现象,所制得的晶体形貌欠佳,颗粒较小,含水量高,增加了烘干能耗,小颗粒晶体在存放时容易吸湿结块,不易存放。
(三)发明内容
为了克服已有技术中取结晶不便,传热慢,结痂严重,结晶时间长,效率低下,能量消耗大,结晶颗粒较小,含水量高的不足,本实用新型提供一种自动取结晶,传热快,无结痂,结晶时间短,效率高,能量消耗低,使结晶颗粒较大的一种循环式结晶器。
本发明的技术方案是:
一种循环式结晶器,包括结晶罐,围绕结晶罐布置的冷却夹层,所述的冷却夹层内设有供冷却介质循环的盘管,所述的结晶罐内设有搅棒,结晶罐上设有进液口,出液口,所述的出液口与进液口之间设有循环管路,所述的循环管路上依次布置设有溢水口的中间池,用于储存结晶初溶液的高位槽、冷凝器,所述的出液口通入所述的中间池,所述的中间池的溢水口与循环管路连通,所述的高位槽通过设有阀门的高位槽连通管与循环管路接通,所述的冷凝器设在循环管路上靠进进液口的一端,所述的循环管路还安装有循环汞的,所述结晶罐下方还设有结晶液出口,结晶液出口与结晶槽连通,所述的结晶槽设有与结晶罐连通的母液回罐管路,所述的母液回罐管路上设有真空泵。
优选的所述的循环汞设在冷凝器与高位槽之间的循环管路上。
本发明所述母液回罐管路可与进液口连通,所述的母液回罐管路设有阀门,这样可使结晶罐内混匀的结晶液从结晶液出口放入结晶槽,下层结晶,上层的母液直接再通过真空泵由进液口打回结晶罐内,可直接调节结晶罐内的结晶液的浓度。
本发明母液回罐管路也可与中间池连通,这样可使结晶曹的上层的母液通过真空泵打入中间池,再从中间池的溢水口回到结晶罐循环管路内,最终回到结晶罐,可间接调节结晶罐内的结晶液的浓度。
本实用新型所述的循环式结晶器的有益效果主要表现在:1、结晶罐下方设有结晶液出口,可直接放出结晶液,留下结晶,母液则循环回到结晶罐内,效率高,能量消耗低;2、循环管路上靠进进液口的一端设有冷凝器,进结晶罐前就先进行冷却,传热快,无结痂,结晶时间短,结晶颗粒较大。
(四)附图说明
图1是本实用新型循环式结晶器的结构示意图。
图2是本实用新型循环式结晶器的另一结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述,但本发明的保护范围并不限于此。
一种循环式结晶器,包括结晶罐1,围绕结晶罐1布置的冷却夹层2,所述的冷却夹层2内设有供冷却介质循环的盘管,所述的结晶罐1内设有搅棒4,结晶罐1上设有进液口5,出液口6,所述的出液口6与进液口5之间设有循环管路,所述的循环管路上依次布置设有溢水口7的中间池8,用于储存结晶初溶液的高位槽9、冷凝器10,所述的出液口6通入所述的中间池8,所述的中间池8的溢水口7与循环管路连通,所述的高位槽9通过设有阀门的高位槽连通管14与循环管路接通,所述的冷凝器10设在循环管路上靠近进液口5的一端,所述的循环管路还安装有循环汞11,所述的循环汞11设在冷凝器10与高位槽9之间的循环管路上。所述结晶罐1下方还设有结晶液出口12,结晶液出口12与结晶槽13连通,所述的结晶槽13设有与结晶罐1连通的母液回罐管路,所述的母液回罐管路上设有真空泵3。
所述母液回罐管路与进液口5连通,所述的母液回罐管路设有阀门,这样可将结晶罐1内混匀的结晶液从结晶液出口12放入结晶槽13下层结晶,上层的母液直接再通过真空泵3由进液口5打回结晶罐1内,可直接调节结晶罐1内的结晶液的浓度。
参见附图1:
工作时,将结晶初溶液置于高位槽9,流经循环管路时通过冷凝器10进行冷却,然后送入结晶罐1内,在结晶罐1内搅棒4的作用下,不断有上层的少量结晶及母液从出液口6流入中间池8,中间池8下层聚集结晶,但溢水口7不断有母液流出并通入循环管路中。一定时间间隔后,结晶溶液在结晶罐1内充分混均,越来越多的结晶沉集在结晶罐1底部。此时从结晶罐1底部的结晶液出口12放下一部份混有母液的结晶到结晶槽13,通过真空泵3将结晶槽13上层的母液吸出至母液回罐管路,直接从结晶罐1的进液口5回到结晶罐1中。
实施例二:
一种循环式结晶器,除母液回罐管路与中间池连通,其它结构与实施例一完全相同。
参见附图2:
工作时,将结晶初溶液置于高位槽9,流经循环管路时通过冷凝器10进行冷却,然后送入结晶罐1内,在结晶罐1内搅棒4的作用下,不断有上层的少量结晶及母液从出液口6流入中间池8,中间池8下层聚集结晶,但溢水口7不断有母液流出并通入循环管路中。一定时间间隔后,结晶溶液在结晶罐1内充分混均,越来越多的结晶沉集在结晶罐1底部。此时从结晶罐1底部的结晶液出口12放下一部份混有母液的结晶到结晶槽13,通过真空泵3将结晶槽13上层的母液吸出至母液回罐管路,再送入中间池8中。
本实施例母液回罐管路与中间池8连通,这样可使结晶槽1的上层的母液通过真空泵3打入中间池8,再从中间池8的溢水口7回到结晶罐循环管路内,最终回到结晶罐1,可间接调节结晶罐1内的结晶液的浓度。
Claims (4)
1.一种循环式结晶器,包括结晶罐,围绕结晶罐布置的冷却夹层,所述的冷却夹层内设有供冷却介质循环的盘管,所述的结晶罐内设有搅棒,结晶罐上设有进液口,出液口,其特征在于,所述的出液口与进液口之间设有循环管路,所述的循环管路上依次布置设有溢水口的中间池,用于储存结晶初溶液的高位槽、冷凝器,所述的出液口通入所述的中间池,所述的中间池的溢水口与循环管路连通,所述的高位槽通过设有阀门的高位槽连通管与循环管路接通,所述的冷凝器设在循环管路上靠近进液口的一端,所述的循环管路还安装有循环汞的,所述结晶罐下方还设有结晶液出口,结晶液出口与结晶槽连通,所述的结晶槽设有与结晶罐连通的母液回罐管路,所述的母液回罐管路上设有真空泵。
2.如权利要求1所述的循环式结晶器,其特征在于所述的循环汞设在冷凝器与高位槽之间的循环管路上。
3.如权利要求1所述的循环式结晶器,其特征在于所述母液回罐管路与进液口连通,所述的母液回罐管路设有阀门。
4.如权利要求1所述的循环式结晶器,其特征在于所述母液回罐管路与中间池连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100688863A CN100544804C (zh) | 2007-05-23 | 2007-05-23 | 循环式结晶器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100688863A CN100544804C (zh) | 2007-05-23 | 2007-05-23 | 循环式结晶器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101143269A true CN101143269A (zh) | 2008-03-19 |
CN100544804C CN100544804C (zh) | 2009-09-30 |
Family
ID=39206112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2007100688863A Expired - Fee Related CN100544804C (zh) | 2007-05-23 | 2007-05-23 | 循环式结晶器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100544804C (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104353261A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-18 | 安徽泰合森能源科技有限责任公司 | 一种立体冷却装置 |
CN104353262A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-18 | 安徽泰合森能源科技有限责任公司 | 一种复合式空气冷却装置 |
CN105731403A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-07-06 | 江苏新泰材料科技股份有限公司 | 一种六氟磷酸锂降低能耗的晶析装置及其晶析方法 |
CN107261542A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-20 | 河北诺达化工设备有限公司 | 一种oslo结晶装置 |
CN110041387A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-23 | 于发东 | 用黄芩提取黄芩苷的废水处理循环再利用装置及方法 |
-
2007
- 2007-05-23 CN CNB2007100688863A patent/CN100544804C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104353261A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-18 | 安徽泰合森能源科技有限责任公司 | 一种立体冷却装置 |
CN104353262A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-18 | 安徽泰合森能源科技有限责任公司 | 一种复合式空气冷却装置 |
CN105731403A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-07-06 | 江苏新泰材料科技股份有限公司 | 一种六氟磷酸锂降低能耗的晶析装置及其晶析方法 |
CN107261542A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-20 | 河北诺达化工设备有限公司 | 一种oslo结晶装置 |
CN107261542B (zh) * | 2017-06-28 | 2023-01-24 | 河北诺达化工设备有限公司 | 一种oslo结晶装置 |
CN110041387A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-23 | 于发东 | 用黄芩提取黄芩苷的废水处理循环再利用装置及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100544804C (zh) | 2009-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100544804C (zh) | 循环式结晶器 | |
CN201423237Y (zh) | 氨法鼓泡结晶烟气脱硫装置 | |
CN1837050A (zh) | 一种冷冻法无水硝生产新工艺 | |
CN105236439B (zh) | 一种大颗粒硼酸及其连续冷却重结晶制备工艺和装置 | |
CN202089783U (zh) | 芒硝型卤水冷冻-结晶分离系统 | |
CN205472704U (zh) | 生产氢氧化锂过程中的芒硝进行连续冷冻结晶分离的系统 | |
CN105016365A (zh) | 一种拜耳法氧化铝生产过程的排盐系统及方法 | |
CN201033262Y (zh) | 循环式结晶器 | |
CN207775186U (zh) | 高效节能油脂结晶养晶罐 | |
CN102512844A (zh) | 一种控制七水硫酸锌冷却结晶形状的装置以及冷却方式 | |
CN202506164U (zh) | 一种大颗粒结晶设备 | |
CN209218840U (zh) | 一种智能控制无土栽培水槽 | |
CN207708564U (zh) | 高锰酸钾dtb结晶生产系统 | |
CN204034314U (zh) | 一种葡萄糖酸钠结晶装置 | |
CN215310308U (zh) | 一种直接接触式冷却结晶槽 | |
CN205061595U (zh) | 一种防堵膜法脱硝装置 | |
CN109045745A (zh) | 一种带提升导流的连续真空冷却结晶装置 | |
CN212035407U (zh) | 一种养猪供水系统 | |
CN206395987U (zh) | 一种处理高盐废水的装置 | |
CN211935659U (zh) | 一种高效率稠厚器 | |
CN1837052A (zh) | 溶液调配方法及装置 | |
CN202410227U (zh) | 连续式结晶系统 | |
CN220056384U (zh) | 一种高盐废水结晶装置 | |
CN201101110Y (zh) | 冰晶分离装置 | |
CN211290657U (zh) | 一种盐溶液浓缩系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090930 Termination date: 20150523 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |