CN207014594U - 一种塑料粒子风力混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料粒子风力混合机，包括机箱，所述机箱的上端开口位置焊接安装有顶板，且所述顶板上采用螺丝固定有多个料斗，所述料斗的底部出料口焊接连接有出料管，且所述出料管均设于机箱的内侧；所述出料管均朝向机箱的中轴线倾斜设置；所述出料管的下方位置设置有集料斗，所述集料斗通过支架固定在机箱的内侧；本实用新型采用风力混合，整体无需清洗，且无清洗死角，而且设备危险度很低，同时整体产生的气流柱可以呈现转动效果，这样便可对落下的塑料粒子产生更好的混合搅拌作用，其相对于现有的双气管吹料来说，整体吹料角度更加广泛，从而避免出现吹料死角的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合机领域，具体是一种塑料粒子风力混合机。
背景技术
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
改性粒子是改性塑料的一种产品形式，由于在实际生产的过程中，需要将各种不同型号的塑料改性粒子进行混合后注塑，传统的方式是采用人工的方式进行相应的搅拌，然后在进行注塑前的相关处理，但是人工混合效果差，同时效率也非常的低，同时传统的搅拌叶片式搅拌机容易对工人造成伤害，同时清理叶片也麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子风力混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料粒子风力混合机，包括机箱，所述机箱的上端开口位置焊接安装有顶板，且所述顶板上采用螺丝固定有多个料斗，通过料斗实现物料的添加；所述料斗的底部出料口焊接连接有出料管，且所述出料管均设于机箱的内侧；所述出料管均朝向机箱的中轴线倾斜设置；所述出料管的下方位置设置有集料斗，所述集料斗通过支架固定在机箱的内侧；所述集料斗的底部出料口焊接有竖直设置的混合料管，且所述混合料管从机箱的底面穿出；所述集料斗的上端开口位置间隔设有风力混料装置，所述风力混料装置包括圆环状的导气管，且导气管的内侧面上设有环形的开槽，且所述开槽处滑动嵌入安装有密封环，通过密封环实现对开槽处的密封封堵，同时密封环可以相对于导气管转动；所述密封环上均匀的开设有多个进气口，且所述进气口均焊接连接有送气管，所述送气管的另一端均焊接连接主气管的出气口，且主气管通过支架焊接在集料斗的内壁上；主气管的进气口通过送气软管连接空气压缩机的出气口，且空气压缩机设于机箱的外侧；机箱的侧壁上设有供送气软管穿出的通孔；所述导气管的外边沿处焊接有齿圈，且所述齿圈与主动齿轮相啮合，主动齿轮套在电机的电机轴上，且所述电机采用螺丝固定在机箱内；所述导气管的上表面位置设有多个斜向上设置的喷嘴，且喷嘴朝向机箱的中轴线设置，因此在实际使用时，当出料管落下物料时，在空气压缩机的作用下，将压缩气体从喷嘴喷出，此时压缩气体将物料吹动至一起实现混合，最终落入集料斗内，此时在电机的作用下带动主动齿轮转动，于此同时主气管与送气管实现对密封环的支撑，而主动齿轮带动齿圈转动，相应的带动导气管转动，因此喷嘴产生的气流柱便呈现转动效果，这样便可对落下的塑料粒子产生更好的混合搅拌作用，其相对于现有的双气管吹料来说，整体吹料角度更加广泛，从而避免出现吹料死角的情况。
作为本实用新型进一步的方案：所述机箱的底部四角采用螺丝固定有减震脚。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料管上均设有料阀，利用料阀控制出料开关闭。
作为本实用新型进一步的方案：所述主气管位于密封环的中心位置。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用风力混合，整体无需清洗，且无清洗死角，而且设备危险度很低，同时整体产生的气流柱可以呈现转动效果，这样便可对落下的塑料粒子产生更好的混合搅拌作用，其相对于现有的双气管吹料来说，整体吹料角度更加广泛，从而避免出现吹料死角的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型局部结构示意图。
图中：1-机箱、2-顶板、3-料斗、4-出料管、5-集料斗、6-支架、7-风力混料装置、8-主动齿轮、9-电机轴、10-电机、11-混合料管、12-减震脚、13-空气压缩机、14-齿圈、15-导气管、16-喷嘴、17-密封环、18-送气管、19-主气管、20-送气软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种塑料粒子风力混合机，包括机箱1，所述机箱1的上端开口位置焊接安装有顶板2，且所述顶板2上采用螺丝固定有多个料斗3，通过料斗3实现物料的添加；所述料斗3的底部出料口焊接连接有出料管4，且所述出料管4均设于机箱1的内侧；所述出料管4均朝向机箱1的中轴线倾斜设置；所述出料管4的下方位置设置有集料斗5，所述集料斗5通过支架6固定在机箱1的内侧；所述集料斗5的底部出料口焊接有竖直设置的混合料管11，且所述混合料管11从机箱1的底面穿出；所述集料斗5的上端开口位置间隔设有风力混料装置7，所述风力混料装置7包括圆环状的导气管15，且导气管15的内侧面上设有环形的开槽，且所述开槽处滑动嵌入安装有密封环17，通过密封环17实现对开槽处的密封封堵，同时密封环17可以相对于导气管15转动；所述密封环17上均匀的开设有多个进气口，且所述进气口均焊接连接有送气管18，所述送气管18的另一端均焊接连接主气管19的出气口，且主气管19通过支架焊接在集料斗5的内壁上；主气管19的进气口通过送气软管20连接空气压缩机13的出气口，且空气压缩机13设于机箱1的外侧；机箱1的侧壁上设有供送气软管20穿出的通孔；所述导气管15的外边沿处焊接有齿圈14，且所述齿圈14与主动齿轮8相啮合，主动齿轮8套在电机10的电机轴9上，且所述电机10采用螺丝固定在机箱1内；所述导气管15的上表面位置设有多个斜向上设置的喷嘴16，且喷嘴16朝向机箱1的中轴线设置，因此在实际使用时，当出料管4落下物料时，在空气压缩机13的作用下，将压缩气体从喷嘴16喷出，此时压缩气体将物料吹动至一起实现混合，最终落入集料斗5内，此时在电机10的作用下带动主动齿轮8转动，于此同时主气管19与送气管18实现对密封环17的支撑，而主动齿轮8带动齿圈14转动，相应的带动导气管15转动，因此喷嘴16产生的气流柱便呈现转动效果，这样便可对落下的塑料粒子产生更好的混合搅拌作用，其相对于现有的双气管吹料来说，整体吹料角度更加广泛，从而避免出现吹料死角的情况。
所述机箱1的底部四角采用螺丝固定有减震脚12。
所述出料管4上均设有料阀，利用料阀控制出料开关闭。
所述主气管19位于密封环17的中心位置。
本实用新型的工作原理是：当出料管4落下物料时，在空气压缩机13的作用下，将压缩气体从喷嘴16喷出，此时压缩气体将物料吹动至一起实现混合，最终落入集料斗5内，此时在电机10的作用下带动主动齿轮8转动，于此同时主气管19与送气管18实现对密封环17的支撑，而主动齿轮8带动齿圈14转动，相应的带动导气管15转动，因此喷嘴16产生的气流柱便呈现转动效果，这样便可对落下的塑料粒子产生更好的混合搅拌作用，其相对于现有的双气管吹料来说，整体吹料角度更加广泛，从而避免出现吹料死角的情况。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种塑料粒子风力混合机，包括机箱，所述机箱的上端开口位置焊接安装有顶板，且所述顶板上采用螺丝固定有多个料斗，所述料斗的底部出料口焊接连接有出料管，且所述出料管均设于机箱的内侧；所述出料管均朝向机箱的中轴线倾斜设置；所述出料管的下方位置设置有集料斗，所述集料斗通过支架固定在机箱的内侧；所述集料斗的底部出料口焊接有竖直设置的混合料管，且所述混合料管从机箱的底面穿出；其特征在于：所述集料斗的上端开口位置间隔设有风力混料装置，所述风力混料装置包括圆环状的导气管，且导气管的内侧面上设有环形的开槽，且所述开槽处滑动嵌入安装有密封环；所述密封环上均匀的开设有多个进气口，且所述进气口均焊接连接有送气管，所述送气管的另一端均焊接连接主气管的出气口，且主气管通过支架焊接在集料斗的内壁上；主气管的进气口通过送气软管连接空气压缩机的出气口，且空气压缩机设于机箱的外侧；机箱的侧壁上设有供送气软管穿出的通孔；所述导气管的外边沿处焊接有齿圈，且所述齿圈与主动齿轮相啮合，主动齿轮套在电机的电机轴上，且所述电机采用螺丝固定在机箱内；所述导气管的上表面位置设有多个斜向上设置的喷嘴，且喷嘴朝向机箱的中轴线设置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子风力混合机，其特征在于：所述机箱的底部四角采用螺丝固定有减震脚。
3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子风力混合机，其特征在于：所述出料管上均设有料阀。
4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子风力混合机，其特征在于：所述主气管位于密封环的中心位置。
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| CN201720587311.1U CN207014594U (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 一种塑料粒子风力混合机 |
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| CN113563675A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-10-29 | 杭州永通新材料有限公司 | 半硬质超高压电缆专用高电性能聚氯乙烯电缆料 |
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| CN113563675B (zh) * | 2021-06-22 | 2023-08-29 | 杭州永通新材料有限公司 | 半硬质超高压电缆专用高电性能聚氯乙烯电缆料 |
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