CN207016919U - 自由端纺纱机 - Google Patents

Abstract

一种自由端纺纱机，包括至少一第一多个工作站、第二多个工作站、中间壳体、第一驱动带、第二驱动带、第三驱动带、第四驱动带、第一带驱动单元、第二带驱动单元、第三带驱动单元、第四带驱动单元及轴驱动单元，其中，中央壳体将自由端纺纱机的工作站划分成两行(11a，11b)并位于两行工作站之间，中央壳体(30)容纳用于驱动两个转子带(31，32)的两个独立的驱动单元、用于驱动两个开松辊带(35，36)的其他两个独立的驱动单元、用于驱动至少一个卷绕滚筒轴(20)的轴驱动单元(21)。该布置允许使用更短的带，因为每个带相对于传统的单个驱动带均服务于更少的工作站，所以两个带可耐受更低水平的预张力，并且可被制造的更软，这利于降低功耗。

Description

自由端纺纱机

技术领域

本公开涉及一种用于生产纱线的自由端纺纱机(open-end spinning machine)。

背景技术

已知设计的自由端纺纱机包括一行或两行或并排布置的两个平行行的工作站。每个工作站均设置有打开纤维纱条以形成单独的纤维的开松辊和将单独的纤维转换成纱线的纺纱转子。在每个工作站中，卷绕滚筒摩擦地驱动对应包装物以用于旋转，并且纱线卷取辊布置在沿着工作站延伸的卷取驱动轴上，或可替代地，卷取辊与单个/单独的驱动器相关联。

通过沿着整个工作站延伸的单个驱动带驱动纺纱转子和开松辊。类似地，单个驱动轴沿着机器延伸，以驱动卷取辊以及相应的全部工作站的卷绕滚筒。

用于纺纱转子和开松辊驱动带以及卷取辊以及相应的卷绕滚筒驱动轴的驱动单元配合在位于机器一端的壳体中。壳体还容纳诸如用于纱线回转系统的驱动单元的其他驱动单元。而且，壳体容纳抽吸发生器和用于过滤来自工作站的废气的设备。

专利公开WO 2007/147483 A1公开了一种具有位于中心处的壳体的自由端纺纱机。壳体容纳用于所有工作站的驱动单元和抽吸设备。

驱动带中需要相当量的预张力，以确保适当驱动所有工作站的纺纱转子。由带驱动的每个转子心轴均取用来自带的一定量的动力(扭矩)，并且由此减少带中的对应张力量。沿着带的张力随着带经过纺纱转子而逐步减少并且其与驱动单元的距离增加。

带内的张力不允许下降至预定水平以下，以保持距离驱动器更远的那些转子的速度，即，以给定的旋转速度运行。因此，通过带摩擦地驱动的转子的速度随着转子距离驱动器的距离增加而减少。对于距离带驱动器最远的转子，还必须确保带中的预设最小张力度及带与转子之间的对应摩擦。

当使用转子的导向轴承(direct bearing)系统时，带中的预张力对转子轴承的使用寿命产生不利影响。而且，驱动带需要足够牢固，以随时间经受住预张力，同时确保全部转子的适当旋转。

抽吸设备包括抽吸发生器、过滤器、以及用于收集过滤灰尘和纤维的腔室。通过位于机器中间的抽吸设备，来自机器一侧的气流直接进入过滤器中，而来自另一侧的气流需要弯曲180度才能进行过滤器。这影响对机器两侧的抽吸平衡。而且，因为机器高度受到限制，所以在无不当的过高压力损失的情况下，没有用于容纳足够大以弯曲180度的U管的足够空间。

实用新型内容

鉴于上述内容，由此提供一种自由端纺纱机，其中，用于全部工作站的驱动器容纳在位于机器中央的第一壳体或驱动盒中。第二壳体位于机器的一端并且包括抽吸设备。中央壳体或驱动盒将机器的工作站划分成两行并且彼此对齐。两个驱动带设置用于纺纱转子，即，每行一个带。两个独立的驱动单元设置用于纺纱转子带，每个带一个驱动单元。同样，两个驱动带设置用于两个行的开松辊，其中两个独立的驱动器用于这些带。

该布置允许使用更短的带。因为每个带相对于传统的单个驱动带均服务于更少的工作站，所以两个带可被设计成耐受更低水平的预张力，并且由此可被制造的更软。更软驱动带的使用降低功耗。

另外两个独立的驱动器，即，用于卷取轴的一个驱动器和用于卷绕轴的一个驱动器，也配合在中央驱动盒中。仅用于一侧上的一半纺纱单元的更短的轴(即，具有从驱动轮至最远距离工作站的更短长度)使得轴内的扭矩减少并且使得纺纱单元在行相对端的开始处的延迟更小。在机器启动过程中，尤其对于“多启动”功能或所谓的“参与纺纱”，因为提高了移动的准确度，所以轴的扭矩变少是有益的。这对于具有大量的工作站的机器而言，尤其重要。

此外，将驱动带分离成两个使得两行工作站的独立的。如果两行中的一行停止，例如，由于出现故障或维修，则另一行可继续工作。

位于机器一端的抽吸设备不具有体积限制并且提供在两行工作站中沿着整个机器所保持的相同抽吸水平。进一步地，收集的灰尘可更容易远离驱动单元除去。

为了实现上述目标及额外的目标和优点，该自由端纺纱机提供了如下文叙述中设定的特征。

一种自由端纺纱机，其中，包括：至少一第一多个工作站，并排布置在第一行中以形成第一行工作站；第二多个工作站，并排布置在与所述第一行对齐并且间隔开的第二行中以形成第二行工作站，其中，每个工作站均包括：开松辊，被配置为打开纤维纱条，以形成单独的纤维；纺纱转子，用于将所述单独的纤维转换成纱线；纱线卷取辊，被驱动以用于旋转；卷绕滚筒，被配置为摩擦地驱动，以旋转对应的包装物，所述自由端纺纱机还包括：中间壳体，位于所述第一行工作站与所述第二行工作站之间；第一驱动带，沿着所述第一行工作站从所述中间壳体延伸，以驱动所述第一 行工作站的所述纺纱转子；第二驱动带，沿着所述第二行工作站从所述中间壳体延伸，以驱动所述第二行工作站的所述纺纱转子；第三驱动带，沿着所述第一行工作站从所述中间壳体延伸，以驱动所述第一行工作站的所述开松辊；第四驱动带，沿着所述第二行工作站从所述中间壳体延伸，以驱动所述第二行工作站的所述开松辊；第一带驱动单元，容纳在所述中间壳体内，以驱动所述第一驱动带；第二带驱动单元，独立于所述第一带驱动单元并且容纳在所述中间壳体内，以驱动所述第二驱动带；第三带驱动单元，容纳在所述中间壳体内，以驱动所述第三驱动带；第四带驱动单元，独立于所述第三带驱动单元并且容纳在所述中间壳体内，以驱动所述第四驱动带；轴驱动单元，容纳在所述中间壳体内，以驱动至少一个卷绕滚筒轴。

进一步地，所述自由端纺纱机还包括：端壳体，位于所述自由端纺纱机的两个端位置中的一个处；和抽吸设备，容纳在所述端壳体中，包括抽吸发生器和用于过滤来自所述第一多个工作站和所述第二多个工作站的废气的设备。

进一步地，所述第一行工作站和所述第二行工作站两者具有相同数目的工作站，由此所述中间壳体位于所述第一行工作站与所述第二行工作站之间的大致中央位置处。

进一步地，所述自由端纺纱机还包括：单个卷取轴，沿着所述第一行工作站和所述第二行工作站延伸，以旋转地驱动布置在各个工作站中的所述卷取轴上的多个纱线卷取辊；和卷取驱动单元，容纳在所述中间壳体中，以驱动所述卷取轴。

进一步地，所述自由端纺纱机还包括：导纱杆，沿着所述第一行工作站和所述第二行工作站延伸并且以往复运动驱动布置在各个工作站中的回转设备的多个导纱器，其中所述导纱杆的驱动单元位于所述中间壳体中。

附图说明

通过非限制性实施例，此后对自由端纺纱机的少数优选实施方式进行了描述。参考所附附图，其中：

图1是示意性示出自由端纺纱机的工作站的部件的立体图；

图2是根据本公开的自由端纺纱机的侧正视图；并且

图3是示意性示出图2中的纺纱机的壳体内部的放大比例的侧视图。

具体实施方式

首先参考图1，自由端转子纺纱机10包括布置成两行、在同一直线或纵向方向上对齐的多个工作站11。第一多个工作站并排布置形成第一行11a，并且第二多个工作站并排布置，以形成与第一行工作站11a对齐并且间隔开的第二行11b。

机器包括沿着直线延伸的两个行11a、11b及与行11a、11b平行的第二对两个行。在上下文中，仅参考行11和11b，而不参考位于机器另一侧上的工作站的行。

每个工作站均包括自由端纺纱设备12和卷绕设备13。已知，在每个自由端纺纱设备12中，从相应的纺纱筒(未示出)拉出纤维纱条14并且将纤维纱条纺成纱线15。随后，在卷绕设备13上卷绕纱线，以形成附图中未示出的包装物(或截面卷绕的锥形体)。

每个工作站中均设置有打开纤维纱条以形成单独的纤维的开松辊17。然后，单独的纤维被馈送至纺纱转子18，纺纱转子将单独的纤维转换成纱线。

通过卷绕滚筒19摩擦地驱动每个包装物(package)，以用于旋转。卷绕滚筒19布置在通过卷绕驱动单元21(图2和图3)驱动的卷绕轴20上，优选地，卷绕驱动单元包括具有带轮系统的直接驱动式电动机或齿轮电动机。

每个工作站均具有布置在卷取驱动轴23上的纱线卷取辊22。

包括导纱器25的纱线回转(traversing)设备24设置在各个工作站中。通过导纱杆26控制导纱器25进行纵向往复运动。用于驱动导纱杆26的驱动系统(未示出)位于中间盒30中。

此外，纺纱机可配备有若干其他设备(此处未进行描述)，例如，用于自动改变最终纱线包装物的系统。工作站各自可配备有接头设备。纺纱机还可配备有用于自动接头的系统。

图2和图3中指示的30是介于第一行工作站11a与第二行工作站11b之间的中间驱动盒或驱动壳体。第一驱动带31沿着第一行工作站11a从中间驱动盒30延伸，以驱动第一行工作站的纺纱转子18。同样，第二驱动带32沿着第二行工作站11b从中间驱动盒30延伸，以驱动第二行工作站的纺纱转子18。

用于驱动第一驱动带31的第一带驱动单元33容纳在中间驱动盒30内。通过独立于第一带驱动单元33的第二带驱动单元34驱动第二驱动带。第二带驱动单元也容纳在中间驱动盒30内。

通过沿着第一行工作站11a从中间驱动盒30延伸的第三驱动带35驱动第一行工作站11a的开松辊17。第四驱动带36沿着第二行工作站11b从中间驱动盒30延伸，以驱动第二行工作站11b的开松辊17。

用于第三驱动带35的第三驱动单元37和用于第四驱动带36的第四驱动单元38也容纳在中间驱动盒30内。

用于卷绕轴20的驱动单元21以及用于卷取轴23的驱动单元39也布置在驱动盒30中。卷绕轴20和卷取轴23各自是沿着两个行11a和11b延伸的单轴，以到达机器的所有工作站。

第二端盒或壳体40位于纺纱机的两个端位置中的一个处。抽吸设备布置在第二端壳体40内，抽吸设备包括抽吸发生器41及用于过滤来自工作站的废气的过滤设备42。

通过具有布置成两个平行行的工作站的自由端纺纱机，可以提供单个中间驱动盒30，其容纳用于机器的全部工作站的全部驱动单元。

尽管已经公开了纺纱机的具体实施方式，然而，应当理解的是，该公开仅用于示出之目的并且由此并不以任何方式限制机器。鉴于上述实施例，关于零件的形状和位置、以及构造和功能细节的各种变形对本领域技术人员显而易见。

Claims (5)

1.一种自由端纺纱机，其特征在于，包括：

至少一第一多个工作站，并排布置在第一行中以形成第一行工作站(11a)；

第二多个工作站，并排布置在与所述第一行对齐并且间隔开的第二行中以形成第二行工作站(11b)，

其中，每个工作站均包括：开松辊(17)，被配置为打开纤维纱条(14)，以形成单独的纤维；纺纱转子(18)，用于将所述单独的纤维转换成纱线(15)；纱线卷取辊(22)，被驱动以用于旋转；卷绕滚筒(19)，被配置为摩擦地驱动，以旋转对应的包装物；

中间壳体(30)，位于所述第一行工作站(11a)与所述第二行工作站(11b)之间；

第一驱动带(31)，沿着所述第一行工作站(11a)从所述中间壳体(30)延伸，以驱动所述第一行工作站的所述纺纱转子(18)；

第二驱动带(32)，沿着所述第二行工作站(11b)从所述中间壳体(30)延伸，以驱动所述第二行工作站的所述纺纱转子(18)；

第三驱动带(35)，沿着所述第一行工作站(11a)从所述中间壳体(30)延伸，以驱动所述第一行工作站(11a)的所述开松辊(17)；

第四驱动带(36)，沿着所述第二行工作站(11b)从所述中间壳体(30)延伸，以驱动所述第二行工作站的所述开松辊(17)；

第一带驱动单元(33)，容纳在所述中间壳体内，以驱动所述第一驱动带(31)；

第二带驱动单元(34)，独立于所述第一带驱动单元(33)并且容纳在所述中间壳体(30)内，以驱动所述第二驱动带(32)；

第三带驱动单元(37)，容纳在所述中间壳体(30)内，以驱动所述第三驱动带(35)；

第四带驱动单元(38)，独立于所述第三带驱动单元(37)并且容纳在所述中间壳体(30)内，以驱动所述第四驱动带(36)；

轴驱动单元(21)，容纳在所述中间壳体(30)内，以驱动至少一个卷绕滚筒轴(20)。

2.根据权利要求1所述的自由端纺纱机，其特征在于，所述自由端纺纱机进一步包括：

端壳体(40)，位于所述自由端纺纱机的两个端位置中的一个处；和

抽吸设备，容纳在所述端壳体(40)中，包括抽吸发生器(41)和用于过滤来自所述第一多个工作站和所述第二多个工作站的废气的设备(42)。

3.根据权利要求1或2所述的自由端纺纱机，其特征在于，所述第一行工作站(11a)和所述第二行工作站(11b)两者具有相同数目的工作站，由此所述中间壳体(30)位于所述第一行工作站(11a)与所述第二行工作站(11b)之间的中央位置处。

4.根据权利要求1或2所述的自由端纺纱机，其特征在于，所述自由端纺纱机进一步包括：

单个卷取轴(23)，沿着所述第一行工作站(11a)和所述第二行工作站(11b)延伸，以旋转地驱动布置在各个工作站中的所述卷取轴(23)上的多个纱线卷取辊(22)；和

卷取驱动单元(39)，容纳在所述中间壳体(30)中，以驱动所述卷取轴(23)。

5.根据权利要求1或2所述的自由端纺纱机，其特征在于，所述自由端纺纱机进一步包括：

导纱杆(26)，沿着所述第一行工作站(11a)和所述第二行工作站(11b)延伸并且以往复运动驱动布置在各个工作站中的回转设备(24)的多个导纱器(25)，其中所述导纱杆的驱动单元位于所述中间壳体(30)中。