CN220056384U - 一种高盐废水结晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高盐废水结晶装置，包括罐体、驱动组件、搅拌组件以及进料组件；驱动组件与罐体的顶部固定连接，搅拌组件与罐体转动连接，搅拌组件还与驱动组件传动连接；进料组件固定设置在罐体的内部的顶部；罐体的顶部还开设有进风口和出风口；罐体的底部开设有用于排出结晶体的出料口；罐体的底部还还设有用于排出含盐废水的出液口；本实用新型通过更换含盐废水的热交换方式，采用风冷对含盐废水进行降温，然后利用液体中析出的晶体作为结晶内核，再通过搅拌使结晶体不断长大。废水降温结晶是表面换热，可以有效避免结晶体附着在设备的罐壁上，同时通过搅拌能够有效地解决现有的含盐废水结晶装置存在的设备内部沉积、结块的现象。

Description

一种高盐废水结晶装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种高盐废水结晶装置。

背景技术

现有的含盐废水回收过程中，需要对废水中的盐分进行回收，传统的含盐废水处理方式主要有两种，一种是使用加热的方式，将含盐废水中的水加热蒸发使废水中的盐分析出，另一种是使用降温的方式，降低盐分的溶解度，进而使饱和废水中的盐分结晶析出。

无论采用哪一种结晶方式，都需要使用换热器对废水进行热交换，现有的工艺中对盐泥类以及含杂质量比较多的废水采用降温的方式回收盐分。废水热交换设备通常采用夹套式或者外置换热器，但是采用夹套类换热设备在热交换过程中局部容易出现过冷现象，结晶物容易附着在罐壁的表面，并且在罐壁上结块，影响热传递效率，因此每隔一定时间，就需要排空罐内的废水，进行人工清理罐壁。而外置换热器，由于换热器的结构复杂、死角位置较多，板片间隙较小，换热过滤器很容易沉积堵塞，另外，由于冷热交换时存在局部过冷的现象，会产生大量结晶物，冲洗过程较为困难，且结晶过多也会影响设备的热传递效率。同样的，如果采用热蒸发的原理，加热含盐废水，这类设备投入大，且能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种高盐废水结晶装置，解决了现有的含盐废水处理设备存在的析出的盐结晶容易挂壁、影响设备热传递效率、需要额外地花费人力物力进行清洗的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高盐废水结晶装置，包括：罐体、驱动组件、搅拌组件以及进料组件；所述驱动组件与罐体的顶部固定连接，所述搅拌组件与罐体转动连接，所述搅拌组件还与驱动组件的驱动端传动连接；所述进料组件固定设置在罐体的内部的顶部，所述进料组件的两端分别穿过罐体的顶部后延伸到罐体的外部；所述罐体的顶部还开设有进风口和出风口；所述罐体的底部开设有用于排出结晶体的出料口；所述罐体的底部还还设有用于排出含盐废水的出液口。

可选的，所述进料组件包括进料管，所述进料管的两端均与罐体固定连接，所述进料管的两端还分别穿过罐体后延伸到罐体的外部；所述进料管上开设有若干出水孔；若干所述出水孔呈阵列排列。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机以及减速器，所述驱动电机固定设置在罐体的顶部的中心处；所述减速器与驱动电机的驱动端传动连接；所述搅拌组件的顶部与减速器的输出端传动连接。

可选的，所述搅拌组件包括：搅拌轴、第一搅拌叶桨以及第二搅拌叶桨；所述搅拌轴的顶端与罐体转动连接，所述搅拌轴的顶端还穿过罐体的顶面后与减速器的输出端传动连接；所述第一搅拌叶桨与搅拌轴的中部固定连接，所述第二搅拌叶桨与搅拌轴的底端固定连接。

可选的，所述罐体的内部还设有用于防止结晶物料流出以及用于出液口防漩涡的挡板。

可选的，所述罐体的底部设置有锥形罐底；所述出料口开设于锥形罐底的中心处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种高盐废水结晶装置，包括：罐体、驱动组件、搅拌组件以及进料组件；所述驱动组件与罐体的顶部固定连接，所述搅拌组件与罐体转动连接，所述搅拌组件还与驱动组件的驱动端传动连接；所述进料组件固定设置在罐体的内部的顶部，所述进料组件的两端分别穿过罐体的顶部后延伸到罐体的外部；所述罐体的顶部还开设有进风口和出风口；所述罐体的底部开设有用于排出结晶体的出料口；所述罐体的底部还还设有用于排出含盐废水的出液口；综上所述，本实用新型通过更换含盐废水的热交换方式，采用风冷对含盐废水进行降温，然后利用液体中析出的晶体作为结晶内核，使后续析出的盐分附着在结晶体上，避免结晶体附着在设备的罐壁上，能够有效地解决现有的含盐废水结晶装置存在的设备内部沉积、结块的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种高盐废水结晶装置的内部结构剖面示意图；

图中，1、罐体；11、锥形罐底；21、驱动电机；22、减速器；31、搅拌轴；32、第一搅拌叶桨；33、第二搅拌叶桨；41、进料管；42、出水孔；5、进风口；6、出风口；7、出料口；8、出液口；9、挡板。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图1所示的一种高盐废水结晶装置，包括：罐体1、驱动组件、搅拌组件以及进料组件；所述驱动组件与罐体1的顶部固定连接，所述搅拌组件与罐体1转动连接，所述搅拌组件还与驱动组件的驱动端传动连接；所述进料组件固定设置在罐体1的内部的顶部，所述进料组件的两端分别穿过罐体1的顶部后延伸到罐体1的外部；所述罐体1的顶部还开设有进风口5和出风口6；所述罐体1的底部开设有用于排出结晶体的出料口7；所述罐体1的底部还还设有用于排出含盐废水的出液口8。

具体来说，传统的结晶设备，采用降温作为结晶的手段，主要是通过温度控制设备对废水存储罐进行热交换，使废水存储罐进行升温或者降温，然后控制内部的盐分晶体析出。但是在实际使用过程中，由于越靠近热交换的部位，温度越低，因此该部位的盐分析出地越多，因此析出的盐分越容易附着在设备的罐壁上，形成结晶，而盐份的结晶会影响罐壁与液体之间的热传递效率，进而影响设备的运行效率。本申请针对上述问题，提出一种高盐废水结晶装置，主要是针对含盐浓度高的废水，在实际使用过程中，将废水通过进料组件灌入到罐体1的内部，利用进风口5向罐内灌入冷空气，使冷空气与罐内的废水相互热交换，位于上方的废水温度降低，降低后的废水会析出一些较小的结晶体。且由于废水上下存在温差，因此使用搅拌组件将罐中的废水搅拌均匀，使上下的废水温度更加均匀，并且使首先析出的晶体作为结晶核，能够变为尺寸更大的结晶体。结晶后的晶体从罐体1下方的出料口7中掉出罐体1，而上层的清液从出液口8中排出，继续循环使用，直到罐体1内部的浓缩液足够少。本实用新型采用风冷对含盐废水进行降温，然后利用液体中析出的晶体作为结晶内核，使后续析出的盐分附着在结晶体上，避免结晶体附着在设备的罐壁上，能够有效地解决现有的含盐废水结晶装置存在的设备内部沉积、结块的现象，避免影响设备的热交换效率，且结晶功耗低，能量耗费少。

可选的，所述进料组件包括进料管41，所述进料管41的两端均与罐体1固定连接，所述进料管41的两端还分别穿过罐体1后延伸到罐体1的外部；所述进料管41上开设有若干出水孔42；若干所述出水孔42呈阵列排列。

具体来说，随着罐内的液体温度降低，罐内溶液的浓度也会逐渐降低，因此为了保持晶体不断析出，需要持续向罐体1内增加高浓度废水，也就是通过在罐体1的顶部设置布水器(也就是在进料管41上开设阵列孔，使水能够均匀地落到罐内)，向罐内持续补充高浓度的废水。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机21以及减速器22，所述驱动电机21固定设置在罐体1的顶部的中心处；所述减速器22与驱动电机21的驱动端传动连接；所述搅拌组件的顶部与减速器22的输出端传动连接。

具体来说，驱动组件用于驱动搅拌组件进行转动。

可选的，所述搅拌组件包括：搅拌轴31、第一搅拌叶桨32以及第二搅拌叶桨33；所述搅拌轴31的顶端与罐体1转动连接，所述搅拌轴31的顶端还穿过罐体1的顶面后与减速器22的输出端传动连接；所述第一搅拌叶桨32与搅拌轴31的中部固定连接，所述第二搅拌叶桨33与搅拌轴31的底端固定连接。

具体来说，搅拌桨叶用于驱动罐内的液体上下混合均匀，使罐内的液体的温度维持在同一温度，并且使顶部温度交底的首先析出的晶体核向下移动，并且吸附更多的盐分，组成更大的晶体。

可选的，所述罐体的内部还设有用于防止结晶物料流出以及用于出液口8防漩涡的挡板9。

可选的，所述罐体1的底部设置有锥形罐底11；所述出料口7开设于锥形罐底11的中心处。具体来说，锥形罐底11能够更好地使晶体聚集在底部的出料口7位置处，避免晶体长时间沉淀在罐底，造成结块问题，难以清理。

综上所述，本实用新型通过在罐体1内部设置搅拌组件，并且利用风冷，对设备内部的高盐溶液进行降温，相比传统的热交换模式，能够避免晶体在热交换部位析出结块，保证了设备的热交换效率，且本设备能耗低、成本低，降低企业的资金投入。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (6)

1.一种高盐废水结晶装置，其特征在于，包括：罐体、驱动组件、搅拌组件以及进料组件；

所述驱动组件与罐体的顶部固定连接，所述搅拌组件与罐体转动连接，所述搅拌组件还与驱动组件的驱动端传动连接；

所述进料组件固定设置在罐体的内部的顶部，所述进料组件的两端分别穿过罐体的顶部后延伸到罐体的外部；

所述罐体的顶部还开设有进风口和出风口；

所述罐体的底部开设有用于排出结晶体的出料口；所述罐体的底部还还设有用于排出含盐废水的出液口。

2.根据权利要求1所述的一种高盐废水结晶装置，其特征在于，所述进料组件包括进料管，所述进料管的两端均与罐体固定连接，所述进料管的两端还分别穿过罐体后延伸到罐体的外部；

所述进料管上开设有若干出水孔；若干所述出水孔呈阵列排列。

3.根据权利要求2所述的一种高盐废水结晶装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机以及减速器，所述驱动电机固定设置在罐体的顶部的中心处；所述减速器与驱动电机的驱动端传动连接；

所述搅拌组件的顶部与减速器的输出端传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高盐废水结晶装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：搅拌轴、第一搅拌叶桨以及第二搅拌叶桨；

所述搅拌轴的顶端与罐体转动连接，所述搅拌轴的顶端还穿过罐体的顶面后与减速器的输出端传动连接；

所述第一搅拌叶桨与搅拌轴的中部固定连接，所述第二搅拌叶桨与搅拌轴的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高盐废水结晶装置，其特征在于，所述罐体的内部还设有用于防止结晶物料流出以及用于出液口防漩涡的挡板。

6.根据权利要求1所述的一种高盐废水结晶装置，其特征在于，所述罐体的底部设置有锥形罐底；所述出料口开设于锥形罐底的中心处。