CN207016003U - 可调皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调皮带输送机，包括机架(1)、托轮(3)、支撑杆(4)和转轴(7)，转轴(7)两端通过支撑杆(4)与机架(1)连接，托轮(3)套设在转轴(7)上，转轴(7)包括主支撑部(71)和辅支撑部(72)，支撑杆(4)包括主支撑杆(41)和辅支撑杆(42)，主支撑部(71)两端设有U形开口，辅支撑部(72)一端与主支撑部(71)铰接，主支撑部(71)两端通过主支撑杆(41)与机架(1)连接，辅支撑部(72)另一端与辅支撑杆(42)铰接；还包括拉伸装置，拉伸装置可使转轴(7)成U形结构。本装置通过拉伸装置改变转轴(7)的形状，使得在远距离输送时，可有效防止皮带上堆积的物料从皮带两侧滑落。

Description

可调皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及一种可调皮带输送机，属于属于物料输送领域。

背景技术

皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

现有的皮带输送机包括机架、两个滚筒、托辊、张紧装置、皮带和刮料装置等主要部件。托辊间隔设置在两滚筒之间，用于支撑皮带和增大摩擦，但现有的托辊有托轮和转轴构成，转轴为杆状结构，托轮直接套设在转轴外，转轴的形状固定不变，往往在最长距离输送粉状物料时，由于物料的流动性较好，容易向皮带两侧流动，造成物料掉落；同时长距离输送易造成皮带振动，也易使物料从皮带上滑落。刮料装置包括刮板和刮板固定装置，皮带设置在滚筒外，滚筒通过电机驱动转动，从而带动皮带运动，机架用于支撑滚筒，刮板通过刮板固定装置将其固定设置在机架上并位于皮带输送机的出料端，造成刮板与皮带距离固定，不能根据实际需要自动调节，故现有的刮板不能有效将皮带上粘附的物料清除干净。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术不足，提供一种可调节转轴形状的可调皮带输送机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：可调皮带输送机，包括机架、托轮、支撑杆和转轴，所述转轴两端通过支撑杆与机架连接，而托轮套设在转轴上，所述转轴包括主支撑部和对称设置的辅支撑部，支撑杆包括主支撑杆和辅支撑杆，主支撑部两端设置有U 形开口，辅支撑部一端伸入开口内并与主支撑部铰接，主支撑部两端通过主支撑杆与机架连接，辅支撑部另一端与辅支撑杆铰接；还包括拉伸装置，所述拉伸装置可使得整个转轴成U 形结构。

其中，上述装置中所述主支撑杆为伸缩杆结构，拉伸装置与主支撑部端部连接。

其中，上述装置中所述辅支撑杆为伸缩杆结构，拉伸装置与辅支撑部远离主支撑部的端部连接。

进一步，上述装置中所述拉伸装置包括气缸和U形连接杆，所述连接杆的开口两端部可与主支撑部或辅支撑部端部连接，连接杆中部与气缸的杆体连接，且气缸与机架固定连接。

进一步，上述装置中还包括平衡杆，所述平衡杆与连接杆中部固定连接，气缸间隔设置在皮带运行方向上，气缸的杆体端部与平衡杆连接。

其中，上述装置中机架两端设置有防跑偏装置。

其中，上述装置中还包括刮料装置，刮料装置包括弧形状的刮板和刮板固定装置，刮板下端与机架铰接，且凹口内侧正对皮带，外侧设置有螺纹杆，且螺纹杆上端与刮板外侧壁铰接，螺纹杆上设置有适配的螺母；刮板固定装置包括两端与机架固定连接的固定杆和设置在固定杆上的套筒，螺纹杆插入套筒内并可在套筒内滑动；还包括套设在螺纹杆外侧的弹簧，弹簧两端分别与螺母和套筒端面接触。

进一步，上述装置中所述螺母和套筒与弹簧连接端面上设置有与弹簧适配的环形凹槽。

本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，操作简便，制作成本低廉。本装置将转轴设置成三段，即中间为主支撑部，两侧为辅支撑部，主支撑部两端设置U形开口，两辅支撑部分别深入与之铰接，使得主支撑部或辅支撑部只能相对其上下转动，并分别通过主支撑杆和辅支撑杆支撑，且辅支撑部的另一端与辅支撑杆铰接。本装置还设置有拉伸装置，通过拉伸装置改变转轴的形状，使得在远距离输送时，可使得转轴成U形结构，也即是中部在物料重力作用下下凹，两侧高于中部，可有效防止皮带上堆积的物料从皮带两侧滑落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A的一种结构示意图；

图3为本实用新型图2的另一种工况的结构示意图；

图4为本实用新型结构图1中A-A的另一种示意图；

图5为本实用新型图4的另一种工况的结构示意图；

图6为本实用新型图1的右视结构示意图；

图7为图1中I处的局部放大结构示意图。

图中标记为：1是机架，11是套筒，12是固定杆，2是刮料装置，21是刮板，22是螺纹杆，23是弹簧，24是螺母，3是托轮，4是支撑杆，41是主支撑杆，42是辅支撑杆，5是平衡杆，6是气缸，7是转轴，71是主支撑部，72是辅支撑部，8是连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图7所示，本实用新型的可调皮带输送机，包括机架1、托轮3、支撑杆4和转轴7，所述转轴7两端通过支撑杆4与机架1连接，而托轮3套设在转轴7上，其特征在于：所述转轴7包括主支撑部71和对称设置的辅支撑部72，支撑杆4包括主支撑杆41和辅支撑杆42，主支撑部71两端设置有U形开口，辅支撑部72一端伸入开口内并与主支撑部71铰接，主支撑部71两端通过主支撑杆41与机架1连接，辅支撑部72另一端与辅支撑杆42铰接；还包括拉伸装置，所述拉伸装置可使得整个转轴7成U形结构。本领域技术人员能够理解的是，本装置将转轴7设置成三段，即中间为主支撑部71，两侧为辅支撑部72，主支撑部 71两端设置U形开口，两辅支撑部72的端部分别伸入U形开口内，并与主支撑部71铰接，使得主支撑部71或辅支撑部72只能相对其上下转动，并分别通过主支撑杆41和辅支撑杆 42支撑，且辅支撑部72的另一端与辅支撑杆42铰接。本装置还设置有拉伸装置，通过拉伸装置改变转轴7的形状，使得在远距离输送时，可使得转轴7成U形结构，也即是中部在物料重力作用下下凹，两侧高于中部，当物料堆积在皮带上时，在物料的重力作用下，使得皮带也呈U形结构，这种两侧高中部低的结构，可有效防止皮带上堆积的物料从皮带两侧滑落。

优选的，上述装置中所述主支撑杆41为伸缩杆结构，拉伸装置与主支撑部71端部连接。本领域技术人员能够理解的是，本装只是优选将主支撑杆41设置成伸缩杆结构，拉伸装置直接作用于主支撑部71，通过拉伸装置可将主支撑部71往下拉，使得主支撑部71的水平高度小于辅支撑部72的水平高度，使得整个转轴7呈U形结构。

优选的，上述装置中所述辅支撑杆42为伸缩杆结构，拉伸装置与辅支撑部72远离主支撑部71的端部连接。本领域技术人员能够理解的是，本装只是优选将辅支撑杆42设置成伸缩杆结构，拉伸装置直接作用于辅支撑部72，通过拉伸装置可将辅支撑部72往上推，使得辅支撑部72的外侧但不的水平高度大于主支撑部71的水平高度，使得整个转轴7呈U形结构。

优选的，上述装置中所述拉伸装置包括气缸6和U形连接杆8，所述连接杆8的开口两端部可与主支撑部71或辅支撑部72端部连接，连接杆8中部与气缸6的杆体连接，且气缸6与机架1固定连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选拉伸装置的具体结构，包括气缸6和U形连接杆8，连接杆8开口的端部直接与主支撑部71或辅支撑部72的端部连接，连接杆8底部的中部直接与气缸6的杆体连接，并将气缸6固定在机架1上。本装置就可通过气缸6的伸缩实现转轴7形状的变化。

优选的，上述装置中还包括平衡杆5，所述平衡杆5与连接杆8中部固定连接，气缸6间隔设置在皮带运行方向上，气缸6的杆体端部与平衡杆5连接。本领域技术人员能够理解的是，由于本装的托轮3主要用于支撑皮带，长距离输送时，托轮3的数量较多，每个托轮 3的转轴7都设置气缸6和连接杆8，会造成费用较高。本装置为进一步降低成本，通过设置与连接杆8固接的平衡杆5，平衡杆5沿皮带运行方向布置，且平衡杆5上端与所有的连接杆8下端中部固定连接，气缸6的杆体直接与平衡杆5连接，可大大减小气缸6的数量，同时为了受力均匀，可优选气缸6间隔等距设置。

优选的，上述装置中机架1两端设置有防跑偏装置。本领域技术人员能够理解的是，由于皮带在运行时，受力不均使得皮带各处的延伸不一致，造成皮带跑偏使得皮带直接与机架 1接触，造成皮带的磨损。本实用新型正是考虑到这一点，故优选在机架1两端设置有防跑偏装置。可进一步优选跑偏装置的具体结构，在皮带轮毂两侧设置有红外线感应件，使得皮带一旦偏离进入红外线感应照射区，与红外线感应件连接的报警器，则使得操作人员能够迅速发现此问题，并及时调整皮带，进而减小皮带磨损。

优选的，上述装置中还包括刮料装置2，刮料装置2包括弧形状的刮板21和刮板固定装置，刮板21下端与机架1铰接，且凹口内侧正对皮带，外侧设置有螺纹杆22，且螺纹杆22上端与刮板21外侧壁铰接，螺纹杆22上设置有适配的螺母24；刮板固定装置包括两端与机架1固定连接的固定杆12和设置在固定杆12上的套筒11，螺纹杆22插入套筒11内并可在套筒11内滑动；还包括套设在螺纹杆22外侧的弹簧23，弹簧23两端分别与螺母24和套筒 11端面接触。本领域技术人员能够理解的是，刮料装置2将刮板21设置为弧形结构，且下部与机架1铰接，凹口正对皮带，使得上端直接与皮带接触，为了保证上端始终与皮带紧密贴合，本装置在刮板21外侧壁上设置有带螺母24的螺纹杆22，本装置只是进一步优选螺纹杆22的上端与刮板21的外侧壁铰接，使得螺纹杆22和刮板21能相互转动。安装时，便于螺纹杆22准确插入套筒11内，同时能一定程度上补偿套筒11的制造误差，使得安装较为方便。同时在皮带运行方向的两侧机架1上设置有支撑杆12，支撑杆12上适当位置设有套筒 11，使得螺纹杆22的另一端能够插入套筒11内并可与套筒11滑动连接，同时还在螺纹杆 22外侧设置有弹簧23，在弹簧23直接作用在套筒11和螺母24的端部，在弹簧力的作用下使得螺纹杆22沿套筒11滑动，使得刮板21与皮带紧密贴合，从而有效清除皮带上粘附的物料。

优选的，上述装置中所述螺母24和套筒11与弹簧23连接端面上设置有与弹簧23适配的环形凹槽。本领域技术人员能够理解的是，由于弹簧23两端直接作用在螺母24和套筒11 的相对侧，本装置只是进一步优选在螺母24和套筒11上设置有环形凹槽，便于弹簧23的两端直接嵌入，使得弹簧23不会左右乱动，增加了机构的稳定性，使得刮板21与皮带更好的贴合。

Claims (8)

1.可调皮带输送机，包括机架(1)、托轮(3)、支撑杆(4)和转轴(7)，所述转轴(7)两端通过支撑杆(4)与机架(1)连接，而托轮(3)套设在转轴(7)上，其特征在于：所述转轴(7)包括主支撑部(71)和对称设置的辅支撑部(72)，支撑杆(4)包括主支撑杆(41)和辅支撑杆(42)，主支撑部(71)两端设置有U形开口，辅支撑部(72)一端伸入开口内并与主支撑部(71)铰接，主支撑部(71)两端通过主支撑杆(41)与机架(1)连接，辅支撑部(72)另一端与辅支撑杆(42)铰接；还包括拉伸装置，所述拉伸装置可使得整个转轴(7)成U形结构。

2.根据权利要求1所述的可调皮带输送机，其特征在于：所述主支撑杆(41)为伸缩杆结构，拉伸装置与主支撑部(71)端部连接。

3.根据权利要求1所述的可调皮带输送机，其特征在于：所述辅支撑杆(42)为伸缩杆结构，拉伸装置与辅支撑部(72)远离主支撑部(71)的端部连接。

4.根据权利要求2或3所述的可调皮带输送机，其特征在于：所述拉伸装置包括气缸(6)和U形连接杆(8)，所述连接杆(8)的开口两端部可与主支撑部(71)或辅支撑部(72)端部连接，连接杆(8)中部与气缸(6)的杆体连接，且气缸(6)与机架(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的可调皮带输送机，其特征在于：还包括平衡杆(5)，所述平衡杆(5)与连接杆(8)中部固定连接，气缸(6)间隔设置在皮带运行方向上，气缸(6)的杆体端部与平衡杆(5)连接。

6.根据权利要求1所述的可调皮带输送机，其特征在于：机架(1)两端设置有防跑偏装置。

7.根据权利要求1所述的可调皮带输送机，其特征在于：还包括刮料装置(2)，刮料装置(2)包括弧形状的刮板(21)和刮板固定装置，刮板(21)下端与机架(1)铰接，且凹口内侧正对皮带，外侧设置有螺纹杆(22)，且螺纹杆(22)上端与刮板(21)外侧壁铰接，螺纹杆(22)上设置有适配的螺母(24)；刮板固定装置包括两端与机架(1)固定连接的固定杆(12)和设置在固定杆(12)上的套筒(11)，螺纹杆(22)插入套筒(11)内并可在套筒(11)内滑动；还包括套设在螺纹杆(22)外侧的弹簧(23)，弹簧(23)两端分别与螺母(24)和套筒(11)端面接触。

8.如权利要求7所述的可调皮带输送机，其特征在于：所述螺母(24)和套筒(11)与弹簧(23)连接端面上设置有与弹簧(23)适配的环形凹槽。