CN211112900U - 一种电梯钢丝绳用双捻捻股机预捻机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种电梯钢丝绳用双捻捻股机预捻机构，包括中空的转子，转子的两端通过轴管与两侧的架体转动连接，转子一侧的轴管通过传动机构一与驱动机构相连，转子内腔设有至少两个导轮，位于部分导轮一侧的轴的端部通过传动机构二连有蠕动泵，蠕动泵的输入端连有储油腔，储油腔位于转子的侧壁内，蠕动泵的输出端位于该侧全部导轮的轴承处。本实用新型的两个盘绳轮通过传动机构二分别带动两侧的两个蠕动泵将储油腔内的润滑油输出，从而对全部导轮两侧的轴承进行润滑，生产时仅需对储油腔内的润滑油进行补充即可，而无需对狭小的转子内腔进行检查，缩短了预捻机构的维护时间，降低了维护难度和维护频率，从而提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳生产设备技术领域，尤其涉及一种电梯钢丝绳用双捻捻股机预捻机构。
背景技术
现有技术中，电梯钢丝绳用双捻捻股机的预捻机构不设有润滑机构，使用时需要定期停机对转子的内腔进行检查，检查各转动件的润滑程度并对其进行一定的润滑处理。由于转子内腔空间狭小，导致检查和润滑处理的操作难度较大，而且频繁停机维护降低了钢丝绳的生产效率。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种电梯钢丝绳用双捻捻股机预捻机构。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种电梯钢丝绳用双捻捻股机预捻机构，包括中空的转子，转子的两端通过轴管与两侧的架体转动连接，转子一侧的轴管通过传动机构一与驱动机构相连，驱动机构固定连接在架体或地面上，
转子内腔设有至少两个导轮，导轮两侧分别通过一个轴承与转子的内壁转动连接，位于部分导轮一侧的轴的端部通过传动机构二连有蠕动泵，蠕动泵的输入端连有储油腔，储油腔位于转子的侧壁内，蠕动泵的输出端位于该侧全部导轮的轴承处。
优选的，导轮的数量为四个，导轮包括两个盘绳轮、两个导向轮，钢丝绳穿入转子腔体后依次穿过一个导向轮、两个盘绳轮和另一个导向轮，再穿出转子腔体，传动机构二与盘绳轮的轴相连。
优选的，钢丝绳穿入转子腔体穿过一个导向轮后首先穿过距该导向轮较远的一个盘绳轮。
优选的，两个盘绳轮分别位于绕轴管的轴心的两侧且两个盘绳轮的轴心距绕轴管的轴心距离相等设置，两个导向轮分别位于绕轴管的轴心的两侧且两个导向轮的轴心距绕轴管的轴心距离相等设置。
优选的，与两个导向轮相连的传动机构二分别位于导向轮的两侧，储油腔的数量为两个，两个储油腔分别位于导向轮的两侧，两个储油腔绕轴管的轴心对称设置。
优选的，传动机构二为齿轮传动机构，齿轮传动机构包括互相啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与导向轮的轴固定连接，从动齿轮与蠕动泵的动力输入轴固定连接。
优选的，传动机构一为皮带传动机构，驱动机构为固定在地面上的电机。
优选的，以轴管的轴心为参考轴，蠕动泵的输出端位于对应轴承的中心点所在的径向上且位于靠近参考轴的一侧。
优选的，以轴管的轴心为参考轴，储油腔的输出端位于远离参考轴的一侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的两个盘绳轮通过传动机构二分别带动两侧的两个蠕动泵将储油腔内的润滑油输出，从而对全部导轮两侧的轴承进行润滑，生产时仅需对储油腔内的润滑油进行补充即可，而无需对狭小的转子内腔进行检查，缩短了预捻机构的维护时间，降低了维护难度和维护频率，从而提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为图1中A-A处的剖视图；
图中：1-转子；2-轴管；3-架体；4-传动机构一；5-驱动机构；6-导轮；61-盘绳轮；62-导向轮；7-传动机构二；71-主动齿轮；72-从动齿轮；8-蠕动泵；9-储油腔；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，一种电梯钢丝绳用双捻捻股机预捻机构，包括中空的转子1，转子1的两端通过轴管2与两侧的架体3转动连接，转子1一侧的轴管2通过传动机构一4与驱动机构5相连，驱动机构5固定连接在架体3或地面上，
转子1内腔设有至少两个导轮6，导轮6两侧分别通过一个轴承与转子1的内壁转动连接，位于部分导轮6一侧的轴的端部通过传动机构二7连有蠕动泵8，蠕动泵8的输入端连有储油腔9，储油腔9位于转子1的侧壁内，蠕动泵8的输出端位于该侧全部导轮6的轴承处。
优选的，导轮6的数量为四个，导轮6包括两个盘绳轮61、两个导向轮62，钢丝绳穿入转子1腔体后依次穿过一个导向轮62、两个盘绳轮61和另一个导向轮62，再穿出转子1腔体，传动机构二7与盘绳轮61的轴相连。
优选的，钢丝绳穿入转子1腔体穿过一个导向轮62后首先穿过距该导向轮62较远的一个盘绳轮61。
优选的，两个盘绳轮61分别位于绕轴管2的轴心的两侧且两个盘绳轮61的轴心距绕轴管2的轴心距离相等设置，两个导向轮62分别位于绕轴管2的轴心的两侧且两个导向轮62的轴心距绕轴管2的轴心距离相等设置。
优选的，与两个导向轮62相连的传动机构二7分别位于导向轮62的两侧，储油腔9的数量为两个，两个储油腔9分别位于导向轮62的两侧，两个储油腔9绕轴管2的轴心对称设置。
优选的，传动机构二7为齿轮传动机构，齿轮传动机构包括互相啮合的主动齿轮71和从动齿轮72，主动齿轮71与导向轮62的轴固定连接，从动齿轮72与蠕动泵8的动力输入轴固定连接。
优选的，传动机构一4为皮带传动机构，驱动机构5为固定在地面上的电机。
优选的，以轴管2的轴心为参考轴，蠕动泵8的输出端位于对应轴承的中心点所在的径向上且位于靠近参考轴的一侧。
优选的，以轴管2的轴心为参考轴，储油腔9的输出端位于远离参考轴的一侧。
本实用新型使用时，两个盘绳轮61通过传动机构二7分别带动两侧的两个蠕动泵8将储油腔9内的润滑油输出，从而对全部导轮6两侧的轴承进行润滑，润滑油的输出速度与钢丝绳的捻制速度成正比例，根据钢丝绳的捻制量即可推算出使用的润滑油量，生产时仅需对储油腔9内的润滑油进行补充即可，而无需对狭小的转子内腔进行检查，缩短了预捻机构的维护时间，降低了维护难度和维护频率，从而提高了生产效率。
此外，沿轴管2轴心对称设置的储油腔9使得转子1的重心尽量位于沿轴管2轴心处，转子1转动起来更加稳定。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电梯钢丝绳用双捻捻股机预捻机构，包括中空的转子(1)，其特征在于，转子(1)的两端通过轴管(2)与两侧的架体(3)转动连接，转子(1)一侧的轴管(2)通过传动机构一(4)与驱动机构(5)相连，驱动机构(5)固定连接在架体(3)或地面上，
转子(1)内腔设有至少两个导轮(6)，导轮(6)两侧分别通过一个轴承与转子(1)的内壁转动连接，位于部分导轮(6)一侧的轴的端部通过传动机构二(7)连有蠕动泵(8)，蠕动泵(8)的输入端连有储油腔(9)，储油腔(9)位于转子(1)的侧壁内，蠕动泵(8)的输出端位于该侧全部导轮(6)的轴承处。
2.根据权利要求1所述的电梯钢丝绳用双捻捻股机预捻机构，其特征在于，导轮(6)的数量为四个，导轮(6)包括两个盘绳轮(61)、两个导向轮(62)，钢丝绳穿入转子(1)腔体后依次穿过一个导向轮(62)、两个盘绳轮(61)和另一个导向轮(62)，再穿出转子(1)腔体，传动机构二(7)与盘绳轮(61)的轴相连。
3.根据权利要求2所述的电梯钢丝绳用双捻捻股机预捻机构，其特征在于，钢丝绳穿入转子(1)腔体穿过一个导向轮(62)后首先穿过距该导向轮(62)较远的一个盘绳轮(61)。
4.根据权利要求2所述的电梯钢丝绳用双捻捻股机预捻机构，其特征在于，两个盘绳轮(61)分别位于绕轴管(2)的轴心的两侧且两个盘绳轮(61)的轴心距绕轴管(2)的轴心距离相等设置，两个导向轮(62)分别位于绕轴管(2)的轴心的两侧且两个导向轮(62)的轴心距绕轴管(2)的轴心距离相等设置。
5.根据权利要求2所述的电梯钢丝绳用双捻捻股机预捻机构，其特征在于，与两个导向轮(62)相连的传动机构二(7)分别位于导向轮(62)的两侧，储油腔(9)的数量为两个，两个储油腔(9)分别位于导向轮(62)的两侧，两个储油腔(9)绕轴管(2)的轴心对称设置。
6.根据权利要求2所述的电梯钢丝绳用双捻捻股机预捻机构，其特征在于，传动机构二(7)为齿轮传动机构，齿轮传动机构包括互相啮合的主动齿轮(71)和从动齿轮(72)，主动齿轮(71)与导向轮(62)的轴固定连接，从动齿轮(72)与蠕动泵(8)的动力输入轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的电梯钢丝绳用双捻捻股机预捻机构，其特征在于，传动机构一(4)为皮带传动机构，驱动机构(5)为固定在地面上的电机。
8.根据权利要求1所述的电梯钢丝绳用双捻捻股机预捻机构，其特征在于，以轴管(2)的轴心为参考轴，蠕动泵(8)的输出端位于对应轴承的中心点所在的径向上且位于靠近参考轴的一侧。
9.根据权利要求1所述的电梯钢丝绳用双捻捻股机预捻机构，其特征在于，以轴管(2)的轴心为参考轴，储油腔(9)的输出端位于远离参考轴的一侧。
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| CN201922130151.XU Active CN211112900U (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 一种电梯钢丝绳用双捻捻股机预捻机构 |
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2019
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