CN207018277U - 一种瓶盖机液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖机液压系统，包括主管道和支管道，主管道上依次安装有油箱、高压叶片泵、压力表、蓄能器和油缸，主管道的一端与油箱的出油口连接，主管道的另一端与油缸上部连接，高压叶片泵与电机连接，所述油缸下部通过支管道与油箱的进油口连接，油缸内的液压油通过支管道输送至油箱，支管道上设有冷却器，冷却器将油缸内的液压油冷却后输送至油箱。本实用新型蓄能器位于压力表与油缸之间，当压力表的示数过大时，一部分的高压油从高压叶片泵流入到蓄能器，加以储备；当压力表的示数过小时，蓄能器中的高压油流向油缸，保证了主管道内的压力稳定，解决了由于管道压力不稳所导致瓶盖产品报废问题。

Description

一种瓶盖机液压系统

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种瓶盖机液压系统。

背景技术

现有的瓶盖机液压系统一般采用电机驱动变量柱塞泵将液压油转换成高压油后传输至油缸，使得高压油的动能转换成油缸的机械能，从而完成油缸动作。在油缸快速动作时，常常会由于压力不稳导致瓶盖产品报废，次品率升高。

实用新型内容

为了解决现有技术由于压力不稳导致瓶盖产品报废，次品率升高等问题，本申请提供一种瓶盖机液压系统。

本实用新型的目的将通过以下技术方案实现：一种瓶盖机液压系统，包括主管道和支管道，主管道上依次安装有油箱、高压叶片泵、压力表、蓄能器和油缸，主管道的一端与油箱的出油口连接，主管道的另一端与油缸上部连接，高压叶片泵与电机连接，电机驱动高压叶片泵将油箱内的液压油传输至油缸，所述油缸下部通过支管道与油箱的进油口连接，油缸内的液压油通过支管道输送至油箱，支管道上设有冷却器，冷却器将油缸内的液压油冷却后输送至油箱。

优选的，所述的一种瓶盖机液压系统，所述高压叶片泵与压力表之间设有溢流阀，溢流阀的一端连接高压叶片泵与压力表之间的主管道，溢流阀的另一端连接冷却器与油缸之间的支管道，高压叶片泵中过量的高压液通过溢流阀流入冷却器冷却后输送至油箱。

优选的，所述的一种瓶盖机液压系统，所述压力表的安装处设有调节阀，调节阀位于压力表与主管道之间，当需要更换压力表时，关闭调节阀，防止高压油外渗，造成不必要损失。

优选的，所述的一种瓶盖机液压系统，所述蓄能器安装处设有高压球阀，高压球阀位于蓄能器与主管道之间，高压球阀调节蓄能器中高压油的流量，当需要更换蓄能器时，关闭高压球阀，防止高压油外渗，造成不必要损失。

优选的，所述的一种瓶盖机液压系统，所述主管道上设有单向阀，单向阀位于高压叶片泵与压力表之间，单向阀的设置使得只能是高压叶片泵内的高压油向单向阀流动。

优选的，所述的一种瓶盖机液压系统，所述主管道上设有过滤器，过滤器位于油箱与高压叶片泵之间，过滤器阻止液压油中的杂质进入到高压叶片泵。

优选的，所述的一种瓶盖机液压系统，所述油箱的进油口处安装有滤清器，液压油通过油箱的进油口进入到油箱，滤清器位于进油口下方，液压油从油箱的进油口流入后经过滤清器再流入到油箱内。

优选的，所述的一种瓶盖机液压系统，所述油箱上还设有液温计，液温计安装在油箱上，液温计显示油箱内的液压油的温度。

优选的，所述的一种瓶盖机液压系统，所述高压叶片泵与电机之间设有联轴器，电机通过联轴器与高压叶片泵连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型蓄能器位于压力表与油缸之间，当压力表的示数过大时，一部分的高压油从高压叶片泵流入到蓄能器，加以储备；当压力表的示数过小时，蓄能器中的高压油流向油缸，保证了主管道内的压力稳定，解决了由于管道压力不稳所导致瓶盖产品报废问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为所述一种瓶盖机液压系统的示意图；

图2为所述一种瓶盖机液压系统的结构图；

图3为所述一种瓶盖机液压系统的前视图；

图4为所述一种瓶盖机液压系统的侧视图；

图5为所述一种瓶盖机液压系统的俯视图。

图中：1油箱，11滤清器，12液温计；2高压叶片泵；3压力表，31调节阀；4蓄能器，41高压球阀；5油缸；6电机，61联轴器；7冷却器；8溢流阀；9单向阀；10过滤器

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1至图5所示，一种瓶盖机液压系统，包括主管道和支管道，主管道上依次安装有油箱1、高压叶片泵2、压力表3、蓄能器4和油缸5，主管道的一端与油箱1的出油口连接，主管道的另一端与油缸5上部连接，高压叶片泵2与电机6连接，电机6驱动高压叶片泵2将油箱1内的液压油传输至油缸5，所述油缸5下部通过支管道与油箱1的进油口连接，油缸5内的液压油通过支管道输送至油箱1，支管道上设有冷却器7，冷却器7将油缸5内的液压油冷却后输送至油箱1。

所述油箱1的进油口处安装有滤清器11，液压油通过油箱1的进油口进入到油箱，滤清器11位于油箱的进油口下方，液压油从油箱1的进油口流入后经过滤清器11再流入到油箱1内。所述油箱1上还设有液温计12，液温计12安装在油箱1上，液温计12显示油箱1内的液压油的温度。

所述高压叶片泵2与电机6之间设有联轴器61，电机6通过联轴器61与高压叶片泵2连接。所述高压叶片泵2与压力表3之间设有溢流阀8，溢流阀8的一端连接高压叶片泵2与压力表3之间的主管道，溢流阀8的另一端连接冷却器7与油缸5之间的支管道，高压叶片泵2中过量的高压液通过溢流阀8流入冷却器7冷却后输送至油箱1。

所述压力表3的安装处设有调节阀31，调节阀31位于压力表3与主管道之间，当需要更换压力表时，关闭调节阀31，防止高压油外渗，造成不必要损失。

所述蓄能器4安装处设有高压球阀41，高压球阀41位于蓄能器4与主管道之间，高压球阀41调节蓄能器4中高压油的流量，当需要更换蓄能器4时，关闭高压球阀41，防止高压油外渗，造成不必要损失。

所述主管道上设有单向阀9，单向阀9位于高压叶片泵2与压力表3之间，单向阀9的设置使得只能是高压叶片泵2内的高压油向单向阀9流动。所述主管道上设有过滤器10，过滤器10位于油箱1与高压叶片泵2之间，过滤器10阻止液压油中的杂质进入到高压叶片泵2。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种瓶盖机液压系统，其特征在于：包括主管道和支管道，主管道上依次安装有油箱、高压叶片泵、压力表、蓄能器和油缸，主管道的一端与油箱的出油口连接，主管道的另一端与油缸上部连接，高压叶片泵与电机连接，电机驱动高压叶片泵将油箱内的液压油传输至油缸，所述油缸下部通过支管道与油箱的进油口连接，油缸内的液压油通过支管道输送至油箱，支管道上设有冷却器，冷却器将油缸内的液压油冷却后输送至油箱。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖机液压系统，其特征在于：所述高压叶片泵与压力表之间设有溢流阀，溢流阀的一端连接高压叶片泵与压力表之间的主管道，溢流阀的另一端连接冷却器与油缸之间的支管道，高压叶片泵中过量的高压液通过溢流阀流入冷却器冷却后输送至油箱。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖机液压系统，其特征在于：所述压力表的安装处设有调节阀，调节阀位于压力表与主管道之间，当需要更换压力表时，关闭调节阀，防止高压油外渗，造成不必要损失。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖机液压系统，其特征在于：所述蓄能器安装处设有高压球阀，高压球阀位于蓄能器与主管道之间，高压球阀调节蓄能器中高压油的流量，当需要更换蓄能器时，关闭高压球阀，防止高压油外渗，造成不必要损失。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖机液压系统，其特征在于：所述主管道上设有单向阀，单向阀位于高压叶片泵与压力表之间，单向阀的设置使得只能是高压叶片泵内的高压油向单向阀流动。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖机液压系统，其特征在于：所述主管道上设有过滤器，过滤器位于油箱与高压叶片泵之间，过滤器阻止液压油中的杂质进入到高压叶片泵。

7.根据权利要求1所述的一种瓶盖机液压系统，其特征在于：所述油箱的进油口处安装有滤清器，液压油通过油箱的进油口进入到油箱，滤清器位于进油口下方，液压油从油箱的进油口流入后经过滤清器再流入到油箱内。

8.根据权利要求1所述的一种瓶盖机液压系统，其特征在于：所述油箱上还设有液温计，液温计安装在油箱上，液温计显示油箱内的液压油的温度。

9.根据权利要求1所述的一种瓶盖机液压系统，其特征在于：所述高压叶片泵与电机之间设有联轴器，电机通过联轴器与高压叶片泵连接。