CN207016103U - 一种用于带式输送机的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于带式输送机的卸料装置，包括设于带式输送机桁架上的第一输送组件和第二输送组件，所述第一输送组件出料口位于第二输送组件进料口的上方，所述第一输送组件出料口对接一可将第一输送组件上的物料部分分送至第二输送组件上的分料斗。本实用新型通过设置分料斗，将第一输送组件上的物料部分分送至第二输送组件，其余物料经分料斗从第二输送组件两侧或一侧卸下，进入第二输送组件上的物料经第二输送组件出料口卸下，与现有技术中移动式小车相比，结构简单，制作成本低，可实现多次卸料，运行操作方便，施工难度小。

Description

一种用于带式输送机的卸料装置

技术领域

本实用新型涉及卸料设备，尤其涉及一种用于带式输送机的卸料装置。

背景技术

目前，从带式输送机仓内到半成品料仓通常采用移动式小车卸料桁架进行卸料，移动式小车桁架制作安装困难，制作费用高，操作运行不便，当卸料点多时，可采用这种卸料方式，但当卸料点少时，采用这种移动式小车卸料，费时费力，极不经济。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，制作成本低，可实现多次卸料，运行操作方便，施工难度小的用于带式输送机的卸料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于带式输送机的卸料装置，包括设于带式输送机桁架上的第一输送组件和第二输送组件，所述第一输送组件出料口位于第二输送组件进料口的上方，所述第一输送组件出料口对接一可将第一输送组件上的物料部分分送至第二输送组件上的分料斗。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一输送组件的出料口下方具有第一个卸料点，所述第二输送组件出料口下方具有第二个卸料点，所述分料斗包括一个进口和三个出口，所述三个出口中，位于中间的出口用于将第一输送组件上的物料分送至第二输送组件上，位于两侧的出口用于将第一输送组件上的物料分送至第一个卸料点。

所述第一输送组件和第二输送组件共用同一根传送带，所述第一输送组件包括主动轮、第一滚筒，所述第二输送组件包括第二滚筒和从动轮，所述第二滚筒位于第一滚筒的下方，且设于第一滚筒与主动轮之间，所述传送带依次经过主动轮、第一滚筒、第二滚筒和从动轮。

所述带式输送机桁架具有水平部和设于水平部上的加高部，所述主动轮和从动轮分设于水平部的两端，所述第一滚筒与第二滚筒固定于加高部上。

所述带式输送机桁架装设于两个支座上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于带式输送机的卸料装置，通过设置分料斗，将第一输送组件上的物料部分分送至第二输送组件，其余物料经分料斗从第二输送组件两侧或一侧卸下，进入半成品料仓内，进入第二输送组件上的物料经第二输送组件出料口卸下，进入半成品料仓内；采用这种卸料装置，与现有技术中移动式小车相比，结构简单，制作成本低，可实现两次（多次）卸料，运行操作方便，施工难度小，适用于卸料点少且集中的卸料场合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标号表示：

1、带式输送机桁架；11、水平部；12、加高部；2、第一输送组件；21、主动轮；22、第一滚筒；3、第二输送组件；31、第二滚筒；32、从动轮；4、分料斗；51、第一个卸料点；52、第二个卸料点；6、传送带；7、支座；8、半成品料仓。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的用于带式输送机的卸料装置适用于卸料点较少（通常为2个或3个卸料点）的场合。

如图1所示，本实施例的用于带式输送机的卸料装置，包括设于带式输送机桁架1上的第一输送组件2和第二输送组件3，第一输送组件2出料口位于第二输送组件3进料口的上方，第一输送组件2出料口对接一可将第一输送组件2上的物料部分分送至第二输送组件3上的分料斗4。

本实施例中，带式输送机桁架1横跨在带式输送机仓（图中未示出）和半成品料仓8之间，第一输送组件2和第二输送组件3首尾对接，通过设置分料斗4，将第一输送组件2上的物料部分分送至第二输送组件3，其余物料经分料斗4从第二输送组件3两侧或一侧卸下，进入半成品料仓8内，进入第二输送组件3上的物料经第二输送组件3出料口卸下，进入半成品料仓8内。采用本实用新型的卸料装置，与现有技术中移动式小车相比，结构简单，制作成本低，可实现两次卸料，运行操作方便，施工难度小，适用于卸料点少且集中的卸料场合。

本实施例中，第一输送组件2的出料口下方具有第一个卸料点51，第二输送组件3出料口下方具有第二个卸料点52，分料斗4包括一个进口和三个出口，三个出口中，位于中间的出口用于将第一输送组件2上的物料分送至第二输送组件3上，位于两侧的出口用于将第一输送组件2上的物料分送至第一个卸料点51。两侧的出口向外倾斜，从而便于将一部分物料从第二输送组件3两侧卸下。除本实施例外，分料斗4也可以包括两个出口，一个用于分料至第二输送组件3上，另一个将物料从第二输送组件3侧边卸下。

本实施例中，第一输送组件2和第二输送组件3共用同一根传送带6，第一输送组件2包括主动轮21、第一滚筒22，第二输送组件3包括第二滚筒31和从动轮32，第二滚筒31位于第一滚筒22的下方，且设于第一滚筒22与主动轮21之间，传送带6依次经过主动轮21、第一滚筒22、第二滚筒31和从动轮32。带式输送机桁架1装设于两个支座7上，带式输送机桁架1具有水平部11和设于水平部11上的加高部12，主动轮21和从动轮32分设于水平部11的两端，第一滚筒22与第二滚筒31固定于加高部12上。分料斗4采用钢板焊接而成，固定在带式输送机桁架1的加高部12上，分料斗4要保证第二输送组件3上和第二输送组件3两侧均匀的卸料，加高部12的高度要便于分料斗4的安装和卸料。

除本实施例外，还可以第一输送组件2和第二输送组件3可以采用单独的传送带。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种用于带式输送机的卸料装置，其特征在于：包括设于带式输送机桁架（1）上的第一输送组件（2）和第二输送组件（3），所述第一输送组件（2）出料口位于第二输送组件（3）进料口的上方，所述第一输送组件（2）出料口对接一可将第一输送组件（2）上的物料部分分送至第二输送组件（3）上的分料斗（4）。

2.根据权利要求1所述的用于带式输送机的卸料装置，其特征在于：所述第一输送组件（2）的出料口下方具有第一个卸料点（51），所述第二输送组件（3）出料口下方具有第二个卸料点（52），所述分料斗（4）包括一个进口和三个出口，所述三个出口中，位于中间的出口用于将第一输送组件（2）上的物料分送至第二输送组件（3）上，位于两侧的出口用于将第一输送组件（2）上的物料分送至第一个卸料点（51）。

3.根据权利要求1所述的用于带式输送机的卸料装置，其特征在于：所述第一输送组件（2）和第二输送组件（3）共用同一根传送带（6），所述第一输送组件（2）包括主动轮（21）、第一滚筒（22），所述第二输送组件（3）包括第二滚筒（31）和从动轮（32），所述第二滚筒（31）位于第一滚筒（22）的下方，且设于第一滚筒（22）与主动轮（21）之间，所述传送带（6）依次经过主动轮（21）、第一滚筒（22）、第二滚筒（31）和从动轮（32）。

4.根据权利要求3所述的用于带式输送机的卸料装置，其特征在于：所述带式输送机桁架（1）具有水平部（11）和设于水平部（11）上的加高部（12），所述主动轮（21）和从动轮（32）分设于水平部（11）的两端，所述第一滚筒（22）与第二滚筒（31）固定于加高部（12）上。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的用于带式输送机的卸料装置，其特征在于：所述带式输送机桁架（1）装设于两个支座（7）上。