CN207013541U - 一种组合式冲头及冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式冲头，其特征在于：包括冲针和针套；该冲针包括依次设置的第一杆部、第二杆部及第三杆部，该第一杆部外径大于该第二杆部外径且经外锥部过渡；该第二杆部外径大于该第三杆部外径且经圆弧过渡；所述针套内孔包括第一孔部和第二孔部，该第一孔部内径大于第二孔部内径且经内锥部过渡，该针套外壁包括第一壁部和第二壁部，该第一壁部外径大于第二壁部且经定位锥部过渡；该针套套接于该冲针；该内锥部与该外锥部配合面接触；该第三杆部伸出该第二孔部。本实用新型降低应力集中且能完全同心定位。另外，本实用新型还公开了一种冲压模具。

Description

一种组合式冲头及冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具技术领域，特别涉及一种组合式冲头及冲压模具。

背景技术

现有冲头，在对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起冲头刃部分的磨损、折损、崩刃以及冲头头部的破损。冲头头部破损的主要原因是产生于冲头头部的集中应力和拉伸冲击力。

另外，现有冲头在装配时，始终存在一定间隙偏差，同心度低，存在冲孔位置精度低及孔壁面花纹等缺陷。

可参见图1，可知其冲头结构及其安装方式，该冲头在肩部台阶处(K)，在冲裁时存在应力集中而断裂，另外该冲头间隙配合后，始终具有一定间隙而不能完全同心定位。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组合式冲头，降低应力集中且能完全同心定位。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种组合式冲头，其特征在于：包括冲针(1)和针套(2)；该冲针(1)包括依次设置的第一杆部(11)、第二杆部(12)及第三杆部(13)，该第一杆部(11)外径大于该第二杆部(12)外径且其两者相接处经外锥部(W)过渡；该第二杆部(12)外径大于该第三杆部(13)外径且其两者相接处经圆弧(R)过渡；所述针套(2)内孔包括第一孔部(21)和第二孔部(22)，该第一孔部(21)内径大于第二孔部(22)内径且其两者相接处经内锥部(N)过渡，该针套(2)外壁包括第一壁部(23)和第二壁部(24)，该第一壁部(23)外径大于第二壁部(24)且其两者相接处经定位锥部(25)过渡；该针套(2)套接于该冲针(1)，该第一杆部(11)与该第一孔部(21)间隙配合且其两者外端面平齐；该内锥部(N)与该外锥部(W)配合面接触；该第二杆部(12)与第二孔部(22)间隙配合；该第三杆部(13)伸出该第二孔部(22)且用于冲裁加工。

进一步地，所述针套(2)壁厚沿轴向一致。

进一步地，所述圆弧(R)为3-10mm。

本实用新型的另外一个目的是提供一种冲压模具，包括上模仁(3)和下模仁(4)，该下模仁(4)上设有落料口(41)；其特征在于：还包括权利要求1-3中任一项所述的组合式冲头；该模仁(3)上表面固装有固定板(5)，该上模仁(3)上设有针套安装孔(31)，该针套安装孔(31)与该落料口(41)位置相对应，该组合式冲头装于针套安装孔(31)内且其第三杆部(13)朝下凸出该上模仁(3)，该针套安装孔(31)与该针套(2)通过锥面配合而同心定位；该针套(2)的第一杆部(11)上表面与该固定板(5)下表面相抵接。

进一步地，所述固定板(5)下端面设有压盘沉孔(51)，该压盘沉孔(51)内安装有压盘(52)，所述固定板(5)上安装有可旋入该压盘沉孔(51)内且能将该压盘(52)向下压紧该组合式冲头的锁紧螺栓(53)。

进一步地，所述压盘(52)采用聚氨酯材料。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

第一，由于该冲针与该针套之间通过其内锥部与外锥部配合锥面接触，该冲针与该针套完全同心定位，该冲针与该针套同心，该冲针位置精度高，且冲孔处的孔位精度高，尺寸始终一致。

第二，由于该冲针两个台阶处为外锥部和圆弧平滑过渡，冲压时，避免了该冲针的应力集中。

第三，由于冲针与该针套分体设计，该针套用于长期固装于模仁上，而当冲针磨损后，便于更换及安装，以节约成本，同时该冲针型号可根据设计需要调换；

第四，由于该针套外壁的第一壁部大于该第二壁部，该第一壁部具有阻挡作用，便于限位安装，以实现轴向精准定位。

第五，由于该针套的第一壁部与该第二壁部经定位锥部过渡，可降低应力集中；另外当定位锥部安装与模仁上时，能实现锥面同心定位，以使本组合件整体满足同心度要求。

第六，由于该第一杆部与该第一孔部间隙配合且其两者外端面平齐，便于在模具上安装后，该冲针与该针套可通过同一平面平齐压紧，便于安装及装配，以简化模具结构，节约成本。

附图说明

图1是现有冲头使用时的结构示意图。

图2是本实用新型组合式冲头的结构示意图。

图3是本实用新型冲压模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：

参见图2，一种组合式冲头，包括冲针1和针套2，该针套2套接于该冲针1。

其中，该冲针1包括依次设置的第一杆部11、第二杆部12及第三杆部13，该第一杆部11外径大于该第二杆部12外径且其两者相接处经外锥部W过渡；该第二杆部12外径大于该第三杆部13外径且其两者相接处经圆弧R过渡；

其中，该针套2内孔包括第一孔部21和第二孔部22，该第一孔部21内径大于第二孔部22内径且其两者相接处经内锥部N过渡，

另外，该针套2外壁包括第一壁部23和第二壁部24，该第一壁部23外径大于第二壁部24且其两者相接处经定位锥部25过渡；

当组合装配后，该第一杆部11与该第一孔部21间隙配合且其两者外端面平齐；该内锥部N与该外锥部W配合面接触；该第二杆部12与第二孔部22间隙配合；该第三杆部13伸出该第二孔部22且用于冲裁加工。

进一步地，所述针套2壁厚沿轴向一致。在同等强度下，可节约材料，同时确保强度均匀合理。

进一步地，所述圆弧R为3-10mm。

与现有结构相比，其区别及特点如下：

第一，由于该冲针1与该针套2之间通过其内锥部N与外锥部W配合锥面接触，该冲针1与该针套2完全同心定位，该冲针1与该针套2同心，该冲针1位置精度高，且冲孔处的孔位精度高，尺寸始终一致。

第二，由于该冲针1两个台阶处为外锥部W和圆弧R平滑过渡，冲压时，降低了该冲针1的应力集中。

第三，由于冲针1与该针套2分体设计，该针套2用于长期固装于模仁上，而当冲针1磨损后，便于更换及安装，以节约成本，同时该冲针1型号可根据设计需要调换；

第四，由于该针套2外壁的第一壁部23大于该第二壁部24，该第一壁部23具有阻挡作用，便于限位安装，以实现轴向精准定位。

第五，由于该针套2的第一壁部23与该第二壁部24经定位锥部25过渡，可降低应力集中；另外当定位锥部25安装与模仁上时，能实现锥面同心定位，以使本组合件整体满足同心度要求。

第六，由于该第一杆部11与该第一孔部21间隙配合且其两者外端面平齐，便于在模具上安装后，该冲针1与该针套2可通过同一平面平齐压紧，便于安装及装配，以简化模具结构，节约成本。

实施例二：

参见图3，一种冲压模具，包括上模仁3、下模仁4及实施例一中所述的组合式冲头；该下模仁4上设有落料口41。

进一步地，该落料口41设计为上端小且下端大。在裁切料下落时其在落料口41不会被卡住，不用清理。具体地，该落料口41可采用喇叭孔状或者阶梯孔状。

该模仁3上表面固装(可采用螺栓固接)有固定板5，该上模仁3上设有针套安装孔31，该针套安装孔31与该落料口41位置相对应，该针套安装孔31与该落料口41同心设置且上下分布。当该板材S经该冲针1冲裁后，其裁切料可正好下落于该落料口41内。

其中，该组合式冲头整体装于针套安装孔31内且其第三杆部13朝下凸出该上模仁3。

该针套安装孔31与该针套2通过锥面配合而同心定位。具体地，该针套安装孔31包括从上之下依次设置的第一安装孔部、第二安装孔部及第三安装孔部，该第一安装孔部与该第一壁部23相匹配(采用过盈配合)，该第二安装孔部与定位锥部25相匹配(采用锥面配合)，该第三安装孔部与第二壁部24相匹配(采用过盈配合)。

当本组合式冲头安装后，该针套2装于该针套安装孔31内后，由于锥面配合而同心定位。另外该针套2与针套安装孔31过盈配合，该针套2不易松动，由于该针套2一般不需要更换，可保证其安装精度；而该冲针1与该针套2为间隙配合，可方便后期更换。

安装后，该针套2的第一杆部11上表面与该固定板5下表面相抵接。同时该冲针1上端面与固定板5下表面相抵接。该冲针1和针套2上端面均同时轴向定位且被压紧。

另外，所述固定板5下端面设有压盘沉孔51，该压盘沉孔51内安装有压盘52，所述固定板5上安装有可旋入该压盘沉孔51内且能将该压盘52向下压紧该组合式冲头的锁紧螺栓53。

由于该固定板5下端面、上模仁3上端面、针套2上端面和冲针1上端面之间可能存在平行面度不足，存在压紧效果不理想。

因此采用配合压盘52调节而压紧，可降低该固定板5下端面和上模仁3上端面加工及配合精度要求，只需要上下调节该压盘52而自动平齐压紧该组合式冲头的上端面，以降低模具加工要求，节约成本。

优选地，该压盘52外径大于该第一杆部11外径且小于该第一壁部23外径。该针套2和冲针1可被同时压紧而效果更好。尤其适用于，当针套2上端面和冲针1上端面装配后低于该上模仁3上端面时，只可采用压盘52向下接触后压紧。

具体地，该固定板5上端面设有螺栓安装孔54，该螺栓安装孔54包括上下分布的沉头孔部和螺纹孔部。该螺栓安装孔54与该压盘沉孔51相连通。

该锁紧螺栓53螺钉头位于该沉头孔部内，该锁紧螺栓53螺纹杆与螺纹孔部螺纹配合，因此可通过旋钮该锁紧螺栓53，该锁紧螺栓53螺纹杆上下调节而实现将该固定板5向下压紧或向上松开，同时其压紧高度可线性调节。

进一步地，所述压盘52采用聚氨酯材料。该压盘52具有一定缓冲作用，可保护冲针1，降低断裂风险。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种组合式冲头，其特征在于：包括冲针(1)和针套(2)；

该冲针(1)包括依次设置的第一杆部(11)、第二杆部(12)及第三杆部(13)，该第一杆部(11)外径大于该第二杆部(12)外径且其两者相接处经外锥部(W)过渡；该第二杆部(12)外径大于该第三杆部(13)外径且其两者相接处经圆弧(R)过渡；

所述针套(2)内孔包括第一孔部(21)和第二孔部(22)，该第一孔部(21)内径大于第二孔部(22)内径且其两者相接处经内锥部(N)过渡，该针套(2)外壁包括第一壁部(23)和第二壁部(24)，该第一壁部(23)外径大于第二壁部(24)且其两者相接处经定位锥部(25)过渡；

该针套(2)套接于该冲针(1)，该第一杆部(11)与该第一孔部(21)间隙配合且其两者外端面平齐；该内锥部(N)与该外锥部(W)配合面接触；该第二杆部(12)与第二孔部(22)间隙配合；该第三杆部(13)伸出该第二孔部(22)且用于冲裁加工。

2.如权利要求1所述一种组合式冲头，其特征在于：所述针套(2)壁厚沿轴向一致。

3.如权利要求1所述一种组合式冲头，其特征在于：所述圆弧(R)为3-10mm。

4.一种冲压模具，包括上模仁(3)和下模仁(4)，该下模仁(4)上设有落料口(41)；其特征在于：还包括权利要求1-3中任一项所述的组合式冲头；该模仁(3)上表面固装有固定板(5)，该上模仁(3)上设有针套安装孔(31)，该针套安装孔(31)与该落料口(41)位置相对应，该组合式冲头装于针套安装孔(31)内且其第三杆部(13)朝下凸出该上模仁(3)，该针套安装孔(31)与该针套(2)通过锥面配合而同心定位；该针套(2)的第一杆部(11)上表面与该固定板(5)下表面相抵接。

5.如权利要求4所述一种冲压模具，其特征在于：所述固定板(5)下端面设有压盘沉孔(51)，该压盘沉孔(51)内安装有压盘(52)，所述固定板(5)上安装有可旋入该压盘沉孔(51)内且能将该压盘(52)向下压紧该组合式冲头的锁紧螺栓(53)。

6.如权利要求5所述一种冲压模具，其特征在于：所述压盘(52)采用聚氨酯材料。