CN2070192U

CN2070192U - 弹性搅拌装置

Info

Publication number: CN2070192U
Application number: CN 90210681
Authority: CN
Inventors: 解建民
Original assignee: XINHUA PHARMACEUTICAL FACTORY
Current assignee: XINHUA PHARMACEUTICAL FACTORY; Shandong Xinhua Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 1990-02-28
Filing date: 1990-02-28
Publication date: 1991-01-30

Abstract

本实用新型涉及一种改进型的弹性搅拌装置，其特征是：弹性搅拌器件通过弹性支架连接在轴传动轮上。也可附加固定在现有搅拌器的叶轮上。刷状搅拌软件可以由金属丝、合成材料或动物鬃毛等制成。由于是弹性结构，可以安装得与容器内壁紧贴，消除了“结壁现象”，省工、省时、效率高、产率高且质量好。可以广泛适用于化学反应、结晶、干燥、蒸发等化工过程。

Description

弹性搅拌装置

本实用新型涉及一种属于化工设备领域中机械搅拌范畴的的弹性搅拌装置。这是一种改进型的、有别于已有技术的新型搅拌装置。

使两种或两种以上的物料均匀混合，是化学工程的一个重要操作过程，机械搅拌是实现这个过程的重要单元操作之一。

当物料是单一的液相或气—液两相时，现有技术的机械搅拌可以满足均匀混合的要求；当物料是液—固两相(例如反应中析出结晶)或气—固两相反应时，现有技术的机械搅拌往往不能满足均匀混合的要求。

因为已有技术的机械搅拌装置，不论是浆式、锚式、涡轮式或螺旋浆式，其搅拌叶轮都与容器壁有一定距离、不能紧贴，因而存在“结壁现象”(部分物料粘结在容器的内壁)。

“结壁现象”无论对化学反应或是对化工生产的常规物理过程(如蒸发、结晶、干燥…等)，都是一个不受欢迎的“现象”。

因为：

1.结壁物料，在化学反应中，往往是夹杂有未经充分反应的原料，结壁后不能继续参加反应，影响产物的产率和质量(特别在气——固相反应中，影响尤其显著)；

2.结壁物料，影响夹套容器的传热，降低热效率；

3.结壁物料，在结晶过程中，造成结晶颗粒不匀；

4.结壁物料，在干燥过程中，影响物料的松散程度，降低干燥效率。

本实用新型的目的，就是要克服上述已有技术的不足，设计一种弹性搅拌装置，使其在搅拌过程中与容器内壁密切吻合，避免产生“结壁现象”。

本实用新型的目的是这样实现的：

制造一种属于化工设备领域中机械搅拌范畴的，由动力装置，传动装置，搅拌轴和搅拌器件构成的弹性搅拌装置，本实用新型的特征是：

(1).搅拌器件是弹性软件，其末端与容器内壁密切紧贴，弹性接触，

(2).弹性搅拌软件通过弹性支架连接在轴传动轮上，

(3).弹性搅拌装置可以单独安装也可以附加在现有机械搅拌的叶轮上。

上述的弹性搅拌装置，其特征是所述的轴传动轮是多个套接在搅拌轴上。

上述的弹性搅拌装置，其特征是所述的弹性支架(3)是插接在轴传动轮(2)上。

上所述的弹性搅拌装置，其特征是所述的弹性搅拌器件(4)是插接在弹性支架(3)上，每个弹性搅拌器件是由鞍座(13)，固定件(14)和刷状搅拌软件(15)构成，刷状搅拌软件(15)是由固定件(14)固定在鞍座(13)的小孔中。

上述的弹性搅拌装置，其特征是所述的刷状搅拌软件(15)的材质可以是金属丝(如不锈钢丝、钢丝、合金钢丝…等)或合成材料(如尼龙丝…等)。其长度≥2mm，其直径≥0.01mm。

上述的弹性搅拌装置，其特征是所述的刷状搅拌软件(15)的材质可以是动物鬃毛(如猪鬃、马鬃…等)。

上述的弹性搅拌装置，其特征是所述的固定件(14)可以是金属丝、尼龙丝或植物纤维。

上述的弹性搅拌装置，其特征是所述的弹性搅拌器件可以的由合成材料整体注塑制成。

上述的弹性搅拌装置，其特征是可以由弹性支架(3)和刷状搅拌软件(15)，附加固定在现有机械搅拌叶轮的外侧。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述：

图1是卧式弹性搅拌装置的结构示意图；

图2是立式弹性搅拌装置的结构示意图；

图3是弹性搅拌装置的轴传动轮结构示意图；

图4是弹性搅拌装置的弹性支架结构示意图；

图5是弹性搅拌装置的弹性搅拌器件结构示意图。

图6是弹性搅拌装置附加固定在现有机械搅拌叶轮上时的示意图。

图1和图2中，(1)是搅拌轴、处于容器的中心，由动力装置和传动装置驱动；(2)是轴传动轮，每个轴传动轮是一个圆形的手轮型结构，多个套接在搅拌轴上；(3)是弹性支架，插接在轴搅拌轮上；(4)是弹性搅拌器件，插接在弹性支架上；(5)是容器。

图3中，由轴套(6)作为中心轮，其外侧连接有轮辐(7)，轮辐(7)的外侧是一个边轮(8)，边轮(8)上钻有小孔(9)。

图4中，(2)是轴传动轮，弹性支架是插接在其边轮上的小孔(9)中，每个弹性支架是由支架体(10)，控制弹簧(11)和挡圈(12)构成。

图5中，每个弹性搅拌器件是由鞍座(13)，固定件(14)和刷状搅拌软件(15)构成，刷状搅拌软件(15)是由固定件(14)固定在鞍座(13)的小孔中。根据使用需要，可以制成直条式、圆盘式、斜植式、单层，多层…等不同形式、刷毛的长短、粗细、弹性大小均可按实际需要制作、调节。

弹性搅拌器件也可以是由合成材料(如尼龙、聚四氟乙烯、聚氯乙烯……等)整体注塑制成。

图6中，(16)是现有机械搅拌的搅拌轴；(17)是现有机械搅拌的叶轮；(3)是弹性支架，附加固定在叶轮外侧；(4)是弹性搅拌器件，同样插接在(3)上。

当使用弹性搅拌装置时，其工作过程与普通机械搅拌基本相同。启动动力装置，通过传动装置带动搅拌轴(1)旋转，由于(1)的旋转使插接在其上的弹性支架(3)带动弹性搅拌器件(4)随之运转。由于刷状搅拌器件(15)本身是带弹性的，且支承它的弹性支架又是具有控制弹簧的，所以，刷状搅拌器件与容器内壁可以安装得紧密贴合。搅拌运行过程中，刷状搅拌器件沿传热界面(容器内壁)刷行而过，循环运行，物料(不管是固体或液体)只能疏松地翻滚而过，不能产生“结壁现象”。

由于消除了“结壁现象”，本实用新型具有明显的优点：

——在化学反应中，能使物料保持良好的接触状态，因而产率高、质量好；

——传热界面始终保持着良好状态，提高热效率，节能显著；

——在结晶过程中，颗粒均匀，过程快，产品质量好，结晶率高；

——在干燥过程中，颗粒松散，过程快，效率高，无静电，可回收蒸发出的有机溶媒，安全可靠；

……。

达到了本实用新型的目的。

【实施例一】

在化学反应中(例如液—液加成反应)，采用立式容器，物料自容器上部侧面贴壁加入，由于接触面大，散热快，反应快速，下口出料、节省设备、省工、省时、且产率高、质量好。

【实施例二】

在结晶或蒸发操作中，采用立式容器，由于接触面大、节省设备、省工、省时、且效率高、质量好。

【实施例三】

在干燥操作中，采用卧式容器、由于接触面大且物料翻滚而下，节省辅助设备、节能、省时、且效率高、质量好。

【实施例四】

另一种情况，例如在气--固反应中，在现有锚式搅拌叶轮的外侧，附加固定弹性搅拌装置。如图6所示，就可以大大改善其性能、使反应物料不结壁、无死角，传热好，传动动力小，产率高。

Claims

1.一种属于化工设备领域中机械搅拌范畴的，由动力装置、传动装置、搅拌轴和搅拌器件构成的弹性搅拌装置，本实用新型的特征是：

(2).弹性搅拌软件通过弹性支架连接在轴传动轮上，

2.按照权利要求1所述的弹性搅拌装置，其特征是所述的轴传动轮是多个套接在搅拌轴上。

3.按照权利要求1所述的弹性搅拌装置，其特征是所述的弹性支架(3)是插接在轴传动轮(2)上。

4.按照权利要求1所述的弹性搅拌装置，其特征是所述的弹性搅拌器件(4)是插接在弹性支架(3)上，每个弹性搅拌器件是由鞍座(13)，固定件(14)和刷状搅拌软件(15)构成，刷状搅拌软件(15)是由固定件(14)固定在鞍座(13)的小孔中。

5.按照权利要求4所述的弹性搅拌装置，其特征是所述的刷状搅拌软件(15)的材质可以是金属丝。

6.按照权利要求4所述的弹性搅拌装置，其特征是所述的刷状搅拌软件(15)的材质可以是动物鬃毛。

7.按照权利要求4所述的弹性搅拌装置，其特征是所述的刷状搅拌软件(15)的材质可以是尼龙丝。

8.按照权利要求4所述的弹性搅拌装置，其特征是所述的固定件(14)可以是金属丝、尼龙丝或植物纤维。

9.按照权利要求4所述的弹性搅拌装置，其特征是所述的弹性搅拌器件可以的由合成材料整体注塑制成。

10.按照权利要求1所述的弹性搅拌装置，其特征是可以由弹性支架(3)和刷状搅拌软件(15)，附加固定在现有机械搅拌叶轮的外侧。