CN207007518U - 一种特微型轴承芯轴安装紧度检查器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特微型轴承芯轴安装紧度检查器，包括上机座和下机座构成的压力机、安装于上机座下端的上模组件、安装于下机座上的下模组件，上模组件包括与上机座下端相连且开口向下的套筒、由下而上的嵌装于套筒内的压模和弹性件，且上机座可带动套筒纵向运动；下模组件包括安装于下机座上的模座，且模座上端面内凹形成有用以纵向安置芯轴与特微型轴承装配件的容置槽，模座内还安装有一个接触检测器，且接触检测器的检测端位于芯轴下端的正下方，压模位于芯轴上端的正上方。其技术方案能够实现对特微型轴承芯轴装配件安装紧度的半自动检测，能够有效提高生产效率和产品合格率，得到良好的经济效益，且操作简单、芯轴安装紧度控制准确。

Description

一种特微型轴承芯轴安装紧度检查器

技术领域

本实用新型涉及深沟球轴承生产中的产品装配技术领域,称为一种特微型轴承芯轴安装紧度检查器。

背景技术

在深沟球轴承的生产中，特微型轴承(外径≤10mm)在成品装配完后客户一般希望能够装上一根一定长度的芯轴(如附图1中所示)，此芯轴与轴承内圈孔的配合是静配合，为的是要传递一定的载荷，轴承与芯轴之间有一定的相对位置的尺寸要求，装配好芯轴的特微型轴承也便于客户往电机上的安装和使用。为了满足用户的要求，我们按制造精密轴承的工艺生产了特微型轴承，轴承内孔的公差严格按P5精度控制，制成的轴的外径公差控制在d+0.01/0mm，然后用压力机把芯轴一根一根地逐个压入轴承的内孔内，再用外形样板来检查压好芯轴的特微型轴承组件、以检查芯轴与轴承的相对位置，能通过的表示芯轴与轴承内孔的配合紧度合格，如不能通过则表示不合格需要检出来返工。由于轴承内圈孔和芯轴的公差积累，使压力机的压力大小不易撑握，芯轴的相对位置压得不够准确、松紧程度很难满足要求，生产的效率比较低，产品的质量也得不到保证。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够实现对特微型轴承芯轴装配件安装紧度的半自动检测的特微型轴承芯轴安装紧度检查器，能够有效提高生产效率和产品合格率，得到良好的经济效益，且操作简单、芯轴安装紧度控制准确、效率高，易于实现，大大降低了操作人员的工作负担。

具体技术方案如下：

一种特微型轴承芯轴安装紧度检查器，包括由纵向相对设置的上机座和下机座构成的压力机、安装于上机座下端的上模组件、安装于下机座上的下模组件，其中，

上模组件包括与上机座下端相连且开口向下的套筒、由下而上的嵌装于套筒内的压模和弹性件，且上机座可带动套筒纵向运动；

下模组件包括安装于下机座上的模座，且模座上端面内凹形成有用以纵向安置芯轴与特微型轴承装配件的容置槽，模座内还安装有一个接触检测器，且接触检测器的检测端位于芯轴下端的正下方，压模位于芯轴上端的正上方。

较佳的，接触检测器包括设置于模座内的报警器触头、与报警器触头相连的信号灯，且报警器触头位于芯轴下端的正下方。

较佳的，模座内具有用以容置报警器触头的内腔，报警器触头通过一个由绝缘材料制成的调节螺丝安装于内腔中，信号灯通过电导线与报警器触头的尾端相接。

较佳的，上机座包括一个用以带动套筒纵向移动的手柄。

较佳的，弹性件为弹簧。

较佳的，压模上端具有一连杆，弹性件套装于连杆外，且连杆上端向上伸入套筒的上部并旋接有一个螺帽。

较佳的，套筒由螺钉安装于上机座的下端，模座由螺钉安装于下机座的上端。

上述技术方案的有益效果在于：

能够实现对特微型轴承芯轴装配件安装紧度的半自动检测，能够有效提高生产效率和产品合格率，得到良好的经济效益，且操作简单、芯轴安装紧度控制准确、效率高，易于实现，大大降低了操作人员的工作负担。

附图说明

图1为特微型轴承安装芯轴的结构示意图；

图2为本实用新型特微型轴承芯轴安装紧度检查器使用前后状态的结构对比图；

图3为图2中E部的详细结构图；

图4为图2中F部的详细结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至4对本实用新型提供的特微型轴承芯轴安装紧度检查器作具体阐述。

参阅图1，为特微型轴承安装芯轴的结构示意图；结合图2，为特微型轴承芯轴安装紧度检查器使用前后状态的结构对比图；以及图3，为图2中E部的详细结构图，同时表示使用一定压力后芯轴没有产生位移，产品合格的状态图；以及图4，为图2中F部的详细结构图，同时表示使用一定压力后芯轴产生位移，产品不合格的状态图。且为清晰显示本实施例的结构特征，图中部分结构省略示出，部分结构则以剖视或透视的方式示出。

如图1至图4中所示，本实用新型提供的特微型轴承安装芯轴安装紧度检查器应用于检测芯轴3与特微型轴承2组合结构间的紧度，轴承2套装在芯轴3外组成待检测的轴承芯轴组件，安装紧度检查器包括由纵向相对设置的上机座11和下机座12构成的压力机、安装于上机座11下端的上模组件、安装于下机座12上的下模组件，其中，上模组件包括与上机座11下端相连且开口向下的套筒5、由下而上的嵌装于套筒5内的压模4和弹性件6，且上机座11可带动套筒5纵向运动；下模组件包括安装于下机座12上的模座1，且模座1上端面内凹形成有用以纵向安置芯轴与特微型轴承装配件的容置槽，模座1内还安装有一个接触检测器(图中未示出)，且接触检测器的检测端位于芯轴3下端的正下方，压模4位于芯轴3上端的正上方。

具体应用时，首先将待测的压好芯轴的轴承芯轴装配件安置于容置槽中，此时芯轴下端与接触检测器的检测端间具有一定的缝隙距离，且优选的，此时压模4下端与芯轴上端相互抵靠，然后由压力机的上机座11带动套筒5向下运动，由于弹性件6具有弹性，压模4可在套筒5内纵向移动，压模4压迫芯轴上端，芯轴吃力，轴承下边沿抵靠在容置槽中受力，而芯轴与轴承静配合，芯轴外周与轴承内孔壁间具有向上的摩擦力，也就是常说的配合紧度，该摩擦力向上并使弹性件6压缩，其压缩量为如图2中所示的AB距离，压力机向下移动的最大距离为一个预设值，如图2中所示的CD距离，该预设值对应于压力机预设的压力值，即对芯轴提供了该压力值的压力；此时，如果芯轴未产生位移，或位移量在允许的范围内(即初始状态下芯轴下端与检测端间的缝隙距离)，如图3中所示的相互间存在间隙H，则检测器无反应，说明该芯轴轴承装配件产品合格，若芯轴产生位移，或位移量超出允许的范围内，检测端接触到芯轴的下端，如图4中所示，接触检测器感应到并报警，说明该产品不合格应返工，如果循环反复，能够实现对特微型轴承芯轴装配件安装紧度的半自动检测。能够有效提高生产效率和产品合格率，得到良好的经济效益，且操作简单、芯轴安装紧度控制准确、效率高，易于实现，大大降低了操作人员的工作负担。

在一种优选的实施方式中，具体如图2、图3以及图4中所示，接触检测器包括设置于模座1内的报警器触头13、与报警器触头13相连的信号灯15，且报警器触头13位于芯轴3下端的正下方。进一步的，模座1内具有用以容置报警器触头13的内腔，报警器触头13通过一个由绝缘材料制成的调节螺丝14安装于内腔中，信号灯15通过电导线与报警器触头13的尾端相接。使得报警器触头13上端的高度可通过调节螺丝14进行位置调节。值得指出的是，接触检测器也可采用红外感应器或压力传感器等器件，而上述的报警器触头13常见于市场上，常用于检测介质接触等状态，是较为实用的辅助型器件，故这里省略赘述其工作原理。从而能够方便的通过信号灯15是否亮起确定产品是否合格，如报警器触头13接触芯轴，信号灯15亮红灯，产品不合格，反之信号灯15不亮，则合格。

作为进一步的优选实施方式，具体如图2中所示，上机座11包括一个用以带动套筒5纵向移动的手柄8，在操作人员向下扳动手柄8时，上机座11的升降杆相对于上机座11本体向下运动，且升降杆下端连接着套筒5，便于操作，但也可以用电动推杆或气缸等器件实现压力机的上机座11提供压力的功能。进一步的，上机座11的升降杆水平连接有一块限位板17，限位板17上纵向旋接由一个限位螺钉10，且限位螺钉10下方一定距离处为压力机的固定式机架或是墙板，使得限位板17和限位螺钉10的纵向移动距离限定在如图2中所示的CD距离内，且其距离可通过旋动限位螺钉10调节。进一步的，压力机预设的压力值为100N，但具体可根据实际需求进行相应调节。

作为进一步的优选实施方式，具体如图2中所示，上述的弹性件6为弹簧。进一步的，压模4上端具有一连杆18，弹性件6套装于连杆18外，且连杆18上端向上伸入套筒5的上部并旋接有一个螺帽7，使得压模4和弹簧纵向移动时不会脱出套筒5外。进一步的，套筒5由螺钉安装于上机座11的下端，模座1由螺钉安装于下机座12的上端。此外，本实施例提供的安装紧度检测器同样适用于其他类型的轴承与芯轴的装配结构中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种特微型轴承芯轴安装紧度检查器，其特征在于，包括由纵向相对设置的上机座(11)和下机座(12)构成的压力机、安装于所述上机座(11)下端的上模组件、安装于所述下机座(12)上的下模组件，其中，

所述上模组件包括与所述上机座(11)下端相连且开口向下的套筒(5)、由下而上的嵌装于所述套筒(5)内的压模(4)和弹性件(6)，且所述上机座(11)可带动所述套筒(5)纵向运动；

所述下模组件包括安装于所述下机座(12)上的模座(1)，且所述模座(1)上端面内凹形成有用以纵向安置芯轴(3)与特微型轴承(2)装配件的容置槽，所述模座(1)内还安装有一个接触检测器，且所述接触检测器的检测端位于所述芯轴(3)下端的正下方，所述压模(4)位于所述芯轴(3)上端的正上方。

2.如权利要求1所述的特微型轴承芯轴安装紧度检查器，其特征在于，所述接触检测器包括设置于所述模座(1)内的报警器触头(13)、与所述报警器触头(13)相连的信号灯(15)，且所述报警器触头(13)位于所述芯轴(3)下端的正下方。

3.如权利要求2所述的特微型轴承芯轴安装紧度检查器，其特征在于，所述模座(1)内具有用以容置所述报警器触头(13)的内腔，所述报警器触头(13)通过一个由绝缘材料制成的调节螺丝(14)安装于所述内腔中，所述信号灯(15)通过电导线与所述报警器触头(13)的尾端相接。

4.如权利要求1或3所述的特微型轴承芯轴安装紧度检查器，其特征在于，所述上机座(11)包括一个用以带动所述套筒(5)纵向移动的手柄(8)。

5.如权利要求4所述的特微型轴承芯轴安装紧度检查器，其特征在于，所述弹性件(6)为弹簧。

6.如权利要求4所述的特微型轴承芯轴安装紧度检查器，其特征在于，所述压模(4)上端具有一连杆(18)，所述弹性件(6)套装于所述连杆(18)外，且所述连杆(18)上端向上伸入所述套筒(5)的上部并旋接有一个螺帽(7)。

7.如权利要求6所述的特微型轴承芯轴安装紧度检查器，其特征在于，所述套筒(5)由螺钉安装于所述上机座(11)的下端，所述模座(1)由螺钉安装于所述下机座(12)的上端。