CN207012101U - 外壳组件及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外壳组件及烹饪器具，外壳组件包括：金属外壳、第一绝缘件和第二绝缘件，金属外壳整体呈断开的环状，且金属外壳的断开处形成缺口；第一绝缘件和第二绝缘件连接金属外壳的断开端，并覆盖缺口，使外壳组件呈闭环的断路结构。本实用新型提供的外壳组件，通过把金属外壳断开，用绝缘件将其断开处连接起来，使得外壳组件在电路上是断开的，从而可以减弱金属外壳对磁场的感应，以降低温升；且两个绝缘件连接金属外壳的断开处，并覆盖缺口，使外壳组件形成闭环结构，则保证了外壳组件的完整性；此外，一个缺口处安装两个绝缘件，两个绝缘件对缺口起到了双重覆盖的作用，并与金属外壳实现了双重连接，从而确保了外壳组件的强度。

Description

外壳组件及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种外壳组件及包含该外壳组件的烹饪器具。

背景技术

目前，对于IH电饭煲等电磁感应加热的烹饪器具，其金属外壳一般采用尾端铆接方式一体成型，这样会导致金属外壳形成一个闭环的回路，容易感应电磁线圈盘产生的磁场而发热，导致温度过高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种外壳组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述外壳组件的烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种外壳组件，用于电磁感应加热的烹饪器具，包括：金属外壳，整体呈断开的环状，且所述金属外壳的断开处形成缺口；第一绝缘件和第二绝缘件，连接所述金属外壳的断开端，并覆盖所述缺口，使所述外壳组件呈闭环的断路结构。

本实用新型第一方面的实施例提供的外壳组件，通过把金属外壳断开，用绝缘件将其断开处连接起来，使得外壳组件在电路上是断开的，从而可以减弱金属外壳对磁场的感应，以降低温升，解决了现有技术中金属外壳形成闭环回路导致容易感应线圈盘产生的磁场而发热致使温升过高的问题；且两个绝缘件连接金属外壳的断开处，并覆盖缺口，使外壳组件形成闭环结构，则保证了外壳组件的完整性，进而保证了烹饪器具的外观；此外，一个缺口处安装两个绝缘件，两个绝缘件对缺口起到了双重覆盖的作用，从而确保了外壳组件的完整性，并与金属外壳实现了双重连接，从而确保了外壳组件的强度。

可以理解的是，一个缺口对应金属外壳的两个断开端，故而一个缺口处的绝缘件应该与该缺口处的金属外壳的两个断开端相连，以保证外壳组件形成完整的环状结构。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的外壳组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，可选地，所述第一绝缘件和所述第二绝缘件位于所述金属外壳内外两侧的不同侧。

在上述技术方案中，可选地，所述第一绝缘件和所述第二绝缘件位于所述金属外壳的同一侧，且所述第二绝缘件位于所述第一绝缘件和所述金属外壳之间。

第一绝缘件和第二绝缘件位于金属外壳内外两侧的不同侧，即：两个绝缘件分别位于金属外壳的内侧和外侧，具体可以是第一绝缘件在内，第二绝缘件在外，也可以是第一绝缘件在外，第二绝缘件在内，这样，两个绝缘件分别从内侧和外侧对缺口进行覆盖并与金属外壳的断开端连接在一起，进一步确保了外壳组件的完整性和强度；且可以避免两个绝缘件位于缺口的同一侧导致缺口处过厚的问题，有利于提高外壳组件的美观度。

当然，两个绝缘件也可以位于金属外壳的同一侧，即：均位于金属外壳的内侧，或均位于金属外壳的内侧，同样能够实现本实用新型的目的。具体地，当两个绝缘件均位于金属外壳的内侧时，第一绝缘件位于最内侧，以保证第二绝缘件能够位于第一绝缘件和金属外壳之间；当两个绝缘件均位于金属外壳的外侧时，第一绝缘件位于最外侧，以保证第二绝缘件能够位于第一绝缘件和金属外壳之间。

在上述任一技术方案中，所述第一绝缘件上设有卡合件，所述金属外壳和所述第二绝缘件上分别设有第一卡孔和第二卡孔，所述卡合件与所述第一卡孔和所述第二卡孔相配合，使所述第一绝缘件和所述第二绝缘件卡接在所述金属外壳上。

通过卡合件与第一卡孔、第二卡孔的配合，使金属外壳与两个绝缘件卡接在一起，既保证了金属外壳与两个绝缘件之间的固定连接，且使得装配过程更加简单快捷，有利于提高装配效率。进一步地，如前所述，一个绝缘件与金属外壳的两个断开端相连，故而卡合件和卡孔优选都是两组，分别位于缺口的两侧，以保证两个绝缘件与金属外壳之间的可靠连接。

具体地，对于两个绝缘件位于金属外壳的同一侧的技术方案而言，卡合件先穿过第二绝缘件上的第二卡孔，再穿过金属外壳上的第一卡孔；而对于两个绝缘件分别位于金属外壳的内外两侧的技术方案而言，卡合件则先穿过金属外壳上的第一卡孔，再穿过第二绝缘件上的第一卡孔。

在上述技术方案中，所述卡合件为L形卡扣，所述L形卡扣穿过所述第一卡孔和所述第二卡孔，并扣合在所述金属外壳和所述第二绝缘件中远离所述第一绝缘件的一个上。

卡合件为L形卡扣，即卡合件呈单边钩状，安装时，先将L形卡扣穿过第一卡孔和第二卡孔，待两个绝缘件和金属外壳压合到位后，沿着L形卡扣的弯折方向推动L形卡扣，直至L形卡扣的一端抵靠在卡孔的孔壁上，此时，L形卡扣的另一端即抵靠在金属外壳(两个绝缘件位于金属外壳的同一侧时)或第二绝缘件(两个绝缘件分别位于金属外壳的内外两侧时)上，实现了金属外壳与两个绝缘件之间的卡接。

在上述技术方案中，所述L形卡扣的数量为多个，并分为两组，两组所述L形卡扣分别位于所述缺口的两侧；其中，两组所述L形卡扣朝向相同的方向；或，两组所述L形卡扣均朝向所述缺口。

L形卡扣的数量为多个，能够进一步确保金属外壳与两个绝缘件之间的可靠连接；两组L形卡扣朝向相同的方向，便于所有的L形卡扣同步装配，以实现一步安装到位；两组L形卡扣均朝向缺口，即两组L形卡扣的朝向相对，则装配到位时，由于金属外壳的两个断开端有向两侧分开的趋势，恰好与L形卡扣的脱出方向相反(两个断开端相互靠近时，L形卡扣才能脱出)，故而L形卡扣不易脱出卡孔，连接更加可靠。

在上述技术方案中，每组所述L形卡扣中，至少一个所述L形卡扣的尾部设有倒刺，所述金属外壳和所述第二绝缘件中远离所述第一绝缘件的一个设有卡槽或凸包，所述倒刺卡入所述卡槽内或钩在所述凸包上。

倒刺与卡槽或凸包相配合，对L形卡扣起到了限位作用，能够避免L形卡扣反向滑动导致绝缘件脱落，从而进一步确保了金属外壳与绝缘件的可靠连接。

在上述任一技术方案中，所述卡合件包括多个弹性卡扣，多个所述弹性卡扣相背设置，围设出弹性柱扣。

卡合件包括多个弹性卡扣，多个弹性卡扣相背设置，并围设出弹性柱扣，则安装时，多个弹性卡扣被两个卡孔的侧壁挤压而相互靠近，使弹性柱扣的直径变小；当两个绝缘件与金属外壳压合到位时，多个弹性卡扣的端部凸出于两个卡孔，并恢复形变，使弹性柱扣的直径大于两个卡孔而钩在金属外壳(两个绝缘件位于金属外壳的同一侧时)或第二绝缘件(两个绝缘件分别位于金属外壳的内外两侧时)上，从而把金属外壳紧紧卡住，实现与两个绝缘件之间的卡接，结构简单，装配快捷。

在上述任一技术方案中，所述卡合件包括带径向通孔的连接柱和与所述径向通孔相适配的弹簧插销；其中，所述连接柱贯穿所述第一卡孔和所述第二卡孔，且所述弹簧插销贯穿所述径向通孔，并卡在所述连接柱上。

卡合件包括连接柱和弹簧插销，连接柱上设有径向通孔，安装时，先将连接柱穿过第一卡孔和第二卡孔，待两个绝缘件和金属外壳压合到位后，将弹簧插销穿过径向通孔，则弹簧插销卡在连接柱上，避免了连接柱脱出两个卡孔，实现了金属外壳与两个绝缘件之间的卡接，同样结构简单，装配快捷。

在上述任一技术方案中，所述第一绝缘件上设有能够产生塑性变形的连接柱，所述金属外壳和所述第二绝缘件上分别设有第一通孔和第二通孔；其中，所述连接柱贯穿所述第一通孔和所述第二通孔，且所述连接柱凸出所述第一通孔和所述第二通孔的部分变形成为截面尺寸大于所述第一通孔和所述第二通孔中远离所述第一绝缘件的一个的尺寸的限位凸块，所述限位凸块抵靠在所述金属外壳和所述第二绝缘件中远离所述第一绝缘件的一个上，使所述第一绝缘件、所述第二绝缘件与所述金属外壳固定相连。

第一绝缘件上设有连接柱，金属外壳和第二绝缘件上分别设有第一通孔和第二通孔，安装时，先将连接柱穿过第一通孔和第二通孔，待两个绝缘件与金属外壳压合到位后，采用热焊工艺或超声波焊等工艺将连接柱凸出于两个通孔的部分焊平使其贴近金属外壳或第二绝缘件，冷却后，连接柱凸出于两个通孔的部分则形成限位凸块，由于限位凸块的尺寸大于通孔的尺寸，因而能够抵靠在金属外壳或第二绝缘件上，把金属外壳紧紧卡住，实现金属外壳与两个绝缘件之间的固定连接。

具体地，当两个绝缘件位于金属外壳的同一侧时，连接柱先穿过第二绝缘件上的第二通孔，再穿过金属外壳上的第一通孔，最后形成的限位凸块的尺寸大于第一通孔的尺寸，以使限位凸块抵靠在金属外壳上，保证金属外壳与两个绝缘件之间的固定连接；当两个绝缘件位于金属外壳的不同侧时，连接柱先穿过金属外壳上的第一通孔，再穿过第二绝缘件上的第二通孔，最后形成的限位凸块的尺寸大于第二通孔的尺寸，以使限位凸块抵靠在第二绝缘件上，保证金属外壳与两个绝缘件之间的固定连接。

在上述任一技术方案中，所述第一绝缘件、所述金属外壳和所述第二绝缘件上分别设有第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔，紧固件穿过所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔，使所述第一绝缘件、所述第二绝缘件与所述金属外壳固定相连。

两个绝缘件和金属外壳上均设有连接孔，紧固件穿过连接孔，将两个绝缘件和金属外壳固定连接在一起，形成一个稳定的整体，十分可靠。具体地，紧固件可以为螺钉、铆钉等单个部件，也可以为螺钉螺母、螺柱螺母等组合件，在此不再一一列举。

在上述任一技术方案中，所述第一绝缘件和所述第二绝缘件中的至少一个上设有胶水槽，所述第一绝缘件、所述第二绝缘件与所述金属外壳通过胶黏剂粘接在一起。

通过胶粘的方式，同样能够方便地实现两个绝缘件与金属外壳之间的固定连接，且价格低廉，装配方便；而胶水槽的设置，既保证了能够施加足够的胶黏剂，以保证粘接强度，且便于将两个绝缘件与金属外壳紧密贴合在一起，避免产生缝隙或胶黏剂溢出等情况，有利于提高产品的美观度。

具体地，当两个绝缘件位于金属外壳的同一侧时，两个绝缘件之间通过胶黏剂粘接，第二绝缘件与金属外壳之间也通过胶黏剂粘接在一体；当两个绝缘件位于金属外壳的不同侧时，胶水槽优选与缺口相连通，这样可以仅在一个绝缘件上开设胶水槽，即可保证胶黏剂能够将三个部件粘接在一起。

在上述技术方案中，所述第一绝缘件上设有定位柱，所述金属外壳和所述第二绝缘件上分别设有第一定位孔和第二定位孔，所述定位柱贯穿所述第一定位孔和第二定位孔。

第一绝缘件上的定位柱贯穿第一定位孔和第二定位孔后，一方面对三个部件起到了有效的定位作用，保证了三个部件的相对位置关系，能够用于装配时防呆；另一方面，还限制了三个部件沿金属外壳的周向或轴向发生相对运动，从而进一步提高了外壳组件的连接强度和稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，沿所述金属外壳的径向，所述第一绝缘件位于所述第二绝缘件的外侧。

沿金属外壳的径向，第一绝缘件位于第二绝缘件的外侧，则对于两个绝缘件位于金属外壳的同一侧且第二绝缘件位于金属外壳和第一绝缘件之间的技术方案而言，两个绝缘件优选均位于金属外壳的外侧；对于两个绝缘件位于金属外壳的不同侧的技术方案而言，优选第一绝缘件位于金属外壳的外侧，第二绝缘件位于金属外壳的内侧。这样，均保证了第一绝缘件位于金属外壳的最外侧，因此可以将两个绝缘件与金属外壳的具体装配结构隐藏在外壳组件的内部，而不会暴露在外，使得外壳组件的外观更加平整，从而进一步提高了烹饪器具的美观度。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括：电磁感应加热装置；内胆，所述电磁感应加热装置的磁力线能够穿过所述内胆，使所述内胆感应发热；和如第一法方面技术方案中任一项所述的外壳组件，套设在所述内胆的外侧。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项所述的外壳组件，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述烹饪器具为IH电饭煲或IH电压力锅。

当然，不限于IH电饭煲或IH电压力锅，当然也可以是其他采用电磁感应加热的烹饪器具。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型第一个实施例所述的外壳组件的分解结构示意图；

图2是图1所示外壳组件装配后的俯视结构示意图；

图3是图2所示外壳组件A-A向的剖视结构示意图；

图4是图3所述外壳组件B-B向的局部剖视结构示意图；

图5是图4中C部的放大结构示意图；

图6是本实用新型第二个实施例所述的外壳组件的分解结构示意图；

图7是图6中D部的放大结构示意图；

图8是图6所示外壳组件装配后的俯视结构示意图；

图9是图8所示外壳组件E-E向的剖视结构示意图；

图10是图9所示外壳组件F-F向的局部剖视结构示意图；

图11是本实用新型第三个实施例所述的外壳组件的分解结构示意图；

图12是图11所示外壳组件装配后的俯视结构示意图；

图13是图12所示外壳组件G-G向的剖视结构示意图；

图14是图13所示外壳组件H-H向的局部剖视结构示意图；

图15是图11所示外壳组件装配后的立体结构示意图；

图16是图15中I部的放大结构示意图；

图17是本实用新型第四个实施例所述的外壳组件的分解结构示意图；

图18是图17所示外壳组件装配后的俯视结构示意图；

图19是图18所示外壳组件J-J向的剖视结构示意图；

图20是图19所示外壳组件K-K向的局部剖视结构示意图；

图21是图17所示外壳组件装配后的立体结构示意图；

图22是图21中L部的放大结构示意图；

图23是本实用新型第五个实施例所述的外壳组件的分解结构示意图；

图24是图23所示外壳组件装配后的俯视结构示意图；

图25是图24所示外壳组件M-M向的剖视结构示意图；

图26是图25所示外壳组件N-N向的局部剖视结构示意图；

图27是图23所示外壳组件装配后的立体结构示意图；

图28是本实用新型第六个实施例所述的外壳组件的分解结构示意图；

图29是图28所示外壳组件装配后的俯视结构示意图；

图30是图29所示外壳组件O-O向的剖视结构示意图；

图31是图30所示外壳组件P-P向的局部剖视结构示意图；

图32是图30所示外壳组件Q-Q向的局部剖视结构示意图。

其中，图1至图32中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10金属外壳，11缺口，12第一卡孔，13第二连接孔，14第一定位孔，15下沉台阶，16安装槽，17第一通孔，20第一绝缘件，21L形卡扣，211倒刺，22弹性卡扣，23连接柱，231径向通孔，232限位凸块，24弹簧插销，25第一连接孔，26胶水槽，27定位柱，30第二绝缘件，31第二卡孔，32卡槽，33第三连接孔，34第二定位孔，35第二通孔，40铆钉。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图32描述根据本实用新型一些实施例所述的外壳组件及烹饪器具。

如图1至图32所示，本实用新型第一方面的实施例提供的外壳组件，用于电磁感应加热的烹饪器具，包括：金属外壳10、第一绝缘件20和第二绝缘件30。

具体地，金属外壳10整体呈断开的环状，且金属外壳10的断开处形成缺口11；第一绝缘件20和第二绝缘件30连接金属外壳10的断开端，并覆盖缺口11，使外壳组件呈闭环的断路结构，如图1至图32所示。

本实用新型第一方面的实施例提供的外壳组件，通过把金属外壳10断开，用绝缘件将其断开处连接起来，使得外壳组件在电路上是断开的，从而可以减弱金属外壳10对磁场的感应，以降低温升，解决了现有技术中金属外壳10形成闭环回路导致容易感应线圈盘产生的磁场而发热致使温升过高的问题；且两个绝缘件连接金属外壳10的断开处，并覆盖缺口11，使外壳组件形成闭环结构，则保证了外壳组件的完整性，进而保证了烹饪器具的外观；此外，一个缺口11处安装两个绝缘件，两个绝缘件对缺口11起到了双重覆盖的作用，从而确保了外壳组件的完整性，并与金属外壳10实现了双重连接，从而确保了外壳组件的强度。

可以理解的是，一个缺口11对应金属外壳10的两个断开端，故而一个缺口11处的绝缘件应该与该缺口11处的金属外壳10的两个断开端相连，以保证外壳组件形成完整的环状结构。

在本实用新型的一些实施例中，第一绝缘件20和第二绝缘件30位于金属外壳10内外两侧的不同侧，如图1至图32所示。

在本实用新型的另一些实施例中，第一绝缘件20和第二绝缘件30位于金属外壳10的同一侧，且第二绝缘件30位于第一绝缘件20和金属外壳10之间。

第一绝缘件20和第二绝缘件30位于金属外壳10内外两侧的不同侧，即：两个绝缘件分别位于金属外壳10的内侧和外侧，具体可以是第一绝缘件20在内，第二绝缘件30在外，也可以是第一绝缘件20在外，第二绝缘件30在内，这样，两个绝缘件分别从内侧和外侧对缺口11进行覆盖并与金属外壳10的断开端连接在一起，进一步确保了外壳组件的完整性和强度；且可以避免两个绝缘件位于缺口11的同一侧导致缺口11处过厚的问题，有利于提高外壳组件的美观度。

当然，两个绝缘件也可以位于金属外壳10的同一侧，即：均位于金属外壳10的内侧，或均位于金属外壳10的内侧，同样能够实现本实用新型的目的。具体地，当两个绝缘件均位于金属外壳10的内侧时，第一绝缘件20位于最内侧，以保证第二绝缘件30能够位于第一绝缘件20和金属外壳10之间；当两个绝缘件均位于金属外壳10的外侧时，第一绝缘件20位于最外侧，以保证第二绝缘件30能够位于第一绝缘件20和金属外壳10之间。

下面结合一些具体实施例来详细描述本申请中金属外壳10与第一绝缘件20、第二绝缘件30的装配结构。

实施例一(如图1至图5所示)

第一绝缘件20上设有卡合件，金属外壳10和第二绝缘件30上分别设有第一卡孔12和第二卡孔31，卡合件与第一卡孔12和第二卡孔31相配合，使第一绝缘件20和第二绝缘件30卡接在金属外壳10上。

其中，卡合件为L形卡扣21，L形卡扣21穿过第一卡孔12和第二卡孔31，并扣合在金属外壳10和第二绝缘件30中远离第一绝缘件20的一个上。

上述实施例中，通过卡合件与第一卡孔12、第二卡孔31的配合，使金属外壳10与两个绝缘件卡接在一起，既保证了金属外壳10与两个绝缘件之间的固定连接，且使得装配过程更加简单快捷，有利于提高装配效率。进一步地，如前，一个绝缘件与金属外壳10的两个断开端相连，故而卡合件和卡孔优选都是两组，分别位于缺口11的两侧，以保证两个绝缘件与金属外壳10之间的可靠连接。

具体地，对于两个绝缘件位于金属外壳10的同一侧的实施例而言，卡合件先穿过第二绝缘件30上的第二卡孔31，再穿过金属外壳10上的第一卡孔12；而对于两个绝缘件分别位于金属外壳10的内外两侧的实施例而言，卡合件则先穿过金属外壳10上的第一卡孔12，再穿过第二绝缘件30上的第一卡孔12。

卡合件为L形卡扣21，即卡合件呈单边钩状，安装时，先将L形卡扣21穿过第一卡孔12和第二卡孔31，待两个绝缘件和金属外壳10压合到位后，沿着L形卡扣21的弯折方向推动L形卡扣21，直至L形卡扣21的一端抵靠在卡孔的孔壁上，此时，L形卡扣21的另一端即抵靠在金属外壳10(两个绝缘件位于金属外壳10的同一侧时)或第二绝缘件30(两个绝缘件分别位于金属外壳10的内外两侧时)上，实现了金属外壳10与两个绝缘件之间的卡接。

进一步地，L形卡扣21的数量为多个，并分为两组，两组L形卡扣21分别位于缺口11的两侧；其中，两组L形卡扣21朝向相同的方向，如图1所示；或，两组L形卡扣21均朝向缺口11。

L形卡扣21的数量为多个，能够进一步确保金属外壳10与两个绝缘件之间的可靠连接；两组L形卡扣21朝向相同的方向，如：一致向上、一致向下、一致向左、一致向右等，便于所有的L形卡扣21同步装配，以实现一步安装到位；两组L形卡扣21均朝向缺口11，即两组L形卡扣21的朝向相对，则装配到位时，由于金属外壳10的两个断开端有向两侧分开的趋势，恰好与L形卡扣21的脱出方向相反(两个断开端相互靠近时，L形卡扣21才能脱出)，故而L形卡扣21不易脱出卡孔，连接更加可靠。

优选地，每组L形卡扣21中，至少一个L形卡扣21的尾部设有倒刺211，金属外壳10和第二绝缘件30中远离第一绝缘件20的一个设有卡槽32(如图5所示)或凸包，倒刺211卡入卡槽32内或钩在凸包上。

倒刺211与卡槽32或凸包相配合，对L形卡扣21起到了限位作用，能够避免L形卡扣21反向滑动导致绝缘件脱落，从而进一步确保了金属外壳10与绝缘件的可靠连接。

实施例二(如图6至图10所示)

与实施例一的区别在于：卡合件包括多个弹性卡扣22，多个弹性卡扣22相背设置，围设出弹性柱扣，如图6所示。

卡合件包括多个弹性卡扣22，多个弹性卡扣22相背设置，并围设出弹性柱扣，则安装时，多个弹性卡扣22被两个卡孔的侧壁挤压而相互靠近，使弹性柱扣的直径变小；当两个绝缘件与金属外壳10压合到位时，多个弹性卡扣22的端部凸出于两个卡孔，并恢复形变，使弹性柱扣的直径大于两个卡孔而钩在金属外壳10(两个绝缘件位于金属外壳10的同一侧时)或第二绝缘件30(两个绝缘件分别位于金属外壳10的内外两侧时)上，从而把金属外壳10紧紧卡住，实现与两个绝缘件之间的卡接，结构简单，装配快捷。

实施例三(如图11至图16所示)

与实施例一的区别在于：卡合件包括带径向通孔231的连接柱23和与径向通孔231相适配的弹簧插销24，如图11所示；其中，连接柱23贯穿第一卡孔12和第二卡孔31，且弹簧插销24贯穿径向通孔231，并卡在连接柱23上，如图16所示。

卡合件包括连接柱23和弹簧插销24，连接柱23上设有径向通孔231，安装时，先将连接柱23穿过第一卡孔12和第二卡孔31，待两个绝缘件和金属外壳10压合到位后，将弹簧插销24穿过径向通孔231，则弹簧插销24卡在连接柱23上，避免了连接柱23脱出两个卡孔，实现了金属外壳10与两个绝缘件之间的卡接，同样结构简单，装配快捷。

实施例四(如图17至图22所示)

第一绝缘件20上设有能够产生塑性变形的连接柱23，金属外壳10和第二绝缘件30上分别设有第一通孔17和第二通孔35，如图17所示；其中，连接柱23贯穿第一通孔17和第二通孔35，且连接柱23凸出第一通孔17和第二通孔35的部分变形成为截面尺寸大于第一通孔17和第二通孔35中远离第一绝缘件20的一个的尺寸的限位凸块232，如图21和图22所示，限位凸块232抵靠在金属外壳10和第二绝缘件30中远离第一绝缘件20的一个上，使第一绝缘件20、第二绝缘件30与金属外壳10固定相连。

第一绝缘件20上设有连接柱23，金属外壳10和第二绝缘件30上分别设有第一通孔17和第二通孔35，安装时，先将连接柱23穿过第一通孔17和第二通孔35，待两个绝缘件与金属外壳10压合到位后，采用热焊工艺或超声波焊等工艺将连接柱23凸出于两个通孔的部分焊平使其贴近金属外壳10或第二绝缘件30，冷却后，连接柱23凸出于两个通孔的部分则形成限位凸块232，由于限位凸块232的尺寸大于通孔的尺寸，因而能够抵靠在金属外壳10或第二绝缘件30上，把金属外壳10紧紧卡住，实现金属外壳10与两个绝缘件之间的固定连接。

具体地，当两个绝缘件位于金属外壳10的同一侧时，连接柱23先穿过第二绝缘件30上的第二通孔35，再穿过金属外壳10上的第一通孔17，最后形成的限位凸块232的尺寸大于第一通孔17的尺寸，以使限位凸块232抵靠在金属外壳10上，保证金属外壳10与两个绝缘件之间的固定连接；当两个绝缘件位于金属外壳10的不同侧时，连接柱23先穿过金属外壳10上的第一通孔17，再穿过第二绝缘件30上的第二通孔35，最后形成的限位凸块232的尺寸大于第二通孔35的尺寸，以使限位凸块232抵靠在第二绝缘件30上，保证金属外壳10与两个绝缘件之间的固定连接。

实施例五(如图23至图27所示)

第一绝缘件20、金属外壳10和第二绝缘件30上分别设有第一连接孔25、第二连接孔13和第三连接孔33，紧固件穿过第一连接孔25、第二连接孔13和第三连接孔33，使第一绝缘件20、第二绝缘件30与金属外壳10固定相连，如图23、图26和图27所示。

两个绝缘件和金属外壳10上均设有连接孔，紧固件穿过连接孔，将两个绝缘件和金属外壳10固定连接在一起，形成一个稳定的整体，十分可靠。具体地，紧固件可以为螺钉、铆钉40等单个部件，也可以为螺钉螺母、螺柱螺母等组合件，在此不再一一列举。

实施例六(如图28至图32所示)

第一绝缘件20和第二绝缘件30中的至少一个上设有胶水槽26，第一绝缘件20、第二绝缘件30与金属外壳10通过胶黏剂粘接在一起，如图28和图32所示。

优选地，第一绝缘件20上设有定位柱27，如图28和图31所示，金属外壳10和第二绝缘件30上分别设有第一定位孔14和第二定位孔34，定位柱27贯穿第一定位孔14和第二定位孔34。

通过胶粘的方式，同样能够方便地实现两个绝缘件与金属外壳10之间的固定连接，且价格低廉，装配方便；而胶水槽26的设置，既保证了能够施加足够的胶黏剂，以保证粘接强度，且便于将两个绝缘件与金属外壳10紧密贴合在一起，避免产生缝隙或胶黏剂溢出等情况，有利于提高产品的美观度。

具体地，当两个绝缘件位于金属外壳10的同一侧时，两个绝缘件之间通过胶黏剂粘接，第二绝缘件30与金属外壳10之间也通过胶黏剂粘接在一体；当两个绝缘件位于金属外壳10的不同侧时，胶水槽26优选与缺口11相连通，这样可以仅在一个绝缘件上开设胶水槽26，即可保证胶黏剂能够将三个部件粘接在一起。

第一绝缘件20上的定位柱27贯穿第一定位孔14和第二定位孔34后，一方面对三个部件起到了有效的定位作用，保证了三个部件的相对位置关系，能够用于装配时防呆；另一方面，还限制了三个部件沿金属外壳10的周向或轴向发生相对运动，从而进一步提高了外壳组件的连接强度和稳定性。

在上述任一实施例中，优选地，沿金属外壳10的径向，第一绝缘件20位于第二绝缘件30的外侧，如图1至图32所示。

沿金属外壳10的径向，第一绝缘件20位于第二绝缘件30的外侧，则对于两个绝缘件位于金属外壳10的同一侧且第二绝缘件30位于金属外壳10和第一绝缘件20之间的实施例而言，两个绝缘件优选均位于金属外壳10的外侧；对于两个绝缘件位于金属外壳10的不同侧的实施例而言，优选第一绝缘件20位于金属外壳10的外侧，第二绝缘件30位于金属外壳10的内侧。这样，均保证了第一绝缘件20位于金属外壳10的最外侧，因此可以将两个绝缘件与金属外壳10的具体装配结构隐藏在外壳组件的内部，而不会暴露在外，使得外壳组件的外观更加平整，从而进一步提高了烹饪器具的美观度。

在上述实施例中，缺口11沿金属外壳10的周向方向上的宽度大于或等于2mm。

使缺口11沿金属外壳10的周向方向上的宽度大于或等于2mm，是为了保证金属外壳10的断开处具有一定的间距，以避免间距过小导致断开处产生火花、发热等情况，从而保证了产品的安全性和使用可靠性。

在上述任一实施例中，金属外壳10的尾部顶端设有安装槽16，缺口11的数量为一个，且缺口11位于安装槽16的下方，并与安装槽16相连通，如图1至图32所示。

由于一个缺口11即可保证外壳组件不会形成电路上的闭环回路，因此只设置一个缺口11即可实现本实用新型的目的；且一个缺口11能够将绝缘件的数量降至最低，从而及节约了成本，又提高了生产效率。而将缺口11开设在金属外壳10的尾部，一方面使得缺口11和绝缘件位于烹饪器具不常见的位置处，从而提高了烹饪器具整体的美观度；另一方面，金属外壳10的尾部一般设有用于安装铰链或与烹饪器具的其他结构相适配的安装槽16，将缺口11设在此处，能够相对减小缺口11的尺寸，从而进一步提高了产品的美观度。

至于缺口11的具体高度(沿金属外壳10轴线方向)和具体宽度(沿金属外壳10周向方向，优选大于或等于2mm)，可以根据产品的结构进行调整。

当然，缺口11的数量也可以为多个，多个缺口11处均用绝缘件连接起来，同样也能够实现本实用新型的目的，因此也在本实用新型的保护范围内；缺口11的数量为一个时，也可以开设在金属外壳10的其他部位，本领域的技术人员应当理解，这些实施例均应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一实施例中，缺口11呈方形，如图1至图32所示。

缺口11呈方形(长方形或正方形)，既便于加工成型，又便于与绝缘件的装配，且形状规则，较为美观。当然，缺口11的形状不限于上述方形，也可以是其他形状，在此不再一一列举，但都应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一实施例中，金属外壳10位于缺口11的两侧的部分向内凹陷，形成与第一绝缘件20和/或第二绝缘件30的尺寸相适配的下沉台阶15，如图1至图32所示，使第一绝缘件20或第二绝缘件30的外表面与金属外壳10的外表面相平齐。

在金属外壳10上设置下沉台阶15，能够使第一绝缘件20(第一绝缘件20位于最外侧时)或第二绝缘件30(第二绝缘件30位于最外侧时)的外表面与金属外壳10的外表面相平齐，从而提高了外壳组件的美观度，进而提升了烹饪器具的档次。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具(图中未示出)，包括：电磁感应加热装置、内胆和如第一方面实施例中任一项的外壳组件。

具体地，电磁感应加热装置的磁力线能够穿过内胆，使内胆感应发热；外壳组件套设在内胆的外侧。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项的外壳组件，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，烹饪器具为IH电饭煲或IH电压力锅。

当然，不限于IH电饭煲或IH电压力锅，当然也可以是其他采用电磁感应加热的烹饪器具。

综上所述，本实用新型提供的外壳组件，通过把金属外壳断开，用绝缘件将其断开处连接起来，使得外壳组件在电路上是断开的，从而可以减弱金属外壳对磁场的感应，以降低温升，解决了现有技术中金属外壳形成闭环回路导致容易感应线圈盘产生的磁场而发热致使温升过高的问题；且两个绝缘件连接金属外壳的断开处，并覆盖缺口，使外壳组件形成闭环结构，则保证了外壳组件的完整性，进而保证了烹饪器具的外观；此外，一个缺口处安装两个绝缘件，两个绝缘件对缺口起到了双重覆盖的作用，从而确保了外壳组件的完整性，并与金属外壳实现了双重连接，从而确保了外壳组件的强度。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种外壳组件，用于电磁感应加热的烹饪器具，其特征在于，包括：

金属外壳，整体呈断开的环状，且所述金属外壳的断开处形成缺口；

第一绝缘件和第二绝缘件，连接所述金属外壳的断开端，并覆盖所述缺口，使所述外壳组件呈闭环的断路结构。

2.根据权利要求1所述的外壳组件，其特征在于，

所述第一绝缘件和所述第二绝缘件位于所述金属外壳内外两侧的不同侧。

3.根据权利要求1所述的外壳组件，其特征在于，

所述第一绝缘件和所述第二绝缘件位于所述金属外壳的同一侧，且所述第二绝缘件位于所述第一绝缘件和所述金属外壳之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的外壳组件，其特征在于，

所述第一绝缘件上设有卡合件，所述金属外壳和所述第二绝缘件上分别设有第一卡孔和第二卡孔，所述卡合件与所述第一卡孔和所述第二卡孔相配合，使所述第一绝缘件和所述第二绝缘件卡接在所述金属外壳上。

5.根据权利要求4所述的外壳组件，其特征在于，

所述卡合件为L形卡扣，所述L形卡扣穿过所述第一卡孔和所述第二卡孔，并扣合在所述金属外壳和所述第二绝缘件中远离所述第一绝缘件的一个上。

6.根据权利要求5所述的外壳组件，其特征在于，

所述L形卡扣的数量为多个，并分为两组，两组所述L形卡扣分别位于所述缺口的两侧；

其中，两组所述L形卡扣朝向相同的方向；或，两组所述L形卡扣均朝向所述缺口。

7.根据权利要求6所述的外壳组件，其特征在于，

每组所述L形卡扣中，至少一个所述L形卡扣的尾部设有倒刺，所述金属外壳和所述第二绝缘件中远离所述第一绝缘件的一个设有卡槽或凸包，所述倒刺卡入所述卡槽内或钩在所述凸包上。

8.根据权利要求4所述的外壳组件，其特征在于，

所述卡合件包括多个弹性卡扣，多个所述弹性卡扣相背设置，围设出弹性柱扣。

9.根据权利要求4所述的外壳组件，其特征在于，

所述卡合件包括带径向通孔的连接柱和与所述径向通孔相适配的弹簧插销；

其中，所述连接柱贯穿所述第一卡孔和所述第二卡孔，且所述弹簧插销贯穿所述径向通孔，并卡在所述连接柱上。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的外壳组件，其特征在于，

所述第一绝缘件上设有能够产生塑性变形的连接柱，所述金属外壳和所述第二绝缘件上分别设有第一通孔和第二通孔；

其中，所述连接柱贯穿所述第一通孔和所述第二通孔，且所述连接柱凸出所述第一通孔和所述第二通孔的部分变形成为截面尺寸大于所述第一通孔和所述第二通孔中远离所述第一绝缘件的一个的尺寸的限位凸块，所述限位凸块抵靠在所述金属外壳和所述第二绝缘件中远离所述第一绝缘件的一个上，使所述第一绝缘件、所述第二绝缘件与所述金属外壳固定相连。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的外壳组件，其特征在于，

所述第一绝缘件、所述金属外壳和所述第二绝缘件上分别设有第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔，紧固件穿过所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔，使所述第一绝缘件、所述第二绝缘件与所述金属外壳固定相连。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的外壳组件，其特征在于，

所述第一绝缘件和所述第二绝缘件中的至少一个上设有胶水槽，所述第一绝缘件、所述第二绝缘件与所述金属外壳通过胶黏剂粘接在一起。

13.根据权利要求12所述的外壳组件，其特征在于，

所述第一绝缘件上设有定位柱，所述金属外壳和所述第二绝缘件上分别设有第一定位孔和第二定位孔，所述定位柱贯穿所述第一定位孔和第二定位孔。

14.根据权利要求1至3中任一项所述的外壳组件，其特征在于，

沿所述金属外壳的径向，所述第一绝缘件位于所述第二绝缘件的外侧。

15.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

电磁感应加热装置；

内胆，所述电磁感应加热装置的磁力线能够穿过所述内胆，使所述内胆感应发热；和

如权利要求1至14中任一项所述的外壳组件，套设在所述内胆的外侧。

16.根据权利要求15所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪器具为IH电饭煲或IH压力锅。