CN209484672U - 电陶炉机芯及电陶炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电陶炉技术领域，具体涉及一种电陶炉机芯及电陶炉，所述的机芯包括发热盘和面板，所述发热盘包括壳体、隔热盘和发热体，所述隔热盘安装在壳体内，所述发热体安装在隔热盘的底部，所述壳体的上端外侧设有连接部，面板通过粘接材料与连接部的上侧连接，本实用新型提供的电陶炉应用上述机芯，与现有技术相比，本实用新型一方面简化了电陶炉机芯的结构和尺寸，时电陶炉机芯整体更紧凑，另一方面使发热盘与面板之间的连接更紧密，提高面板的导热性以及发热盘的散热效果，将机芯应用在电陶炉上还可简化安装工序，而且电陶炉机壳底部可以不需设计可打开的底板，从而降低生产成本。

Description

电陶炉机芯及电陶炉

技术领域

本实用新型属于电陶炉技术领域，具体涉及一种电陶炉机芯及电陶炉。

背景技术

目前市场上的电陶炉一般包括机壳、机芯和面板，机芯包括发热盘和机芯底座，机芯底座包括基座上盖、基座侧壳、基座底盖、散热风扇和电路板等结构，面板设于发热盘的上侧，工作时，发热盘内的发热体产生的热量加热面板，面板对放置的物品进行加热。电陶炉用途广，具有烧水、煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、慢炖等功能，深受广大消费者的青睐。

目前的机芯没有考虑发热盘与面板的结合，导致机芯和机壳的结构复杂，机壳需要设置下侧可打开壳腔的底板，面板需要先固定安装在壳腔上端的安装台阶上，机芯从壳腔往上安装，通过机芯底座与发热盘之间的弹性支撑件使发热盘上端抵压在面板下侧，机芯的结构复杂，安装麻烦；而且机壳需要设计成上下开口，底板与机壳下端之间还要设计连接结构，导致机壳的结构复杂，例如陶瓷材质的电陶炉机壳，设计底部开口，其制造成本高，工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种方便安装、结构紧凑的电陶炉机芯。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电陶炉机芯，包括发热盘和面板，所述发热盘包括壳体、隔热盘和发热体，所述隔热盘安装在壳体内，所述发热体安装在隔热盘的底部，所述壳体的上端外侧设有连接部，面板通过粘接材料与连接部的上侧连接，所述的粘接材料采用耐高温材料，如高温硅胶，面板为陶瓷板、晶板等现有技术中常用的加热面板。

与现有技术相比，由于壳体的上端设有连接部，面板通过粘接材料与连接部连接，使面板直接固定在发热盘上，相比现有采用弹性支撑件使发热盘和面板实现连接的方式，一方面简化了电陶炉机芯的结构和尺寸，时电陶炉机芯整体更紧凑；另一方面连接部与面板的连接增加了壳体与面板的接触面积，使发热盘与面板之间的连接更紧密，提高面板的导热性以及发热盘的散热效果。其次，由于面板直接固定在发热盘上，装配到电陶炉时，不需要将面板先固定在电陶炉的机壳安装台阶上，因此可以采用从电陶炉机壳上方向下安装的方式，通过面板或连接部与安装台阶的配合实现机芯的固定，这样不仅简化安装工序，而且电陶炉机壳底部可以不需设计可打开的底板，从而降低生产成本。

所述连接部包括以下两种设置方式。

作为连接部的第一种设置方式：所述连接部为壳体上端向外侧延伸的翻边，所述面板通过粘接材料与翻边连接。

进一步的，所述翻边包括两种设置方式，第一种是设置为封闭的环状结构；第二种是设置为非封闭的环状结构，例如，该翻边为设有缺口的环状结构，又或者，该翻边为由两段以上的单体间隔排列构成的环状结构，非封闭环状结构的设置方式有效地减少热胀冷缩现象对壳体的影响。

进一步的，翻边的上端设有槽体，所述粘接材料至少部分填充在槽体内，这样设置可提高粘接材料与面板和翻边之间的粘结效果，而且便于粘接材料附着在翻边上；优选的，所述槽体围绕壳体的上端设置。

进一步的，翻边的外端周向设置有向上侧延伸的挡壁，挡壁的内侧形成用于安装面板的区域，所述面板相适配的安装在挡壁的内侧，这样设置可提高机芯的紧凑性和安装稳固性。

进一步的，挡壁包括两种设置方式，第一种是连续的封闭结构；第二种是非封闭结构，例如，该挡壁为由两段以上的单体间隔排列构成的非封闭结构，又或者，该挡壁为设有缺口的非封闭结构，非封闭结构的设置方式有效地减少热胀冷缩现象对壳体的影响。

进一步的，所述壳体由金属材料冲压成型，翻边采用冲压工艺成型在壳体的上端；或者，所述壳体采用耐高温塑料注塑成型，翻边一体成型在壳体的上端；或者，所述翻边通过车削或者铣削加工而成。

作为连接部的第二种设置方式，所述连接部包括竖向连接部和横向连接部，横向连接部连接于竖向连接部的上端，所述竖向连接部与壳体的上端连接，面板通过粘接材料与横向连接部的上侧连接，优选的，所述竖向连接部可通过粘接材料、焊接、铆接或者螺钉与壳体的上端连接。

进一步的，为了降低热量的散失，所述隔热盘的上端向上侧延伸并抵接于面板的底部，优选的，隔热盘上端伸出至壳体的上方，其伸出部分的高度为0.1-2mm，这样设置可使面板与壳体的连接部结合时，保证面板与隔热盘紧密配合。

进一步的，电陶炉机芯还包括设于壳体底部的两块导电片，以及分别连接对应导电片的导线，所述壳体的下侧对应两块导电片设有第一连接孔，所述第一连接孔的下侧设有隔热块，所述隔热块对应第一连接孔设有第二连接孔，所述两块导电片通过第二连接孔和第一连接孔与发热体连接。

进一步的，所述隔热块的下侧设有第一保护盖，所述第一保护盖通过扣接结构与壳体底部连接。

进一步的，电陶炉机芯还包括感温器、散热风扇和电路板，所述壳体下部设有安装孔，所述感温器安装在安装孔内，其上端延伸至隔热板底部的上表面，感温器的下侧设有第二保护盖，所述第二保护盖通过扣接结构与壳体底部连接；所述散热风扇和电路板分别设于发热盘的下方，所述散热风扇对发热盘下侧空间进行散热，以减少发热盘产生的热量对电路板的影响。

本实用新型还提供了一种应用上述机芯的电陶炉，其包括机壳和上述的电陶炉机芯，所述机壳设有上侧开口的壳腔，机芯与机壳之间的装配方式包括以下两种。

作为第一种装配方式，所述面板横向向外侧延伸出连接部，所述壳腔的上端对应面板设有安装台阶，所述面板安装在安装台阶的上侧。

作为第二种装配方式，为了降低面板与机壳之间的直接接触面积，减少传递到机壳的热量，所述面板侧部与连接部的侧部平齐，所述壳腔的上端对应连接部设有安装台阶，所述连接部安装在安装台阶的上侧；所述面板边缘与机壳通过耐高温材料连接。

由于面板直接固定在发热盘上，装配到电陶炉时，不需要将面板先固定在电陶炉机壳的安装台阶上，因此可以采用从电陶炉机壳上方向下安装的方式，通过面板或连接部与安装台阶的配合实现机芯的固定，这样不仅可以简化安装工序，而且电陶炉机壳底部可以不需要设计可打开的底板，可以减少生产成本。

附图说明

图1为机芯的轴侧视图

图2为实施例一的机芯的剖视图

图3为实施例一的机芯的爆炸图

图4为机芯仰视角度的轴侧视图

图5为机芯仰视角度时的局部爆炸图

图6为实施例二的壳体与连接部的俯视图

图7为实施例二的机芯的剖视图

图8为电陶炉的结构示意图

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

参见图1至图3，本实施例提供一种电陶炉机芯，包括发热盘1和面板2，发热盘1包括隔热盘11、壳体12和发热体13，壳体12包覆隔热盘11的底部和侧部，发热体13安装在隔热盘11的底部，壳体12的上端外侧设有连接部A，所述连接部A为壳体12向外侧延伸的翻边14，面板2通过粘接材料3与翻边14连接。

所述粘接材料3采用耐高温材料，例如耐高温硅胶。面板2为陶瓷板、晶板等现有技术中常用的加热面板2。

发热盘1和面板2一般为圆形，这种结构的适用性较强，更方便生产，以及电陶炉机壳的结构简单。当然，也可以根据需要设计成非圆形，例如椭圆形、方形、六边形等。

参见图2，隔热盘11上端高出壳体12上端0.1-2mm，以使面板2与壳体12的翻边14结合时，可以保证面板2与隔热盘11可以紧密配合，这样可以防止热量泄漏，保证隔热效果。

参见图3，翻边14以封闭的环状结构最佳，这样可以使面板2与翻边14在360度的位置上均有连接，使两者的连接稳固定性最好。

但是，翻边14也可以是不封闭的环状结构，例如可以是某位置设置有缺口，缺口的好处是可以减少热胀冷缩现象对壳体12的影响。或者，翻边14由两条半圆形的部分构成，两条半圆形的部分两端之间形成两个缺口。除此之外，翻边14也可以是由间隔设置的多段单体构成。

参见图2和图3，进一步的，为了更好地连接，翻边14上侧设置有槽体141，粘接材料3填充在槽体141内，这样可以增加翻边14与粘接材料3的接触面积，提高翻边14与面板2的连接稳固性。

参见图3，槽体141优选围绕壳体12的上端方向设置，这样槽体141的制造更简单。槽体141优选为一条，当然对于上述提到的翻边14是封闭的环状结构时，槽体141也是封闭的环状结构；翻边14是不封闭的环状结构时，槽体141对应的位置也是断开的；对于翻边14由两部分以上构成时，槽体141对应分段设置在翻边14的各部分上；当然，对于翻边14是封闭的环状结构时，槽体141也可以采用分段的结构。

参见图2，作为翻边14的一种改进方案，翻边14的边沿设有挡壁142，面板2相适配的安装在挡壁142的内侧。挡壁142可以固定面板2的位置，方便面板2与发热盘1的对位和装配，也使面板2与发热盘1连接更稳固。挡壁142以封闭的环状结构最佳，面板2在360度的位置上均有限位，使两者的连接稳固定性最好。

但是，挡壁142也可以是不封闭的环状结构，例如可以是某位置设置有缺口。或者，挡壁142由两条半圆形的部分构成，两条半圆形的部分两端之间形成两个缺口。除此之外，挡壁142也可以是由间隔设置的多段单体构成。

壳体12可以由金属材料冲压成型，翻边14也采用冲压工艺成型在壳体12上端。

壳体12也可以采用耐高温塑料注塑成型，翻边14一体成型在壳体12上端，由于塑料的导热性能差，因此与电陶炉的机壳接触时，可以减少传递至机壳的热量，从而提高隔热效果以及安全性能。

当然，所述翻边14也可以通过车削或者铣削加工而成。

参见图2至图5，还包括连接发热体13的两条导线15，两条导线15通过两块导电片16与发热体13连接，壳体12下部设有第一连接孔122，第一连接孔122的下侧设有隔热块18，隔热块18对应两块导电片16设有第二连接孔181，两块导电片16通过第二连接孔181和第一连接孔122与发热体13连接，隔热块18下侧设有第一保护盖19，第一保护盖19通过第一扣接结构4与壳体12底部连接，具体的，壳体12底部设有扣孔，第一保护盖19对应扣孔121设有扣钩，扣钩与扣孔连接；作为替换方案，壳体12底部设有扣钩，第一保护盖19对应扣孔设有扣孔，扣钩与扣孔连接。采用扣接结构，减少了连接件，使产品结构更简单，装配更方便。

参见图2至图5，还包括感温器17，壳体12下部设有安装孔121，感温器17安装在安装孔121内，其上端延伸至隔热盘11底部上表面，感温器17下侧设有第二保护盖171，第二保护盖171通过第二扣接结构4’与壳体12底部连接，具体的，壳体12底部底部设有扣孔，第二保护盖对应扣孔设有扣钩，扣钩与扣孔连接；作为替换方案，体底部底部设有扣钩，第二保护盖对应扣孔设有扣孔，扣钩与扣孔连接。

进一步的，还包括电路板和散热风扇，电路板和散热风扇设置在发热盘1的下方，散热风扇对发热盘1下侧空间进行散热，以减少发热盘1产生的热量对电路板的影响。

参见图6，在一些实施例中，通过隔热盘11自身的隔热，以及面板2对发热盘1起到的导热作用，可以不需要散热风扇也可以满足散热要求。这样，由于取消了弹性支撑件和风扇，使得机芯的结构更加紧凑，尺寸更小。需要说明的是，现有技术中的一部分电陶炉，将控制电路板6设置在电陶炉外侧的电源线上，在本实用新型机芯采用上述结构的情况下，去除散热风扇后对机芯的影响更小。

由于壳体12的上端设有外翻边14，面板2通过粘接材料3与翻边14连接，使面板2直接固定在发热盘1上，相比现有采用弹性支撑件使发热盘1和面板2实现连接的方式，简化了电陶炉机芯的结构和尺寸，使电陶炉机芯整体更紧凑；面板2导热性能好，翻边14与面板2的连接增加了壳体12与面板2的接触面积，这样可以提高发热盘1的散热效果；由于面板2直接固定在发热盘1上，装配到电陶炉时，不需要将面板2先固定在电陶炉机壳的安装台阶上，因此可以采用从电陶炉机壳上方向下安装的方式，通过面板2或翻边14与安装台阶的配合实现机芯的固定，这样不仅可以简化安装工序，而且电陶炉机壳底部可以不需要设计可打开的底板，可以减少生产成本，例如陶瓷材质的电陶炉机壳，不设计底部开口，其制造成本更低，生产效率和安装效率更高。

实施例二：

参见图6和图7，本实施例与实施例一的区别在于连接部A的设置方式的不同，本实施例的连接部A包括竖向连接部143和横向连接部144，例如设置为“┐”型；横向连接部144连接于竖向连接部143的上端，所述竖向连接部143与壳体12的上端连接，面板2通过粘接材料3与横向连接部144的上侧连接，所述连接部A环绕壳体12上端间隔设置有多个。

作为优选的实施方式，所述竖向连接部143通过粘接材料3、焊接、铆接或者螺钉与壳体12的上端固定连接，或者还可通过可拆卸结构与壳体12的上端可拆卸连接。

当然，实施例一中翻边上设置有槽体141的方式也可应用在本实施例的连接部A上，上述槽体141设于横向连接部144的上侧，所述粘接材料3至少部分填充在槽体141内。

本实施例提供的连接部A结构简单，生产工艺简易，不仅能保证与面板2之间的连接稳固性，而且还可降低由于热胀冷缩现象对壳体12的影响。

实施例三：

参见图1至图8，本实施例描述的是电陶炉，其包括机壳100和电陶炉机芯101，机壳100设有上侧开口的壳腔100a，电陶炉机芯101的结构请参见实施例一和实施例二电陶炉机芯的描述。

电陶炉机芯101与机壳100之间的装配方式包括以下两种。

作为第一种装配方式，所述面板2横向向外侧延伸出连接部A，所述壳腔100a的上端对应面板2设有安装台阶100b，所述面板2安装在安装台阶100b的上侧；作为第二种装配方式，为了降低面板2与机壳100之间的直接接触面积，减少传递到机壳100的热量，所述面板2侧部与连接部A的侧部平齐，所述壳腔100a的上端对应连接部A设有安装台阶100b，所述连接部A安装在安装台阶100b的上侧；所述面板2边缘与机壳100通过耐高温材料3密封连接，粘接材料3与实施例一的粘接材料3相同。

由于面板2直接固定在发热盘1上，装配到电陶炉时，不需要将面板2先固定在电陶炉机壳100的安装台阶100b上，因此可以采用从电陶炉机壳100上方向下安装的方式，通过面板2或连接部A与安装台阶100b的配合实现机芯101的固定，这样不仅可以简化安装工序，而且电陶炉机壳100底部可以不需要设计可打开的底板，可以减少生产成本。

当然，机壳也可以应用现有的底部设置有可打开底板的结构，电陶炉机芯可以采用现有的从机壳下方向上安装的方式，也可以采用从机壳上方向下安装的方式，当采用向上安装的方式时，所述面板2粘接在安装台阶的下侧。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (18)

1.一种电陶炉机芯，其特征在于：包括发热盘和面板，所述发热盘包括壳体、隔热盘和发热体，所述隔热盘安装在壳体内，所述发热体安装在隔热盘的底部，所述壳体的上端外侧设有连接部，面板通过粘接材料与连接部的上侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种电陶炉机芯，其特征在于：所述连接部为壳体上端向外侧延伸的翻边，所述面板通过粘接材料与翻边连接。

3.根据权利要求2所述的一种电陶炉机芯，其特征在于：所述翻边为封闭的环状结构；或者，所述翻边为由两段以上的单体间隔排列构成的环状结构；或者，所述翻边为设有缺口的环状结构。

4.根据权利要求3所述的一种电陶炉机芯，其特征在于：所述翻边的上端设有槽体，所述粘接材料至少部分填充在槽体内。

5.根据权利要求4所述的一种电陶炉机芯，其特征在于：所述槽体围绕壳体的上端设置。

6.根据权利要求2所述的一种电陶炉机芯，其特征在于：所述翻边的外端周向设置有向上侧延伸的挡壁，所述面板相适配的安装在挡壁的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种电陶炉机芯，其特征在于：所述挡壁为连续的封闭结构；或者，所述挡壁为由两段以上的单体间隔排列构成的非封闭结构；或者，所述挡壁为设有缺口的非封闭结构。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种电陶炉机芯，其特征在于：所述粘接材料为耐高温硅胶。

9.根据权利要求1至7任一项所述的一种电陶炉机芯，其特征在于：所述隔热盘的上端抵接于面板的底部。

10.根据权利要求2至7任一项所述的一种电陶炉机芯，其特征在于：所述壳体由金属材料冲压成型，翻边采用冲压工艺成型在壳体上端。

11.根据权利要求2至7任一项所述的一种电陶炉机芯，其特征在于：壳体可采用耐高温塑料注塑成型，翻边一体成型在壳体上端。

12.根据权利要求2至7任一项所述的一种电陶炉机芯，其特征在于：所述翻边通过车削或铣削加工而成。

13.根据权利要求1所述的一种电陶炉机芯，其特征在于：所述连接部包括竖向连接部和横向连接部，横向连接部连接于竖向连接部上端，所述竖向连接部与壳体的上端连接，面板通过粘接材料与横向连接部的上侧连接。

14.根据权利要求13所述的一种电陶炉机芯，其特征在于：所述竖向连接部通过粘接材料、焊接、铆接或螺钉与壳体的上端连接。

15.根据权利要求1所述的一种电陶炉机芯，其特征在于：还包括设于壳体底部的两块导电片，以及分别连接对应导电片的导线，所述壳体的下侧对应两块导电片设有第一连接孔，所述第一连接孔的下侧设有隔热块，所述隔热块对应第一连接孔设有第二连接孔，所述两块导电片通过第二连接孔和第一连接孔与发热体连接；所述隔热块的下侧设有第一保护盖，第一保护盖通过扣接结构与壳体底部可拆卸连接。

16.根据权利要求1所述的一种电陶炉机芯，其特征在于：还包括感温器，所述壳体的下部设有安装孔，所述感温器安装在安装孔内，其上端延伸至隔热盘底部的上表面；感温器的下侧设有第二保护盖，所述第二保护盖通过扣接结构与壳体底部可拆卸连接。

17.根据权利要求1所述的一种电陶炉机芯，其特征在于：还包括设于发热盘下方的散热风扇和电路板。

18.一种电陶炉，其特征在于：包括机壳和上述权利要求1至17任一项所述的电陶炉机芯，所述机壳设有上侧开口的壳腔，所述壳腔的上端对应面板设有安装台阶，所述面板安装在安装台阶的上侧，或者，所述壳腔的上端对应连接部设有安装台阶，所述连接部安装在安装台阶的上侧。